一种聚偏氟乙烯多孔膜全自动倒卷清洗机制造技术

一种聚偏氟乙烯多孔膜全自动倒卷清洗机，包括水槽（1），其特征是：所述的水槽（1）中安装有型材框架（2），型材框架（2）的上安装有两组轴承座（4），每组轴承座（4）上各安装有一根膜卷轴（5），每根膜卷轴（5）上均安装有一根膜芯筒（6）；两根膜卷轴（5）的同一端上均安装有从动同步轮（9），两个从动同步轮（9）通过同步带（10）与主动轮（11）相连，主动轮（11）由电机（12）驱动；型材框架（2）另一端上部安装有距离传感器（13）。本实用新型专利技术可连续、均匀的进行倒膜，减小倒膜时的波动性，同时倒膜过程中无需人工干预，能够避免褶皱、折痕的产生，倒卷置换完成后膜卷边缘整齐。缘整齐。缘整齐。

【技术实现步骤摘要】
一种聚偏氟乙烯多孔膜全自动倒卷清洗机


[0001]本技术涉及一种聚偏氟乙烯膜制备技术，尤其是一种聚偏氟乙烯膜制备过程中溶剂的置换技术，具体地说是一种聚偏氟乙烯多孔膜全自动倒卷清洗机。

技术介绍

[0002]目前，使用浸没沉淀法制作聚偏氟乙烯（PVDF)膜时，聚合物溶液先刮涂到增强材质上，而后将膜浸入水中，溶剂扩散到水中，而非溶剂扩散到刮成的膜内，经过一段时间后，溶剂与非溶剂之间的交换达到了一定的程度，聚合物溶液中的富相在分相后不久后固化成膜的主体。聚偏氟乙烯（PVDF)膜用于气体处理时要求膜中含有的溶剂被水完全置换出来，连续生产设备受场地限制其水浴槽不可能做的很大，会单独做一个置换槽用于长时间浸泡聚偏氟乙烯（PVDF)膜。在这一过程中，为了将溶剂完全置换出来需要将偏氟乙烯（PVDF)膜来回倒卷，以达到快速扩散和置换的目的，即不间断的转动膜，使聚合物溶液能够充分与水接触，让溶剂扩散到水中。目前通常采取人工手动倒卷的方式，在人工手动倒卷的过程中，由于人工手动倒卷用力及速度的不均匀、不连续性，会使膜形成折痕，人手会触碰到膜面，使膜面产生褶皱；人工倒膜的方式效率低劳动强度大，膜卷受力及速度不稳定还会造成膜卷不齐，后期无法上自动烘干机，只能人工摊铺晾干后手动收齐。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对目前为了提高聚偏氟乙烯（PVDF)膜溶剂在置换过程中需要人工倒膜以加快置换速度而种过成劳动强度过大，膜面易产生褶皱无法满足后续生产需要的问题，设计一种聚偏氟乙烯多孔膜全自动倒卷清洗机。
[0004]本技术的技术方案是：
[0005]一种聚偏氟乙烯多孔膜全自动倒卷清洗机，包括水槽1，其特征是：所述的水槽1中安装有型材框架2，型材框架2的中间端头横档3上安装有两组轴承座4，每组轴承座4上各安装有一根膜卷轴5，每根膜卷轴5上均安装有一根膜芯筒6，其中一个卷有聚偏氟乙烯多孔膜的膜芯筒6为放卷筒，另一个不带有聚偏氟乙烯多孔膜的为收卷筒；两根膜卷轴5的同一端上均安装有从动同步轮9，两个从动同步轮9通过同步带10与主动轮11相连，主动轮11由安装在型材框架2一端上部的电机12驱动；型材框架2另一端上部安装有测量膜芯筒6上膜卷14厚度的距离传感器13；水槽1中水面17的高度应大于膜芯筒6满卷时的高度。
[0006]所述的膜卷轴5的两端均安装有锥形锁紧头7，所述锥形锁紧头7通过锁紧螺母8将膜芯筒6的两端固定在膜卷轴5上。
[0007]所述的水槽1中还安装有循环水泵15和过滤器16。
[0008]所述的型材框架2上还安装有控制电机12转速的速度控制器18。
[0009]所述的两根膜卷轴5的同一端上均通过单向轴承安装有从动同步轮9，且两根膜卷轴5上的单向轴承方向相反。
[0010]本技术的有益效果：
[0011]本技术可连续、均匀的进行倒膜，减小倒膜时的波动性，同时倒膜过程中无需人工干预，能够避免褶皱、折痕的产生，倒卷置换完成后膜卷边缘整齐。
附图说明
[0012]图1是本技术的立体结构示意图。
[0013]图2本技术的水面高度示意图。
[0014]图3是本技术的传动系统结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]如图1
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3所示。
