一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑技术领域，且公开了一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备，解决了浇筑成型的混凝土墙壁需要人工脱模，进而造成其脱模效率低，导致混凝土墙壁生产效率低的问题，其包括两个框体一、两个框体二、衔接框一和衔接框二，所述框体一位于框体二的顶端，两个框体一之间设有衔接框一，两个框体二之间设有衔接框二，衔接框二位于衔接框一的上方，衔接框二的顶端中间位置开设有投料口一，两个框体二的顶端开设有投料口二，衔接框一和衔接框二的两端均设有安装板；本设计配合高度调节机构的设计，便于实现框体一与框体二脱离，衔接框一与衔接框二脱离，方便浇筑成型的混凝土墙壁脱模，进而为混凝土墙壁的生产提高了效率。进而为混凝土墙壁的生产提高了效率。进而为混凝土墙壁的生产提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备


[0001]本技术属于建筑
，具体为一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备。

技术介绍

[0002]钢框架是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
[0003]现今使用的钢结构建筑墙体在生产时需要对其进行浇筑成型，同时需要对浇筑成型的建筑墙体进行脱模操作，然而在脱模时需要人工脱模，进而造成其脱模效率低，导致混凝土墙壁生产效率低。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备，有效的解决了上述
技术介绍
中浇筑成型的混凝土墙壁需要人工脱模，进而造成其脱模效率低，导致混凝土墙壁生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备，包括两个框体一、两个框体二、衔接框一和衔接框二，所述框体一位于框体二的顶端，两个框体一之间设有衔接框一，两个框体二之间设有衔接框二，衔接框二位于衔接框一的上方，衔接框二的顶端中间位置开设有投料口一，两个框体二的顶端开设有投料口二，衔接框一和衔接框二的两端均设有安装板，安装板通过固定螺丝与框体一和框体二的外壁连接，两个框体一的内部之间通过钢框架组连接，框体一和框体二之间通过高度调节机构连接。
[0006]优选的，所述钢框架组包括套筒座、钢架一、钢架二和衔接件，两个框体一的内底端均设有套筒座，套筒座的内部穿插有延伸至框体二内顶端的钢架一，相邻两个钢架一之间设有位于衔接框一和衔接框二内部的钢架二，钢架二的两端均通过衔接件与钢架一连接。
[0007]优选的，所述钢架一上等距离设有钢筋，框体一和框体二的内部以及衔接框一和衔接框二的内部均填充有混凝土。
[0008]优选的，所述衔接件包括衔接板、L形板、螺栓一和螺栓二，两个钢架一相远离一侧均设有衔接板，钢架二的顶端和底端均通过L形板与钢架一的侧壁连接，L形板上设有与钢架一和衔接板连接的螺栓一，衔接板上设有与钢架一和钢架二连接的螺栓二。
[0009]优选的，所述高度调节机构包括底板、电机、稳定杆、升降板、通口、螺纹孔和丝杆，两个框体一的底端之间通过底板连接，两个框体二的外部之间通过升降板连接，底板的顶端安装有稳定杆和电机，电机输出轴连接有丝杆，升降板上开设有套设于稳定杆外部的通
口，升降板上开设有与丝杆螺纹连接的螺纹孔。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011](1)、在工作中，通过设置有框体一、框体二、衔接框一、衔接框二、投料口一、安装板、固定螺丝、套筒座和钢框架组，方便混凝土墙壁浇筑成型，进而为混凝土墙壁的加工提供便利；并配合高度调节机构的设计，便于实现框体一与框体二脱离，衔接框一与衔接框二脱离，进而方便浇筑成型的混凝土墙壁脱模，有效的避免人工脱模，进而为混凝土墙壁的生产提高了效率；
[0012](2)、通过多个钢筋的设计，有效的提高了钢框架组与混凝土的连接紧密性，提高了混凝土墙壁的刚度，进而提高了混凝土墙壁的抗压性。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术外部结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A处的放大结构示意图；
