一种柱塞式高压油泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种柱塞式高压油泵，电磁阀组件包括壳体以及设置在壳体前后两侧的前端盖及后端盖，三者形成一个空腔，所述空腔内设有隔磁套，所述隔磁套前端与前端盖的后侧连接，所述隔磁套的外侧设有线圈组件，所述后端盖上设有插件座，所述前端盖前端设有阀座及阀杆，所述阀杆穿过所述阀座及前端盖进入所述隔磁套内，所述阀杆末端设有与隔磁套相适配的矫正件，所述阀杆上设有衔铁，所述衔铁可滑移设置在所述隔磁套内。将电磁阀组件的衔铁座及隔磁环一体形成隔磁套，并通过在阀杆末端设置矫正件，使得阀杆相对于隔磁套同轴设置，保证其同轴度，而且结构简单，减少焊接点，可以有效的提高安装效率。的提高安装效率。的提高安装效率。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞式高压油泵


[0001]本技术具体涉及一种柱塞式高压油泵。

技术介绍

[0002]柱塞式高压油泵通过电池阀组件来连通油腔与柱塞腔，而现有的电磁阀组件其结构较为复杂，且其与泵体之间通过多次焊接进行固定，进而导致了阀杆的同轴度受到安装的影响，在安装时，需要注意保证阀杆的同轴度，进而降低安装效率。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种柱塞式高压油泵。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种柱塞式高压油泵，其包括泵体，所述泵体的一端设有柱塞组件，与其对称设置的一端设有油腔，所述油腔的底部设有与其连通设置的进油管，所述泵体的一侧设有出油管，与其对应的另一侧设有电磁阀组件，所述油腔与电磁阀组件连通设置，所述电磁阀组件通过柱塞组件与出油管连通设置，所述出油管内设有出油阀组件，所述电磁阀组件包括壳体以及设置在壳体前后两侧的前端盖及后端盖，三者形成一个空腔，所述空腔内设有隔磁套，所述隔磁套前端与前端盖的后侧连接，所述隔磁套的外侧设有线圈组件，所述后端盖上设有插件座，所述前端盖前端设有阀座及阀杆，所述阀杆穿过所述阀座及前端盖进入所述隔磁套内，所述阀杆末端设有与隔磁套相适配的矫正件，所述阀杆上设有衔铁，所述衔铁可滑移设置在所述隔磁套内。
[0006]所述电磁阀组件与所述泵体螺纹连接。
[0007]所述阀杆上设有限位件，所述限位件与阀座之间设有弹性件。
[0008]所述前端盖前端设有安装槽，所述限位件可滑移置于所述安装槽内。
[0009]所述电磁阀组件与泵体之间设有密封件。
[0010]所述出油阀组件包括分体设置的出油阀及出油嘴，所述出油阀置于所述泵体的出油管内，所述出油嘴与所述泵体螺纹连接。
[0011]所述出油阀包括出油阀座及与出油阀座固定连接的出油罩，所述出油罩上设有若干孔，所述出油罩内设有球芯，所述出油罩与球芯之间设有将球芯压在所述阀座上的弹性件。
[0012]所述油腔内设有一成型于泵体上的盲孔，所述盲孔的侧壁与泵体的出油管之间形成破口，所述盲孔内设有泄压阀组件。
[0013]所述泄压阀组件包括与盲孔的孔壁构成密封配合的泄压阀体，所述泄压阀体的前端与孔壁之间形成回流腔，所述泄压阀体的一端设有泄压阀座，其内设有泄压阀杆及将泄压阀杆压在所述泄压阀座上的弹性件，所述泄压阀杆与泄压阀座之间设有泄压球芯。
[0014]本技术的有益效果：将电磁阀组件的衔铁座及隔磁环一体形成隔磁套，并通过在阀杆末端设置矫正件，使得阀杆相对于隔磁套同轴设置，保证其同轴度，而且结构简
单，减少焊接点，可以有效的提高安装效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的剖面示意图。
[0016]图2为本技术的泄压阀组件处的剖面示意图。
[0017]图3为本技术的电磁阀组件的剖面示意图。