[0017]一种聚偏氟乙烯多孔膜全自动倒卷清洗机，包括水槽1，所述的水槽1中安装有型材框架2、循环水泵15和过滤器16，循环水泵及过滤器能加速溶剂的扩散，并保证水的洁净度，如图1所示。型材框架2的中间端头横档3上安装有两组轴承座4，每组轴承座4上各安装有一根膜卷轴5，所述的膜卷轴5的两端均安装有锥形锁紧头7，所述锥形锁紧头7通过锁紧螺母8将膜芯筒6的两端固定在膜卷轴5上，如图3所示。每根膜卷轴5上均安装有一根膜芯筒6，其中一个卷有聚偏氟乙烯多孔膜的膜芯筒6为放卷筒，另一个不带有聚偏氟乙烯多孔膜的为收卷筒；两根膜卷轴5的同一端上均安装有从动同步轮9，两个从动同步轮9通过同步带10与主动轮11相连，主动轮11由安装在型材框架2一端上部的电机12驱动，如图3所示；型材框架2另一端上部安装有测量膜芯筒6上膜卷14厚度的距离传感器13，如图1所示；水槽1中水面17的高度应大于膜芯筒6满卷时的高度（如图2所示）。所述的型材框架2上还安装有控制电机12转速的速度控制器18。
[0018]详述如下：
[0019]如图1
‑
3所示，本技术由伺服电机或步进电机、同步轮、同步带、单向轴承、轴承座、膜卷轴、锥形锁紧头、锁紧螺母、型材框架、距离传感器、速度控制器、水槽、循环水泵、过滤器组成。膜芯筒通过安装于膜卷轴两端的锥形锁紧头及锁紧螺母固定在膜卷轴上。膜卷轴与支架通过轴承座固定，轴承为陶瓷轴承或塑料轴承。膜卷的转动由水平安装的膜卷轴带动，转动膜卷轴即进行倒卷，倒卷轴由步进电机或伺服电机通过同步带轮、同步带、单向轴承驱动。倒卷速度的调节由速度控制器精确控制，从而实现不同速度下的倒卷。电机、倒膜轴由同步带、同步轮进行连接，设置合理的减速比能够稳定，均匀的进行倒膜，减小倒膜时的波动性。膜卷上方安装有高精度距离传感器，当放料轴膜芯筒无膜卷时设置零点，可精确测量传感器与倒膜轴之间由于膜卷厚度改变引起的距离变化。传感器检测膜卷厚度的变化，当检测到零点信号时，电机改变转向，通过单向轴承实现两根膜卷轴上动力输出的转换，实现全自动倒膜。只需人工更换膜卷，倒膜过程无需人工干预，避免褶皱、折痕的产生，保证产出膜的质量。水槽内安装有循环水泵及过滤器，加速溶剂的扩散，并保证水的洁净度。
[0020]本技术的工作原理是:将带芯筒的膜卷安装在一个膜卷轴上，另一个没有膜的芯筒固定在另一个膜卷轴上，膜卷轴两端有锥形锁紧头及锁紧螺母，通过旋转锁紧螺母可以将芯筒固定在膜卷轴上，膜卷轴通过两对中分轴承座平行固定在支架上并一同放入水
槽内，两个膜卷轴放置带膜芯筒的为放料卷轴（工作时膜卷直径减少），另一个放置无膜芯筒的为收料卷轴（工作时膜卷直径增加），通过反向旋转两个卷轴的功能会互换，使用双面胶将膜粘在收料轴芯筒上，水槽内水位没过膜卷，电机驱动主动同步带轮转动，通过同步带带动安装于卷轴上的同步轮转动，同步轮与膜卷轴之间通过单向轴承（使用单向轴承就是要使用一个方向制动，另一个方向旋转的目的，假设两个收卷辊子为A,B，A作为主动轮的时候，A上的单向轴承就是处于制动状态，否则同步带轮的扭矩无法转到A辊子，此时B辊子单向轴承处于旋转状态。反向时B处单向轴承于制动状态可以传递扭矩，A处单向轴承于旋转状态。其作用相当于超越离合器。如果不使用单向轴承，将同步带轮直接与收放卷辊子刚性连接，电机扭矩传递到放卷辊子有两个路径，第一个：电机
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皮带
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放卷辊同步带轮
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放卷辊；第二个：电机
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皮带
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收卷辊同步带轮
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚偏氟乙烯多孔膜全自动倒卷清洗机，包括水槽（1），其特征是：所述的水槽（1）中安装有型材框架（2），型材框架（2）的中间端头横档（3）上安装有两组轴承座（4），每组轴承座（4）上各安装有一根膜卷轴（5），每根膜卷轴（5）上均安装有一根膜芯筒（6），其中一个卷有聚偏氟乙烯多孔膜的膜芯筒（6）为放卷筒，另一个不带有聚偏氟乙烯多孔膜的为收卷筒；两根膜卷轴（5）的同一端上均安装有从动同步轮（9），两个从动同步轮（9）通过同步带（10）与主动轮（11）相连，主动轮（11）由安装在型材框架（2）一端上部的电机（12）驱动；型材框架（2）另一端上部安装有测量膜芯筒（6）上膜卷（14）厚度的距离传感器（13）；水槽（1）中水面（17）的高度应大于膜芯筒（6）满卷时...

【专利技术属性】
技术研发人员：石晓斌，王卫星，冯竹伟，徐子凡，
申请(专利权)人：南京碳环生物质能源有限公司，
类型：新型
国别省市：