可实现自动化生产的滤波器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可实现自动化生产的滤波器，包括：塑料壳体，一侧面开口，内设定位件；塑料底板，其两端部设有支撑组件及与定位件配合的定位孔，其一端部设有非灌胶区域，第一支撑组件设于非灌胶区域内，支撑组件的每个支撑件及非灌胶区域内均设有端子孔，第二支撑组件与非灌胶区域之间的塑料底板上设有多组槽口；多个插片端子，每个插片端子均包括设于塑料底板下方的水平部和装于端子孔内的垂直部，水平部一端通过弯折部与垂直部底端连接，位于槽口下方的水平部上设有引脚安装孔；电子元器件，装于塑料底板上，与塑料底板一起通过塑料壳体开口侧放置于塑料壳体内，电子元器件的引脚通过槽口插接于引脚安装孔中。本实用新型专利技术适于自动化生产线。型适于自动化生产线。型适于自动化生产线。

【技术实现步骤摘要】
可实现自动化生产的滤波器


[0001]本技术属于电子
，涉及滤波器技术，具体地说，涉及一种可实现自动化生产的滤波器，适用于洗衣机等家用电器产品中。

技术介绍

[0002]滤波器是由电感、电容和电阻等组成的滤波电路，可以实现电路滤波的效果。洗衣机等家用电器使用的滤波器通常采用圆筒型外壳，将滤波器的电子元器件、电感与端子连接、焊接后装入圆筒型外壳中，然后在壳腔内灌注灌封胶。
[0003]现有圆筒型滤波器内部的电子元器件之间主要由人工连接组装，部分或全部采用人工焊接，工作效率低下，加工成本较高，且产品结构一致性难以保证。为改善以上问题，在滤波器中引入电路板结构(例如：PCB板)，通过电路板将各元器件连接在电路中，能够使得各元器件的位置区分更明显，插接各元器件生产工序可以实现自动化作业。但PCB板等电路板的成本较高，引入电路板后难以降低产品成本；且部分组装工序和焊接工序仍需要人工完成，自动化程度较低。例如：公开号为CN106033928A的中国专利申请中公开了一种电源滤波器，描述了一种电感器及电路板模块装配于基座外部的圆筒滤波器，其结构中引入电路板，可实现一定程度上的电子元器件的自动化安装。但其存在如下问题：(1)电路板成本较高，引入电路板后难以降低产品成本；(2)共模电感使用圆线环形磁芯结构，绕线难以实现自动化绕制，成本较高，且共模电感走线及安装方式使其在实现自动化装配生产仍有难度。
[0004]授权公告号为CN201213250Y的中国专利中公开了一种抑制干扰独立式滤波器，该专利中，调整了内部电子元器件结构，使得内部结构更加紧凑的筒式结构，但如同常规性质的圆筒滤波器结构一样，其存在问题如下：(1)此电源滤波器在自动化生产过程中，其间每个电子元器件都没有固定的安装位置，每一个元器件受前一位元器件影响，如果用自动化进行安装，其位置的识别及定位会成为重大难题；(2)焊点位置过于分散，甚至有部分焊点隐藏在自动化焊接死角，这就需要人工取代自动化设备进行准确定位及焊接，但人工的介入则会严重影响自动化装配效率及影响产品制作成本。
[0005]公开号为CN108365831A的中国专利申请中公开了一种电源滤波器及其制造方法，其中，描述了一种内部加设若干限位腔体，便于自动化生产和装配的矩形元件内置式电源滤波器，能够适用于自动化生产线。但其存在如下问题：电感引出的漆包线与电子元器件引脚都位于器件平面之上。如此的走线方式较为复杂，会加大自动化设备的定位难度，局促的空间容易让自动化设备对走线造成误碰触，不利于自动化设备的生产。

