一种磨煤机制造技术

本实用新型专利技术涉及磨煤设备技术领域，公开了一种磨煤机，其包括：空压机、磨煤机本体、煤粉输送管，以及用于往所述煤粉输送管中输送气体的风管；所述风管的输入口与所述空压机相连通，所述风管的输出口与所述煤粉输送管相连通；所述风管内设置有用于控制所述风管风量的风量控制机构。本实用新型专利技术实施例通过控制系统控制风量控制机机构，使风量控制机构控制风管进入煤粉输送管的风量和风速，从而干预煤粉输送管内的流场，实现控制由磨煤机本体进入煤粉输送管的煤粉量和调节煤粉输送管内的煤粉浓度的目的，使磨煤机本体输送至各个煤粉输送管内的煤粉浓度和煤粉量能够保持基本一致。内的煤粉浓度和煤粉量能够保持基本一致。内的煤粉浓度和煤粉量能够保持基本一致。

【技术实现步骤摘要】
一种磨煤机


[0001]本技术涉及磨煤设备
，特别是涉及一种磨煤机。

技术介绍

[0002]目前，在大型燃煤锅炉中，同层燃烧器各一次风管之间的煤粉浓度均匀性直接关系着炉内煤粉的燃烧特性。分配较为均匀的煤粉可以减少炉内不均匀燃烧，防止由于热偏差和结渣引起的锅炉腐蚀及锅炉爆管。但是，实际运行中，由于磨煤机、排粉机位置以及燃煤电厂其他设备现场布置情况，造成从磨煤机出口至锅炉炉膛喷燃口的各个送粉管路走向差别比较大，各个输送煤粉的管道阻力不相同，形成了各送粉管道间风粉分配不均的现象，直接影响锅炉燃烧，严重影响着机组运行的安全性和经济性。
[0003]目前国内燃煤电厂对煤粉输送管内的煤粉浓度无法实现在线测量。现有的磨煤机出口煤粉输送管上均安装有手动可调缩孔，通过改变流动截面积调节各煤粉输送管的送粉量，达到均匀送粉的目的。但是缩孔调节作用有限，手动调节操作量大、过程繁琐，也无法满足深度调峰及灵活性改造的要求。因此，其改进和创新势在必行。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：在实际运行中，由于磨煤机本体、排粉机位置，以及燃煤电厂其他设备现场布置情况，造成从磨煤机本体出口至锅炉炉膛喷燃口的各个送粉管路内煤粉走向差别比较大，各个输送煤粉的管道阻力不相同，形成了各送粉管道间风粉分配不均的现象，直接影响锅炉燃烧。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种磨煤机，其包括：空压机、磨煤机本体、煤粉输送管，以及用于往所述煤粉输送管中输送气体的风管；所述风管的输入口与所述空压机相连通，所述风管的输出口与所述煤粉输送管相连通；所述风管内设置有用于控制所述风管风量的风量控制机构；所述风管的数量为多个；所述煤粉输送管的数量为多个；所述磨煤机本体具有多个出煤口；多个所述风管、多个所述煤粉输送管，以及所多个述磨煤机本体一一对应设置；每个所述煤粉输送管与一个所述出煤口相连通。
[0006]可选的，还包括：用于测量所述煤粉输送管内煤粉浓度的煤粉浓度测量装置和用于根据所述煤粉浓度控制所述风量控制机构的控制系统；所述煤粉浓度测量装置的数量为多个；多个煤粉浓度测量装置与多个所述煤粉输送管一一对应设置。
[0007]可选的，所述煤粉浓度测量装置包括：煤粉采样管、气固分离器、固体称重装置、第一控制阀门、流量计，以及抽气泵；所述气固分离器具有原料入口、气体出口和固体出口；
[0008]所述煤粉采样管的输入端与所述煤粉输送管相连通，所述煤粉采样管的输出端与气固分离器的原料入口相连通；所述固体称重装置设置在所述固体出口的下方；所述流量计通过第一管道与所述固体称重装置的气体出口相连通；所述第一控制阀门设置在所述第一管道上；所述流量计通过第二管道与所述抽气泵相连通。
[0009]可选的，所述风量控制机构包括：第二控制阀门；所述空压机分别与多个所述风管
的输入口相连通；所述第二控制阀门设置在所述风管上。
[0010]可选的，所述风量控制机构包括：电机、第一枢轴，以及第一挡板；所述第一挡板通过第一枢轴枢接在所述风管内；所述电机的输出轴与所述第一枢轴同轴连接；所述电机与所述控制系统电连接。
[0011]可选的，还包括：第二挡板和第二枢轴；多个所述煤粉输送管分为预设平面相对两侧的第一部分煤粉输送管和第二部分煤粉输送管；
[0012]所述第二挡板通过所述第二枢轴枢接在所述磨煤机本体内；所述第二枢轴的轴心位于所述预设平面内；所述第二挡板上开设有多个可供煤粉通过的通孔；所述第二挡板具有第一状态和第二状态；
[0013]所述第二挡板处于第一状态的情况下，所述第二挡板位于磨煤机本体输送煤粉至所述第一部分煤粉输送管的第一输送通道中；
