一种热轧型钢组合异形柱制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种热轧型钢组合异形柱，属于建筑材料技术领域，包括柱型钢、第一U型钢和第二U型钢，所述柱型钢、第一U型钢和第二U型钢之间相互焊接形成柱体，所述柱型钢四周焊接有四组第一U型钢，每两组所述第一U型钢之间焊接有第二U型钢，所述柱型钢内开设有柱形槽，所述柱型钢、第一U型钢和第二U型钢焊接形成有异形槽。解决了由于美观性差，以及承重能力弱而导致的视觉感官差，安全性低问题。具有提高承重能力，提高稳定性，安全性，且能够对混凝土的材料进行了节约，降低灌输成本，降低现场所需焊接的时间，减少焊接边角料的产生，节约用钢成本以及提高美观度的优点。节约用钢成本以及提高美观度的优点。节约用钢成本以及提高美观度的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种热轧型钢组合异形柱


[0001]本技术实施例涉及建筑材料
，具体涉及一种热轧型钢组合异形柱。

技术介绍

[0002]随着城市化水平的不断提高，以京津冀、长三角、珠三角城市群和常住人口超过300万城市为代表的城市人口密集度逐渐增大，使得大量高层建筑不断涌现。为此，国办出台了《关于促进建筑业可持续健康发展的意见》，确定了“用10年左右时间，使装配式建筑占新建建筑比例达到30％”的目标，目前建筑行业正逐步大力发展推广装配式钢结构建筑，使得此类建筑具有发展节能环保新产业、提高建筑安全水平、推动化解过剩产能等一举多得之效。加快提高装配式建筑占新建建筑面积的比例。
[0003]然而，随着社会的发展和生活水平的提高，人们对钢结构建筑的美观性以及居住舒适度要求越来越高。作为现有建筑结构中的竖向承重构件——柱，其传统形式为矩形截面，柱角突出墙面影响了建筑功能的发挥和视觉感官的不适，并且在一些商场、大厦建筑方面，特别是厅内设置的称重柱，为了提高厅内的美观度以及安全性，异形柱的需求量提高。因此，现提出，一种热轧型钢组合异形柱。