[0018]图中：1、框体一；2、框体二；3、衔接框一；4、衔接框二；5、投料口一；6、安装板；7、固定螺丝；8、套筒座；9、钢架一；10、钢架二；11、底板；12、电机；13、稳定杆；14、升降板；15、通口；16、螺纹孔；17、丝杆；18、投料口二；19、混凝土；20、钢筋；21、衔接板；22、L形板；23、螺栓一；24、螺栓二。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1至图3给出，本技术包括两个框体一1、两个框体二2、衔接框一3和衔接框二4，框体一1位于框体二2的顶端，两个框体一1之间设有衔接框一3，两个框体二2之间设有衔接框二4，衔接框二4位于衔接框一3的上方，衔接框二4的顶端中间位置开设有投料口一5，两个框体二2的顶端开设有投料口二18，衔接框一3和衔接框二4的两端均设有安装板6，安装板6通过固定螺丝7与框体一1和框体二2的外壁连接，两个框体一1的内部之间通过钢框架组连接，框体一1和框体二2之间通过高度调节机构连接。
[0021]钢框架组包括套筒座8、钢架一9、钢架二10和衔接件，两个框体一1的内底端均设有套筒座8，套筒座8的内部穿插有延伸至框体二2内顶端的钢架一9，相邻两个钢架一9之间设有位于衔接框一3和衔接框二4内部的钢架二10，钢架二10的两端均通过衔接件与钢架一9连接，钢架一9上等距离设有钢筋20，框体一1和框体二2的内部以及衔接框一3和衔接框二4的内部均填充有混凝土19，衔接件包括衔接板21、L形板22、螺栓一23和螺栓二24，两个钢架一9相远离一侧均设有衔接板21，钢架二10的顶端和底端均通过L形板22与钢架一9的侧
壁连接，L形板22上设有与钢架一9和衔接板21连接的螺栓一23，衔接板21上设有与钢架一9和钢架二10连接的螺栓二24；工作人员将钢架二10的一端分别与钢架一9的侧壁接触，接着在钢架二10的顶端和底端安装L形板22，并使L形板22与钢架一9接触，接着在钢架一9远离钢架二10的一侧放置衔接板21，并在L形板22上螺纹连接螺栓一23，并使螺栓一23与衔接板21螺纹连接，同时在衔接板21的中间位置安装螺栓二24，并使螺栓二24与钢架一9和钢架二10连接，进而实现钢架一9和钢架二10的紧密连接，有效的为混凝土墙壁的生产提供便利，进而提高了混凝土墙壁的耐压性。
[0022]高度调节机构包括底板11、电机12、稳定杆13、升降板14、通口15、螺纹孔16和丝杆17，两个框体一1的底端之间通过底板11连接，两个框体二2的外部之间通过升降板14连接，底板11的顶端安装有稳定杆13和电机12，电机12输出轴连接有丝杆17，升降板14上开设有套设于稳定杆13外部的通口15，升降板14上开设有与丝杆17螺纹连接的螺纹孔16；当将混凝土通过投料口二18和投料口一5注入框体一1、框体二2、衔接框一3、和衔接框二4的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备，包括两个框体一(1)、两个框体二(2)、衔接框一(3)和衔接框二(4)，其特征在于：所述框体一(1)位于框体二(2)的顶端，两个框体一(1)之间设有衔接框一(3)，两个框体二(2)之间设有衔接框二(4)，衔接框二(4)位于衔接框一(3)的上方，衔接框二(4)的顶端中间位置开设有投料口一(5)，两个框体二(2)的顶端开设有投料口二(18)，衔接框一(3)和衔接框二(4)的两端均设有安装板(6)，安装板(6)通过固定螺丝(7)与框体一(1)和框体二(2)的外壁连接，两个框体一(1)的内部之间通过钢框架组连接，框体一(1)和框体二(2)之间通过高度调节机构连接。2.根据权利要求1所述的一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备，其特征在于：所述钢框架组包括套筒座(8)、钢架一(9)、钢架二(10)和衔接件，两个框体一(1)的内底端均设有套筒座(8)，套筒座(8)的内部穿插有延伸至框体二(2)内顶端的钢架一(9)，相邻两个钢架一(9)之间设有位于衔接框一(3)和衔接框二(4)内部的钢架二(10)，钢架二(10)的两端均通过衔接件与钢架一(9)连接。3.根据权利要求2所述的一种H型钢框架再生混凝土墙壁的成型设备，其特征在于：所述钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶南军，
申请(专利权)人：婺源县友腾新型建材有限公司，
类型：新型
国别省市：