[0014]所述第二挡板处于第二状态的情况下，所述第二挡板位于磨煤机本体输送煤粉至所述第二部分煤粉输送管的第二输送通道中。
[0015]可选的，所述第二挡板为耐磨衬板。
[0016]可选的，所述通孔的面值占所述第二挡板的面积的70％。
[0017]本技术实施例一种磨煤机与现有技术相比，其有益效果在于：
[0018]本技术实施例通过控制系统控制风量控制机机构，使风量控制机构控制风管进入煤粉输送管的风量和风速，从而干预煤粉输送管内的流场，实现控制由磨煤机本体进入煤粉输送管的煤粉量和调节煤粉输送管内的煤粉浓度的目的，使磨煤机本体输送至各个煤粉输送管内的煤粉浓度和煤粉量能够保持基本一致。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例中煤粉输送管的俯视图；
[0021]图3是本技术实施例中第二挡板的结构示意图；
[0022]图4是本技术一种实施例中风管的结构示意图；
[0023]图5是本技术实施例中煤粉浓度测量装置的结构示意图；
[0024]图6是本技术另一种实施例中风管的结构示意图。
[0025]图中，1、磨煤机本体；2、煤粉输送管；3、风管；4、可调缩孔；5、风量控制机构；51、电机；52、第一枢轴；53、第一挡板；54、第二控制阀门；6、第二挡板；61、通孔；7、第二枢轴；8、煤粉浓度测量装置；81、煤粉采样管；82、气固分离器；83、固体称重装置；84、第一控制阀门；85、流量计；86、抽气泵。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]首先，需要说明的是，在本文中所提到的顶部、底部、朝上、朝下等方位是相对于各个附图中的方向来定义的，它们是相对的概念，并且因此能够根据其所处于的不同位置和不同的实用状态而改变。所以，不应将这些或其他方位用于理解为限制性用语。
[0028]应注意，术语“包括”并不排除其他要素或步骤，并且“一”或“一个”并不排除复数。
[0029]此外，还应当指出的是，对于本文的实施例中描述或隐含的任意单个技术特征，或在附图中示出或隐含的任意单个技术特征，仍能够在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行组合，从而获得未在本文中直接提及的本申请的其他实施例。
[0030]另外还应当理解的是，本文中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
[0031]应当注意的是，在不同的附图中，相同的参考标号表示相同或大致相同的组件。
[0032]如图1所示，本技术实施例优选实施例的一种磨煤机，其包括：控制系统、空压机(图未示)、磨煤机本体1、多条煤粉输送管2，以及多条用于往所述煤粉输送管2中输送气体的风管3。所述风管3的输入口与所述空压机相连通，风管3的输出口与煤粉输送管2相连通，所述空压机用于往多个条风管中注本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨煤机，其特征在于，包括：空压机、磨煤机本体、煤粉输送管，以及用于往所述煤粉输送管中输送气体的风管；所述风管的输入口与所述空压机相连通，所述风管的输出口与所述煤粉输送管相连通；所述风管内设置有用于控制所述风管风量的风量控制机构；所述风管的数量为多个；所述煤粉输送管的数量为多个；所述磨煤机本体具有多个出煤口；多个所述风管、多个所述煤粉输送管，以及所多个述磨煤机本体一一对应设置；每个所述煤粉输送管与一个所述出煤口相连通。2.根据权利要求1所述的磨煤机，其特征在于，还包括：用于测量所述煤粉输送管内煤粉浓度的煤粉浓度测量装置和用于根据所述煤粉浓度控制所述风量控制机构的控制系统；所述煤粉浓度测量装置的数量为多个；多个煤粉浓度测量装置与多个所述煤粉输送管一一对应设置。3.根据权利要求2所述的磨煤机，其特征在于，所述煤粉浓度测量装置包括：煤粉采样管、气固分离器、固体称重装置、第一控制阀门、流量计，以及抽气泵；所述气固分离器具有原料入口、气体出口和固体出口；所述煤粉采样管的输入端与所述煤粉输送管相连通，所述煤粉采样管的输出端与气固分离器的原料入口相连通；所述固体称重装置设置在所述固体出口的下方；所述流量计通过第一管道与所述固体称重装置的气体出口相连通；所述第一控制阀门设置在所述第一管道上；所述流量计...

【专利技术属性】
技术研发人员：任利明，胡金顶，杜学森，李源，李威，毛睿，
申请(专利权)人：润电能源科学技术有限公司，
类型：新型
国别省市：