[0018]图4为本技术的出油阀的剖面示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图所示，一种柱塞式高压油泵，其包括泵体1，所述泵体的一端设有柱塞组件4，与其对称设置的一端设有油腔2，油腔2由底盖与泵体组装构成，所述油腔2的底部设有与其连通设置的进油管21，进油管直接形成在底盖上，所述泵体的一侧设有出油管，与其对应的另一侧设有电磁阀组件3，所述油腔2与电磁阀组件3连通设置，所述电磁阀组件通过柱塞组件4与出油管连通设置，所述出油管内设有出油阀组件5，所述电磁阀组件3包括壳体31以及设置在壳体31前后两侧的前端盖32及后端盖33，三者形成一个空腔，在壳体外侧设有螺纹，用于与泵体螺纹连接，实现电磁阀组件与泵体的固定连接，所述空腔内设有隔磁套35，该隔磁套将原本的衔铁座及隔磁环一体化设计，形成一个具有柱状槽的结构，所述隔磁套35前端与前端盖32的后侧连接，只需一次焊接即可完成原本两个结构的焊接，减少焊接点，可以减少装配过程中的偏差，使得同轴性更好，所述隔磁套35的外侧设有线圈组件39，所述后端盖上设有插件座34，该插件座内的插针与线圈组件电连接，所述前端盖前端设有阀座310及阀杆37，所述阀杆37穿过所述阀座310及前端盖进入所述隔磁套35内，阀杆呈T字形，可以闭合阀座的前端出油孔，由于阀杆采用的是T字形，因此，需要保证其运动的同轴性，否则会导致密封不可靠，所述阀杆末端设有与隔磁套相适配的矫正件36，矫正件的直径与隔磁套的直径相适配，起到稳定阀杆的作用，所述阀杆上设有衔铁38，所述衔铁可滑移设置在所述隔磁套内，在线圈组件的得电的控制下可带动阀杆动作，实现电磁阀组件的开启与关闭。
[0023]所述阀杆上设有限位件312，所述限位件312与阀座之间设有弹性件，利用弹性件去使得阀杆向前移动。
[0024]所述前端盖前端设有安装槽311，所述限位件312可滑移置于所述安装槽内，起到避让的作用，使得阀杆可以相对前后移动。
[0025]所述电磁阀组件与泵体之间设有密封件，起到密封的作用。
[0026]所述出油阀组件5包括分体设置的出油阀51及出油嘴52，所述出油阀置于所述泵体的出油管内，所述出油嘴与所述泵体螺纹连接。其中，出油阀直接固定设置在泵体的出油管内，而后将出油嘴与泵体螺纹连接，完成组装，而且出油嘴与出油管的内壁实现硬密封，保证两者之间的密封可靠性。
[0027]所述出油阀包括出油阀座512及与出油阀座固定连接的出油罩511，所述出油罩上设有若干孔，所述出油罩内设有球芯513，所述出油罩与球芯之间设有将球芯压在所述阀座上的弹性件，出油罩的直径与球芯相适配，起到限制球芯的作用，在油压的作用下，顶开球芯，实现出油的动作。
[0028]所述油腔内设有一成型于泵体上的盲孔，所述盲孔的侧壁与泵体的出油管之间形成破口，所述盲孔内设有泄压阀组件6，将泄压阀装设在泵体内部，较以往的外置的安装方式，其结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞式高压油泵，其包括泵体（1），所述泵体的一端设有柱塞组件（4），与其对称设置的一端设有油腔（2），所述油腔（2）的底部设有与其连通设置的进油管（21），所述泵体的一侧设有出油管，与其对应的另一侧设有电磁阀组件（3），所述油腔（2）与电磁阀组件（3）连通设置，所述电磁阀组件（3）通过柱塞组件（4）与出油管连通设置，所述出油管内设有出油阀组件（5），其特征在于：所述电磁阀组件（3）包括壳体（31）以及设置在壳体（31）前后两侧的前端盖（32）及后端盖（33），三者形成一个空腔，所述空腔内设有隔磁套（35），所述隔磁套（35）前端与前端盖（32）的后侧连接，所述隔磁套（35）的外侧设有线圈组件（39），所述后端盖上设有插件座（34），所述前端盖前端设有阀座（310）及阀杆（37），所述阀杆（37）穿过所述阀座（310）及前端盖进入所述隔磁套（35）内，所述阀杆末端设有与隔磁套相适配的矫正件（36），所述阀杆上设有衔铁（38），所述衔铁可滑移设置在所述隔磁套内。2.根据权利要求1所述的一种柱塞式高压油泵，其特征在于：所述电磁阀组件与所述泵体螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种柱塞式高压油泵，其特征在于：所述阀杆上设有限位件（312），所述限位件（312）与阀座之间设有弹性件。4.根据权利要求3所述的一种柱塞式高压油泵，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵典秋，华海峰，林友贵，赵典隆，黄程强，苏玉英，王林风，周立斌，钟瑞文，
申请(专利权)人：浙江巴腾动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：