技术实现思路

[0004]为此，本技术实施例提供一种热轧型钢组合异形柱，以解决现有技术中由于美观性差，以及承重能力弱而导致的视觉感官差，安全性低的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：
[0006]根据本技术实施例的第一方面，包括柱型钢、第一U型钢和第二U型钢，所述柱型钢、第一U型钢和第二U型钢之间相互焊接形成柱体，所述柱型钢四周焊接有四组第一U型钢，每两组所述第一U型钢之间焊接有第二U型钢，所述柱型钢内开设有柱形槽，所述柱型钢、第一U型钢和第二U型钢焊接形成有异形槽。
[0007]进一步地，所述柱形槽和异形槽内填充有混凝土。
[0008]进一步地，所述柱体上设置的第一U型钢和第二U型钢均呈轴对称。
[0009]进一步地，所述柱型钢、第一U型钢和第二U型钢之间焊接边角采用剖口焊缝或角焊缝连接。
[0010]本技术实施例具有如下优点：
[0011]1、通过本技术设计的结构，通过将柱型钢四周焊接第一U型钢，然后再将第一U型钢之间焊接第二U型钢，由第二U型钢连接成整体，柱型钢内部在混凝土灌入时，由自身的重力，以及凝固产生膨胀对柱型钢内壁进行扩撑，由第一U型钢对柱型钢进行支撑，同时第二U型钢进行连接，使得第一U型钢两端受到力的支撑，从而提高内部柱型钢所能承受混凝土带来的扩撑力的限度，同时，异形柱在作承重柱时，受到顶端的压力，由柱型钢、第一U型钢和第二U型钢进行分担，从而提高承重能力，提高稳定性，以及安全性；
[0012]2、通过本技术设计的结构，当柱体作为承重使用，灌输混凝土时，混凝土能够
灌输在柱形槽以及异形槽内，不仅提高了承重性能，而且对混凝土的材料进行了节约，降低灌输成本；
[0013]3、通过本技术设计的结构，通过将柱型钢、第一U型钢和第二U型钢之间焊接形成柱体，在使用时，可以根据需求直接进行截取所需长度，进行直接使用，节约了现场焊接所需的时间，并减少焊接所产生的边角料，节约用钢成本；
[0014]4、通过本技术设计的结构，通过将柱型钢、第一U型钢和第二U型钢之间焊接形成柱体，在作为商场或大厦厅内进行承重使用时，由于柱体的异型状，能够提高一定的美观度，同时，能够利用柱体四周形成隔离凹槽形状进行装饰，以及休息的靠椅进行使用，提高使用的功能性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术的异形柱立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的异形柱俯视平面示意图；
[0019]图3为本技术的柱型钢立体结构示意图；
[0020]图4为本技术的第一U型钢立体结构示意图；
[0021]图5为本技术的第二U型钢立体结构示意图；
[0022]图中：100、柱体；1、柱型钢；2、第一U型钢；3、第二U型钢；4、柱形槽；5、异形槽。
具体实施方式
[0023]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照说明书附图1
‑
5所示的，一种热轧型钢组合异形柱，包括柱型钢1、第一U型钢2和第二U型钢3，所述柱型钢1、第一U型钢2和第二U型钢3之间相互焊接形成柱体100，所述柱型钢1四周焊接有四组第一U型钢2，每两组所述第一U型钢2之间焊接有第二U型钢3，所述柱型钢1内开设有柱形槽4，所述柱型钢1、第一U型钢2和第二U型钢3焊接形成有异形槽5。
[0025]所述柱形槽4和异形槽5内填充有混凝土。
[0026]所述柱体100上设置的第一U型钢2和第二U型钢3均呈轴对称。
[0027]所述柱型钢1、第一U型钢2和第二U型钢3之间焊接边角采用剖口焊缝或角焊缝连接
[0028]实时场景具体为：在制作的过程中，通过在柱型钢1一侧焊接一组第一U型钢2，然后再与第一组形成90度夹角的柱型钢1侧面焊接第二组第一U型钢2，以此类推，在柱型钢1上焊接四组第一U型钢2，然后再对两组第一U型钢2形成的夹缝处焊接第二U型钢3，使得每两组第一U型钢2分别被第二U型钢3进行连接，并通过剖口焊缝或角焊缝的焊接方式对连接处的焊缝进行处理，从而使得焊缝密封，以至形成密封的柱形槽4和异形槽5供填充混凝土使用，从而形成异形柱。
[0029]本技术实施例的使用过程如下：在使用时，根据需求将柱体100进行截断，然后竖立在适当位置，将柱体100底部埋没，然后从柱体100顶端，往柱形槽4以及四组异形槽5内填充混凝土，等待凝固后再将顶端进行吊顶作业，进行承重使用，在承重使用的过程中，柱型钢1内部在混凝土灌入时，由自身的重力，以及凝固产生膨胀对柱型钢1内壁进行扩撑，由第一U型钢2对柱型钢1进行支撑，同时第二U型钢3进行连接，使得第一U型钢2两端受到力的支撑，从而提高内部柱型钢1所能承受混凝土带来的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热轧型钢组合异形柱，包括柱型钢(1)、第一U型钢(2)和第二U型钢(3)，所述柱型钢(1)、第一U型钢(2)和第二U型钢(3)之间相互焊接形成柱体(100)，其特征在于：所述柱型钢(1)四周焊接有四组第一U型钢(2)，每两组所述第一U型钢(2)之间焊接有第二U型钢(3)，所述柱型钢(1)内开设有柱形槽(4)，所述柱型钢(1)、第一U型钢(2)和第二U型钢(3)焊接形成有异形槽(5)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴冠军，张书民，
申请(专利权)人：天津市沃田金属实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：