混凝土砌块成型模箱制造技术

本技术方案公开了一种混凝土砌块成型模箱，包括第一正挡板、第一侧挡板、第二正挡板、第二侧挡板并依次相互围合形成一个顶部开口的箱体结构；其中第一正挡板和第二正挡板结构相同，其上均具有槽形结构的吊装部及网格状结构的第一连接部；上述第一正挡板和第二正挡板从上到下均布置有贯穿孔；第一侧挡板和第二侧挡板从上到下布置有第二连接部。本技术方案解决的技术问题是：使箱体整体结构增强、便于对保温板固定同时便于排水、便于脱模。便于脱模。便于脱模。

【技术实现步骤摘要】
混凝土砌块成型模箱


[0001]本技术涉及一种通过简单浇筑，材料既不强行送料又不强行压实的一种混凝土砌块成型模箱。

技术介绍

[0002]中国专利公开日20220419公开了一种结构增强型保温防火砌块，该砌块包括由陶粒加气混凝土构成的外页，内页；由XPS、EPS、PU保温板的其中一种构成的夹芯页，强度结合件。该砌块采用浇筑成型，其中采用强度结合件将外页、内页和夹芯页进行连接固定，夹芯页处于外页、内页的内部形成三层结构，所述强度结合件包括第一外臂、第二外臂、内臂；其中内臂处于第一外臂与第二外臂之间。
[0003]上述砌块原先的成型模箱主要是采用现浇模版构成，每个模板均是平板状结构并相互通过工具拼接形成一个具有开口的箱体结构，箱体内部放入保温板，然后将混凝土浇筑入箱体内、经成型、烘干、切割后即可得到上述砌块。目前的箱体结构存在如下缺陷：
[0004]1.强度不够，导致在浇筑混凝土、烘干过程中发生变形，最终使得成型后的产品存在较大的变形量；
[0005]2.保温板没有被固定，在浇筑过程中存在保温板被混凝土冲击导致脱位问题；
[0006]3.模版没有对应的排水孔，混凝土的滤干需要等待较长时间；
[0007]4.模版与成型后的砌块由于都是平面结合，导致存在一定的脱模困难。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是提供一种混凝土砌块成型模箱，解决的技术问题是：使箱体整体结构增强、便于对保温板固定同时便于排水、便于脱模。
[0009]混凝土砌块成型模箱，包括第一正挡板、第一侧挡板、第二正挡板、第二侧挡板并依次相互围合形成一个顶部开口的箱体结构；其中第一正挡板和第二正挡板结构相同，其上均具有槽形结构的吊装部及网格状结构的第一连接部；上述第一正挡板和第二正挡板从上到下均布置有贯穿孔；第一侧挡板和第二侧挡板从上到下布置有第二连接部，上述第二连接部的横向位置与第一连接部的横向位置对应；上述第一正挡板与第二正挡板在相对的内部布置有多个纵向布置相互间隔的凸起。
[0010]所述第一正挡板、第二正挡板均为方形，其四个边角位置具有成三角形状的第一加强部。
[0011]所述第一侧挡板、第二侧挡板均为方形，其四个边角位置具有三角形状的第二加强部。
[0012]所述吊装部上具有横向布置的吊板。
[0013]所述第一连接部由三个纵板和二个横板构成。
[0014]所述凸起整体为三角形，其与第一正挡板或者第二正挡板合成一体式结构。
[0015]所述四个边角中处于上方位置的第一加强部与吊装部形成直角梯形结构。
[0016]所述四个边角中处于下方位置的第一加强部与第一连接部形成直角梯形结构。
[0017]本技术的有益效果是：通过设计吊装部，该位置与吊装设备整体对应，既能满足吊装强度要求，同时优化该位置的吊板，该吊板由原来的面积较大的板材优化成面积缩小且厚度增加的结构设计，这样避免占用其它位置的结构设计；通过设计第一连接部，这样提高第一正挡板的板面整体强度，防止混凝土由于重力的作用挤压板面变形；通过设计贯穿孔，该孔内插入钢筋，这样使得保温板同时也被插入从而得到固定，而且，当混凝土浇筑完成基本定型后，将钢筋从贯穿孔拔出时，其也能起到一定的排水及后续烘干作用；通过设计第二连接部，这样依据框架结构的力学作用点，做到能支撑同时不用浪费材料；通过设计凸起，这样优化混凝土与板面的结合面，做到一定位置断开该连接面的作用。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术的另一侧结构示意图；
[0020]图3是第一正挡板去掉贯穿孔后主要显示吊装部的主视图；
[0021]图中 1.第一正挡板、11.吊装部、111.吊板、12.第一连接部、121.纵板、122.横板、13.贯穿孔、14.第一加强部、15.凸起、2.第一侧挡板、21.第二连接部、22.第二加强部、3.第二正挡板、4.第二侧挡板。
