破碎岩体节理切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种破碎岩体节理切割装置，包括节理切割面板、连接杆及斜拉杆。节理切割面板包括平行设置的顶板和底板，顶板和底板均包括多个切割模块，相邻切割模块通过伸缩杆连接，每个切割模块均设有切缝。连接杆设有两个，连接杆、底板、另一连接杆及顶板依次铰接以围成四边形，连接杆能够伸缩以适应顶板和底板的相对错动。斜拉杆的一端与顶板的首端铰接，斜拉杆的另一端与底板的尾端铰接，斜拉杆能够伸缩，以适应顶板和底板的相对运动。上述破碎岩体节理切割装置，组成简单、制作成本低廉、使用场景灵活、节理切割精度高，可以广泛用于岩土模型试验领域中节理面、节理组的精确切割。割。割。

【技术实现步骤摘要】
破碎岩体节理切割装置


[0001]本技术涉及岩土工程
，具体涉及一种破碎岩体节理切割装置。

技术介绍

[0002]岩体由岩块和结构面组成，同时结构面是决定岩体强度的重要因素，因而实际岩土工程需要考虑结构面对岩体强度的弱化作用。岩土模型试验中，节理面是常见的岩体结构面。
[0003]然而由于岩土模型试验尺寸较小，模型试验中通常采用小刀手动切割节理组，并未考虑倾角、深度、间距等节理分布参数。虽然能够展现节理对岩土工程的弱化作用，但手动操作，主观因素影响较大，实验的准确性降低。同时切割深度和切割的平直程度无法控制，可能节理超出切割深度，或未能完全切割岩石，这进一步可能导致实验失败。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有模型试验中，通常采用小刀手动切割节理组，实验的准确性降低以及可能导致实验失败的问题，提供一种破碎岩体节理切割装置。
[0005]一种破碎岩体节理切割装置，包括：
[0006]节理切割面板，包括平行设置的顶板和底板，所述顶板和所述底板均包括多个切割模块，相邻所述切割模块通过伸缩杆连接，每个所述切割模块均设有切缝；
[0007]连接杆，所述连接杆设有两个，所述连接杆、所述底板、另一所述连接杆及所述顶板依次铰接以围成四边形，所述连接杆能够伸缩以适应所述顶板和所述底板的相对错动；及
[0008]斜拉杆，所述斜拉杆的一端与所述顶板的首端铰接，所述斜拉杆的另一端与所述底板的尾端铰接，所述斜拉杆能够伸缩，以适应所述顶板和所述底板的相对运动。
[0009]在其中一个实施例中，一所述连接杆的两端分别与所述顶板和所述底板位于首端的所述切割模块铰接，另一所述连接杆的两端分别与所述顶板和所述底板位于尾端的所述切割模块铰接。
[0010]在其中一个实施例中，所述斜拉杆的一端与所述顶板首端的所述切割模块铰接，所述斜拉杆的另一端与所述底板尾端的所述切割模块铰接。
[0011]在其中一个实施例中，所述连接杆和所述斜拉杆通过同一转轴与所述端部切割模块铰接。
[0012]在其中一个实施例中，所述伸缩杆、所述连接杆和所述斜拉杆的结构相同，均包括螺母套筒和两个螺杆，所述螺母套筒内设有内螺纹，两个所述螺杆分别螺合于所述螺母套筒的两端，且两个所述螺杆的螺纹旋向相反。
[0013]在其中一个实施例中，所述切割模块的侧壁设有螺纹孔，所述螺杆安装于所述螺纹孔内。
[0014]在其中一个实施例中，所述切缝一侧的侧壁设有斜面，所述斜面朝远离所述切缝
另一侧侧壁的方向倾斜延伸。
[0015]上述破碎岩体节理切割装置至少具有以下优点：
[0016]通过伸缩杆可以调节切割模块的间距，通过连接杆的伸缩可以调节顶板和底板的厚度，通过调节斜拉杆的长度，可以确定节理面的切割倾角。刀具长度已知，通过顶板和底板的厚度，以及节理面的倾角，可以获得刀尖切割岩层的厚度，从而可以实现任意间距、倾角和切割厚度，保证试验的准确性。同时，通过预先设定切缝的走向，可以实现任意节理走向的切割生成。上述破碎岩体节理切割装置，组成简单、制作成本低廉、使用场景灵活、节理切割精度高，可以广泛用于岩土模型试验领域中节理面、节理组的精确切割。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0018]图1为一实施方式中破碎岩体节理切割装置的结构示意图；
[0019]图2为图1所示破碎岩体节理切割装置的俯视图；
[0020]图3为一实施方式中螺母套筒连接螺杆的示意图；
[0021]图4为刀具切割岩石节理面的示意图。
[0022]附图标记：
[0023]10
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节理切割面板，12
