一种电梯导轨智能生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯导轨智能生产设备，包括底座，底座的顶面设置有凸台，凸台的一端设置有上料传送带，另一端设置有出料传送带，凸台的顶面沿所述上料传送带至出料传送带设置有第一滑槽，第一滑槽内设置有滑托，底座的顶面位于所述凸台的一侧固定设置有用于驱动滑托在第一滑槽内移动的运送机构，第一滑槽的上方设置有加工机构，底座的顶面位于凸台的另一侧设置有驱动机构，驱动机构与加工机构传动连接，用于驱动所述加工机构沿所述第一滑槽的长度方向移动。本实用新型专利技术生产线紧凑，节约安装场地，缩短了加工时间。缩短了加工时间。缩短了加工时间。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨智能生产设备


[0001]本技术涉及智能生产线
，尤其涉及一种电梯导轨智能生产设备。

技术介绍

[0002]电梯是标志现代物质文明的垂直运输工具，电梯导轨是电梯设备的主要零部件，电梯导轨被加工内容包括电梯导轨的两侧面，两端大后背，电梯一端阴榫，一端阳榫，两端大后背部安装螺栓孔，现有的电梯导轨生产中，生产线长度大，所需安装场地较大，而且电梯导轨需要多次运输，精度有所下降，加工时间也大大拖长。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种能够缩短加工时间，节约安装场地，生产线紧凑的电梯导轨智能生产设备。
[0004]本技术提供的一种电梯导轨智能生产设备，包括底座，所述底座的顶面设置有凸台，所述凸台的一端设置有上料传送带，另一端设置有出料传送带，所述凸台的顶面沿所述上料传送带至出料传送带设置有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有滑托，所述底座的顶面位于所述凸台的一侧固定设置有用于驱动所述滑托在第一滑槽内移动的运送机构，所述第一滑槽的上方设置有加工机构，所述底座的顶面位于所述凸台的另一侧设置有驱动机构，所述驱动机构与加工机构传动连接，用于驱动所述加工机构沿所述第一滑槽的长度方向移动。
[0005]进一步的，所述驱动机构包括固定于所述底座顶面一侧的固定板，所述底座的顶面位于所述固定板与凸台之间设置有与所述第一滑槽平行的第二滑槽，所述第二滑槽上沿其长度方向均布有若干竖梁，所述竖梁的底端与所述第二滑槽滑动连接，所述竖梁的顶端固定连接有伸至所述第一滑槽的上方的横梁，所述固定板靠近所述凸台的板面上沿水平方向开设有第一通槽，所述第一通槽内对应所述竖梁分别设置有电机，所述电机的输出端连接有输出杆，所述输出杆的外壁上螺纹套接有第一L型连接杆，所述第一L型连接杆的远离所述电机一端分别固定连接所述竖梁。
[0006]进一步的，所述竖梁和横梁设置有四组；所述加工机构包括：
[0007]两侧面加工机构，设置于沿第一方向的第一根所述横梁的一侧，用于铣削电梯导轨的两侧，所述第一方向为所述上料传送带至出料传送带的方向；
[0008]大后面安装面铣削机构，设置于沿所述第一方向的第一根所述横梁的另一侧，用于铣削电梯导轨一端的大后背安装面；
[0009]榫加工机构，设置于沿所述第一方向的第二根所述横梁上，用于加工电梯导轨一端的阴榫或阳榫；
[0010]电梯导轨安装孔加工机构，设置于沿所述第一方向的第三根所述横梁上，用于加工电梯导轨一端的安装孔；
[0011]电梯导轨锪孔加工机构，设置于沿所述第一方向的第四根所述横梁上，用于对加
工后的安装孔进行锪孔加工。
[0012]进一步的，所述运送机构包括固定于所述底座的顶面的气缸，所述气缸的一端设置有第二L型连接杆，所述凸台靠近所述气缸的一侧设置有与所述第一滑槽相连通的第二通槽，所述第二L型连接杆远离所述气缸的一端穿过所述第二通槽与滑托固定连接。
[0013]进一步的，所述两侧面加工机构、大后面安装面铣削机构、榫加工机构、安装孔加工机构和锪孔加工机构均与所述横梁可拆卸连接。
[0014]相对于现有技术而言，本技术的有益效果是：
[0015]本技术的结构简单，节约安装场地，通过驱动机构中电机与第一L型连接杆的配合控制在第二滑槽内移动的竖梁以及安装在与其固定连接的横梁上的加工机构，通过运送机构中的气缸和第二L型连接杆运送滑托来实现电梯导轨的运输，运输过程中对电梯导轨进行加工，减少了搬移和翻转和加工时间；加工机构均可进行更换，方便了加工电梯导轨的另一端和设备损坏时的快速更换。
[0016]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本技术的范围。本技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为电梯导轨智能生产设备的正视结构示意图；