具体实施方式
[0022]请参考图1至图3，本案的技术贡献是设计了一款适用于
技术介绍
中提到的砌块的成型模箱结构，其取代现有传统的简单板块相互拼接的箱体结构，图中的混凝土砌块成型模箱整体采用了框式设计，这样方便后续将其切割成小块长条形结构，该成型模箱依据砌块独特的结构设计了二个正挡板和二个侧挡板，同时还配置有一个常规的底板结构，上述一个正挡板对接一个侧挡板形成相互围合，这样形成底部和侧部密封，顶部开口的箱体结构，从而方便顶部放入保温板及浇筑混凝土。在实际应用中，该成型模箱还可配置对其它属于现有的或者额外的配件，如对两个相邻的正挡板及侧挡板进行紧固的固定配件等，只要能提高整个模箱的性能即可。
[0023]本案的第一正挡板1和第二正挡板3整体结构相同或者相似，其整体采用方形设计，该第一正挡板1在顶部侧面位置设计了一个槽形结构的吊装部11和一个网格状的第一连接部12，其中吊装部11用于后续吊装夹具的吊运，第一连接部12用于提高板面的整体抗压程度。上述吊装部11在与吊具配合的位置设计了一个横向配置且厚度加厚的吊板111，这样弥补传统吊板111厚度薄同时整体面积大导致在吊装位置容易变形的缺陷。上述第一连接部12整体为多个口字形拼接形成的网格结构并朝外凸出，具体如图中的三个纵板121和二个横板122焊接在第一正挡板1的外侧面位置，纵板121和横板122的厚度可设计成同样的厚度，其必须满足当整个箱体浇筑过程中，第一正挡板1的变形量要符合设计要求。纵板121和横板122的结构可设计为简单的条形或者槽钢结构，只要方便采购及合适的成本即可。上述第一正挡板1的板面可从上到下依次设计有贯穿整体箱体的贯穿孔13，该贯穿孔13的孔径满足插入钢筋即可，每层设计六至八个，该贯穿孔13设计的较为巧妙，一能在浇筑的前期将板状的保温板固定在箱体内部，二是能在混凝土基本定型后起到一定的排水功能，三是
能在砌块烘干的过程中起到一定的提高烘干效果的功能。在第一正挡板1的外侧面上的四个边角位置还设计了成三角形结构的第一加强部14，从而起到一定的对正挡板的整体强度进行加强的作用，其中处于上方和下方位置的第一加强部14与吊装部11均拼合形成一个直角梯形结构，这样相当于形成多边结构，尽量避免该位置的变形。在第一正挡板1的内侧面配置有多个纵向布置同时相互间隔的凸起15，第一正挡板1的凸起15和第二正挡板3的凸起15可设计成相对对齐布置或者相对错开布置。该凸起15在本案整体设计成三角形结构，这样方便脱模，在后续工艺也方便切割，降低损耗。在实际应用中，该凸起15结构还可设计成与正挡板成一体式结构。上述吊板111、第一连接部12、纵板121、横板122、贯穿孔13、加强部、凸起15的形状、结构均可根据实际情况进行调整或者再优化。
[0024]本案的第二正挡板3可参考上述第一正挡板1的设计，其在实际应用可调整优化。
[0025]本案的第一侧挡板2整体采用方形板设计，其厚度也需要和上述两个正挡板一样满足设计要求，该第一侧挡板2相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.混凝土砌块成型模箱，其特征在于：包括第一正挡板（1）、第一侧挡板（2）、第二正挡板（3）、第二侧挡板（4）并依次相互围合形成一个顶部开口的箱体结构；其中第一正挡板（1）和第二正挡板（3）结构相同，其上均具有槽形结构的吊装部（11）及网格状结构的第一连接部（12）；上述第一正挡板（1）和第二正挡板（3）从上到下均布置有贯穿孔（13）；第一侧挡板（2）和第二侧挡板（4）从上到下布置有第二连接部（21），上述第二连接部（21）的横向位置与第一连接部（12）的横向位置对应；上述第一正挡板（1）与第二正挡板（3）在相对的内部布置有多个纵向布置相互间隔的凸起（15）。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块成型模箱，其特征在于：所述第一正挡板（1）、第二正挡板（3）均为方形，其四个边角位置具有成三角形状的第一加强部（14）。3.根据权利要求2所述的混凝土砌块成型模箱，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋列钧，夏青，俞志清，
申请(专利权)人：绍兴上虞科元自保温墙体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：