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顶板，14
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底板，16
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切割模块，162
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切缝，18
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伸缩杆，20
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连接杆，30
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斜拉杆，42
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螺母套筒，44
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螺杆，50
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刀具。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此技术不受下面公开的具体实施的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0027]请参阅图1及图2，一实施方式中的破碎岩体节理切割装置，包括节理切割面板10、连接杆20及斜拉杆30。
[0028]节理切割面板10包括顶板12和底板14，顶板12和底板14相互间隔平行设置。在一实施方式中，顶板12和底板14的结构相同，均包括多个切割模块16，相邻切割模块16通过伸缩杆18连接。通过伸缩杆18的伸缩，可以调节切割模块16之间的间距。每个切割模块16均设有切缝162，刀具50可以通过切缝162对岩石进行切割。其中，可以预先设定切缝162的走向，
实现任意节理走向的切割生成。
[0029]连接杆20的数量为两个，连接杆20、底板14、另一连接杆20及顶板12依次铰接以围成四边形。也就是说，顶板12和底板14构成四边形相对的两个边，两个连接杆20构成四边形另外相对的两边。
[0030]连接杆20能够伸缩以适应顶板12和底板14的相对错动，以实现改变顶板12和底板14之间的厚度。斜拉杆30的一端与顶板12的首端铰接，斜拉杆30的另一端与底板14的尾端铰接，斜拉杆30连接四边形的两个对角。斜拉杆30能够伸缩，以适应顶板12和底板14的相对运动，保持底板14和顶板12之间的相对位置。
[0031]在一实施方式中，其中一个连接杆20的一端与顶板12位于首端的切割模块16铰接，连接杆20的另一端与底板14位于首端的切割模块16铰接。另外一个连接杆20的一端与顶板12位于尾端的切割模块16铰接，接杆20的另一端与底板14位于尾端的切割模块16铰接。
[0032]在一实施方式中，斜拉杆30的一端与顶板12首端的切割模块16铰接，斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种破碎岩体节理切割装置，其特征在于，包括：节理切割面板，包括平行设置的顶板和底板，所述顶板和所述底板均包括多个切割模块，相邻所述切割模块通过伸缩杆连接，每个所述切割模块均设有切缝；连接杆，所述连接杆设有两个，所述连接杆、所述底板、另一所述连接杆及所述顶板依次铰接以围成四边形，所述连接杆能够伸缩以适应所述顶板和所述底板的相对错动；及斜拉杆，所述斜拉杆的一端与所述顶板的首端铰接，所述斜拉杆的另一端与所述底板的尾端铰接，所述斜拉杆能够伸缩，以适应所述顶板和所述底板的相对运动。2.根据权利要求1所述的破碎岩体节理切割装置，其特征在于，一所述连接杆的两端分别与所述顶板和所述底板位于首端的所述切割模块铰接，另一所述连接杆的两端分别与所述顶板和所述底板位于尾端的所述切割模块铰接。3.根据权利要求2所述的破碎岩体节理切割装...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾荣谷，杨纬卿，杜立兵，邱鹏，李有贵，苏培东，安兴玲，冯世春，王学祥，王忠伟，戚宗轲，张剑波，
申请(专利权)人：云南建投第一勘察设计有限公司，
类型：新型
国别省市：