技术实现思路

[0006]本技术针对现有滤波器存在的无法实现全自动组装和焊接、生产成本高等上述问题，提供了一种可实现自动化生产的滤波器，能够适用于自动化生产线，且保证产品生产的一致性，保证良品率，装配效率高，生产成本低。
[0007]为了达到上述目的，本技术提供了一种可实现自动化生产的滤波器，包括：
[0008]塑料壳体，其第一侧面开口设置，其内部的两端部设有定位件；
[0009]塑料底板，其两端部设有支撑组件以及与定位件配合的定位孔，其一端部设有非灌胶区域，第一支撑组件位于非灌胶区域内，支撑组件的每个支撑件和非灌胶区域内均设有端子孔，第二支撑组件与非灌胶区域之间的塑料底板上设有多组槽口；
[0010]多个插片端子，每个插片端子均包括设于塑料底板下方的水平部和安装于端子孔内的垂直部，水平部的一端通过弯折部与垂直部的底端连接；位于槽口下方的水平部上设有引脚安装孔；
[0011]电子元器件，安装于塑料底板的灌胶区域，与塑料底板一起通过塑料壳体的开口侧放置于塑料壳体内，电子元器件的引脚通过槽口插接于引脚安装孔中。
[0012]优选的，第一定位件位于塑料壳体的第一端部边角处，第二定位件位于塑料壳体的第二端部中部。
[0013]优选的，第一支撑组件为第一支撑件，第一支撑件位于非灌胶区域边缘处，第二支撑组件包括对称设于第二定位孔两侧的第二支撑件和第三支撑件，第二支撑件和第三支撑件之间设有加强筋；第二支撑组件与非灌胶区域之间的塑料底板上依次顺序设有三组槽口，第一组槽口靠近第二支撑组件，第三组槽口靠近非灌胶区域。
[0014]优选的，电子元器件包括X电容Ⅰ、X电容Ⅱ、共模电感、Y电容Ⅰ、Y电容Ⅱ和电阻；X电容Ⅰ和电阻位于第一组槽口上方，电阻设于X电容Ⅰ下方；共模电感位于第二组槽口上方；X电容Ⅱ、Y电容Ⅰ、Y电容Ⅱ位于第三组槽口上方，Y电容Ⅰ、Y电容Ⅱ并列排布。
[0015]进一步的，塑料底板上还设有固定件，所述固定件设于第一组槽口和第三组槽口之间，位于第二组槽口的两个槽口之间，第二组槽口的两个槽口相对固定件对称设置，共模电感安装于固定件上。
[0016]进一步的，塑料壳体上还设有与外部设备连接的连接件，所述连接件包括连接卡扣、装配凸点和连接孔，连接卡扣和装配凸点设于塑料壳体与第一侧面相对的第二侧面外侧，连接孔设于塑料壳体的端部。
[0017]进一步的，塑料底板设有非灌胶区域的一端设有接地端子，接地端子与安装于第一支撑组件的支撑件内的插片端子连接；接地端子上设有与连接孔相对应的螺纹孔。
[0018]进一步的，塑料壳体底部设有容纳插片端子水平部、弯折部及垂直部底端的安装槽。
[0019]优选的，非灌胶区域内的端子孔设有两个，两个端子孔之间设有挡板。
[0020]进一步的，垂直部的底端设有第一限位件，中部设有第二限位件，垂直部的顶端穿过端子孔伸出支撑件，通过第一限位件和第二限位件固定在支撑件上和非灌胶区域内。
[0021]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
[0022](1)本技术滤波器中，塑料底板采用平面孔槽结构，使电子元器件的放置平面化，各电子元器件之间留有间隙平整排列，方便机械自动化插接操作，通过在插片端子上开设引脚安装孔对电子元器件进行安装固定，使滤波器的放置及固定更易于实现自动化生产操作，生产成本低；且插片端子的水平部使电子元器件的焊接点都位于同一平面，便于焊接点实现自动化焊接且保证了产品的一致性，且便于利用最少的灌封胶完成高质量的灌封，保证了良品率。
[0023](2)本技术滤波器，制造方法简单方便，易于实现自动化生产操作，通过定位
件和定位孔进行定位，且插片端子与电子元器件的焊接点都位于同一平面，便于焊接点实现自动化焊接且保证了产品的一致性，保证了良品率，降低了自动化设备识别及控制难度，装配效率显著提高。
附图说明
[0024]图1
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2为本技术实施例所述可实现自动化生产的滤波器的结构示意图；
[0025]图3
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4为本技术实施例所述可实现自动化生产的滤波器爆炸结构示意图；
[0026]图5
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6为本技术实施例所述塑料壳体的结构示意图；
[0027]图7为本技术实施例所述塑料底板的结构示意图；
[0028]图8
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可实现自动化生产的滤波器，其特征在于，包括：塑料壳体，其第一侧面开口设置，其内部的两端部设有定位件；塑料底板，其两端部设有支撑组件以及与定位件配合的定位孔，其一端部设有非灌胶区域，第一支撑组件位于非灌胶区域内，支撑组件的每个支撑件和非灌胶区域内均设有端子孔，第二支撑组件与非灌胶区域之间的塑料底板上设有多组槽口；多个插片端子，每个插片端子均包括设于塑料底板下方的水平部和安装于端子孔内的垂直部，水平部的一端通过弯折部与垂直部的底端连接，位于槽口下方的水平部上设有引脚安装孔；电子元器件，安装于塑料底板的灌胶区域，与塑料底板一起通过塑料壳体的开口侧放置于塑料壳体内，电子元器件的引脚通过槽口插接于引脚安装孔中。2.如权利要求1所述的可实现自动化生产的滤波器，其特征在于，第一定位件位于塑料壳体的第一端部边角处，第二定位件位于塑料壳体的第二端部中部。3.如权利要求2所述的可实现自动化生产的滤波器，其特征在于，第一支撑组件为第一支撑件，第一支撑件位于非灌胶区域边缘处，第二支撑组件包括对称设于第二定位孔两侧的第二支撑件和第三支撑件，第二支撑件和第三支撑件之间设有加强筋；第二支撑组件与非灌胶区域之间的塑料底板上依次顺序设有三组槽口，第一组槽口靠近第二支撑组件，第三组槽口靠近非灌胶区域。4.如权利要求3所述的可实现自动化生产的滤波器，其特征在于，电子元器件包括X电容Ⅰ、X电容Ⅱ、共模电感、Y电容Ⅰ、Y电容Ⅱ和电阻；X电容Ⅰ和电阻位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，李军鹏，
申请(专利权)人：青岛云路新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：