[0019]图2为电梯导轨智能生产设备的俯视结构示意图。
[0020]图中标号：
[0021]1、底座；2、凸台；3、上料传送带；4、出料传送带；5、第一滑槽； 6、滑托；7、运送机构；8、加工机构；9、驱动机构；
[0022]71、第二L型连接杆；72、气缸；
[0023]81、两侧面加工机构；82、大后面安装面铣削机构；83、榫加工机构；84、安装孔加工机构；85、锪孔加工机构；
[0024]91、固定板；92、第二滑槽；93、竖梁；94、横梁；95、第一通槽； 96、电机；97、输出杆；98、第一L型连接杆。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关技术，而非对该技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与技术相关的部分。
[0026]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]请参考图1～2，本技术的实施例提供了一种电梯导轨智能生产设备，包括底座1，底座1的顶面设置有凸台2，凸台2的一端设置有上料传送带3，另一端设置有出料传送带4，凸台2的顶面沿上料传送带3 至出料传送带4设置有第一滑槽5，第一滑槽5内设置有滑
托6，底座1 的顶面位于凸台2的一侧固定设置有用于驱动滑托6在第一滑槽5内移动的运送机构7，第一滑槽5的上方设置有加工机构8，底座1的顶面位于凸台2的另一侧设置有驱动机构9，驱动机构9与加工机构8传动连接，用于驱动加工机构8沿所述第一滑槽5的长度方向移动。
[0028]驱动机构9包括固定于底座1顶面一侧的固定板91，底座1的顶面位于固定板91与凸台2之间设置有与第一滑槽5平行的第二滑槽92，第二滑槽92上沿其长度方向均布有若干竖梁93，竖梁93的底端与第二滑槽92滑动连接，竖梁93的顶端固定连接有伸至第一滑槽5的上方的横梁94，固定板91靠近凸台2的板面上沿水平方向开设有第一通槽95，第一通槽95内对应竖梁93分别设置有电机96，电机96的输出端连接有输出杆97，输出杆97的外壁上螺纹套接有第一L型连接杆98，第一 L型连接杆98的远离电机96一端分别固定连接竖梁93。
[0029]竖梁93和横梁94设置有四组；加工机构8包括：
[0030]两侧面加工机构81，设置于沿第一方向的第一根横梁94的一侧，用于铣削电梯导轨的两侧，第一方向为上料传送带3至出料传送带4的方向；
[0031]大后面安装面铣削机构82，设置于沿第一方向的第一根横梁94的另一侧，用于铣削电梯导轨一端的大后背安装面；
[0032]榫加工机构83，设置于沿第一方向的第二根横梁94上，用于加工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨智能生产设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶面设置有凸台(2)，所述凸台(2)的一端设置有上料传送带(3)，另一端设置有出料传送带(4)，所述凸台(2)的顶面沿所述上料传送带(3)至出料传送带(4)设置有第一滑槽(5)，所述第一滑槽(5)内设置有滑托(6)，所述底座(1)的顶面位于所述凸台(2)的一侧固定设置有用于驱动所述滑托(6)在第一滑槽(5)内移动的运送机构(7)，所述第一滑槽(5)的上方设置有加工机构(8)，所述底座(1)的顶面位于所述凸台(2)的另一侧设置有驱动机构(9)，所述驱动机构(9)与加工机构(8)传动连接，用于驱动所述加工机构(8)沿所述第一滑槽(5)的长度方向移动。2.根据权利要求1所述的电梯导轨智能生产设备，其特征在于，所述驱动机构(9)包括固定于所述底座(1)顶面一侧的固定板(91)，所述底座(1)的顶面位于所述固定板(91)与凸台(2)之间设置有与所述第一滑槽(5)平行的第二滑槽(92)，所述第二滑槽(92)上沿其长度方向均布有若干竖梁(93)，所述竖梁(93)的底端与所述第二滑槽(92)滑动连接，所述竖梁(93)的顶端固定连接有伸至所述第一滑槽(5)的上方的横梁(94)，所述固定板(91)靠近所述凸台(2)的板面上沿水平方向开设有第一通槽(95)，所述第一通槽(95)内对应所述竖梁(93)分别设置有电机(96)，所述电机(96)的输出端连接有输出杆(97)，所述输出杆(97)的外壁上螺纹套接有第一L型连接杆(98)，所述第一L型连接杆(98)的远离所述电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莹，陶艳丽，
申请(专利权)人：天津桑瑞斯机械配件制造有限公司，
类型：新型
国别省市：