一种新型丙酮气体检测传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型丙酮气体检测传感器，涉及丙酮传感器技术领域，该新型丙酮气体检测传感器，包括封装底罐，封装底罐内设置有气体检测模块，所述封装底罐上侧设置有封装顶罐，封装顶罐的上表面开设有与封装顶罐内部相通的透气孔，封装顶罐与封装底罐的外表面固定连接有第一安装板与第二安装板，该新型丙酮气体检测传感器，检测传感器封装壳体为可拆卸结构，因此当需要对检测传感器进行检修时只需要将封装顶罐就可以对传感器进行检修，同时也不需要将该传感器从传感器安装板上拆除，进一步降低了工作人员对该传感器检修时的操作难度，保障了对该传感器检修时的效率以及速度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种新型丙酮气体检测传感器


[0001]本技术涉及丙酮传感器
，特别涉及一种新型丙酮气体检测传感器。

技术介绍

[0002]丙酮是一种无色透明液体，其化学性质较为活泼，易挥发、既是一种易燃性的气体又是有毒性的气体，在工业上主要运用于塑料、橡胶、皮革、油脂等的生产制造，还用于合成氯仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶等等，考虑到丙酮泄漏带来的危害，因此要对丙酮气体进行检测，因此会使用到丙酮检测传感器。
[0003]例如经检索至现有型号：7X
‑
CH3COCH3
‑
50的丙酮CH3COCH3传感器，该传感器可以精准的检测出气体中的丙酮含量。
[0004]但是该型号的丙酮传感器存在以下问题：该方案为了提高气体传感器模块的检测精度，所以将气体传感器模块固定在罐体内，这样虽然可以增加气体传感器模块对丙酮检测的精度，但是也造成了很难从气体传感器模块从罐体内拿取出，因此当该丙酮传感器出现损坏时，不便于检修人员对罐体内的气体传感器模块进行检修以及测试，同时该传感器在使用时一般都会搭配传感器PCB安装板使用，这样再将壳体拆除前需要将传感器先从PCB安装板上，这样增加了检修人员对该传感器检修时的操作难度，降低了对该传感器检修时的效率以及速度。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种新型丙酮气体检测传感器，能够解决增加了检修人员对该传感器检修时的操作难度，降低了对该传感器检修时的效率以及速度的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型丙酮气体检测传感器，包括封装底罐，封装底罐内设置有气体检测模块，所述封装底罐上侧设置有封装顶罐，封装顶罐的上表面开设有与封装顶罐内部相通的透气孔，封装顶罐与封装底罐的外表面固定连接有第一安装板与第二安装板，第一安装板与第二安装板处于同一垂直位置，第一安装板的下表面固定连接有固定板，第二安装板的上表面开设有与固定板相适配的固定槽，第二安装板内开设有两个内置腔，两个内置腔内均设置有滑动贯穿进固定槽内的卡接杆，固定板面向卡接杆的一侧表面上开设有与卡接杆相吻合的卡接槽，卡接杆位于内置腔内的一端固定连接有与内置腔内壁滑动连接的限制滑块，限制滑块与内置腔内壁之间固定连接有活动套设在卡接杆外表面的复位拉簧，第二安装板外表面设置有拆卸机构。
[0007]优选的，所述封装顶罐的下表面固定连接有环状对接块，封装底罐的上表面开设有与环状对接块相吻合的环状对接槽。
[0008]优选的，所述环状对接槽的底壁上固定连接有对接块，环状对接块面向对接块的一侧开设有与对接块相吻合的对接缺口。
[0009]优选的，所述拆卸机构包括旋转轴，旋转轴设置在第二安装板的侧面，第二安装板
内开设有与两个内置腔相通的连通腔，旋转轴靠近第二安装板的一端转动贯穿进连通腔内。
[0010]优选的，所述旋转轴位于连通腔内的一端固定连接有齿轮，齿轮的上下两侧啮合连接有两个齿条，齿条远离齿条的一侧固定连接有延伸进内置腔内的连接滑板，连接滑板位于内置腔内的一侧固定连接在限制滑块的下表面上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012](1)、该新型丙酮气体检测传感器，检测传感器封装壳体为可拆卸结构，因此当需要对检测传感器进行检修时只需要将封装顶罐就可以对传感器进行检修，同时也不需要将该传感器从传感器安装板上拆除，进一步降低了工作人员对该传感器检修时的操作难度，保障了对该传感器检修时的效率以及速度。
[0013](2)、该新型丙酮气体检测传感器，通过环状对接块与环状对接槽对接吻合在一块，进一步增加了封装顶罐与封装底罐之间连接点的密封性，避免了该装置在对气体检测时外部空气通过封装顶罐与封装底罐之间的缝隙进入到封装罐体内影响气体检测模块检测精度，保障了该装置对丙酮气体检测的效果。
[0014](3)、该新型丙酮气体检测传感器，通过对接块对环状对接块形成限制效果，避免了环状对接块与环状对接槽之间出现松动的问题，进一步提高了封装顶罐与封装底罐之间的牢固性，同时也提高了封装顶罐与封装底罐之间的对接精度。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0016]图1为本技术一种新型丙酮气体检测传感器的结构示意图；
[0017]图2为本技术封装底罐与封装顶罐拆除示意图；
[0018]图3为图2中A处放大图；
[0019]图4为本技术第二安装板内部结构主视平面图。
[0020]附图标记：1、封装底罐；2、封装顶罐；3、透气孔；4、环状对接块；5、环状对接槽；6、对接块；7、对接缺口；8、第一安装板；9、第二安装板；10、固定板；11、固定槽；12、卡接槽；13、内置腔；14、卡接杆；15、限制滑块；16、复位拉簧；17、连通腔；18、旋转轴；19、齿轮；20、齿条；21、连接滑板。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种新型丙酮气体检测传感器，包括封装底罐1，封装底罐1内设置有气体检测模块，气体检测模块为现有型号：7X
‑
CH3COCH3
‑
50的丙酮CH3COCH3传感器内的已知技术，故此不做过多的赘述，封装底罐1上侧设置有封装顶罐2，同时封装顶罐2与封装底罐1对接吻合组合成丙酮气体检测模块的封装罐体，封装顶罐2的上表面开设有若干个与封装顶罐2内部相通的透气孔3，因此外部气体通过透气孔3进入到封装罐体内，这样由气体检测模块对气体中的丙酮(CH3COCH3)进行检测。
[0022]进一步地，封装顶罐2的下表面固定连接有环状对接块4，封装底罐1的上表面开设有与环状对接块4相吻合的环状对接槽5，因此当封装顶罐2安装在封装底罐1上时环状对接块4与环状对接槽5对接吻合在一块，通过这种方式进一步增加了封装顶罐2与封装底罐1之
间连接点的密封性，避免了该装置在对气体检测时外部空气通过封装顶罐2与封装底罐1之间的缝隙进入到封装罐体内影响气体检测模块检测精度，保障了该装置对丙酮气体检测的效果。
[0023]进一步地，环状对接槽5的底壁上固定连接有若干个对接块6，环状对接块4面向对接块6的一侧开设有与对接块6相吻合的对接缺口7，因此当通过对接块6对环状对接块4形成限制效果，避免了环状对接块4与环状对接槽5之间出现松动的问题，进一步提高了封装顶罐2与封装底罐1之间的牢固性，同时也提高了封装顶罐2与封装底罐1之间的对接精度。
[0024]请参阅图3
‑
4，封装顶罐2与封装底罐1的外表面固定连接有第一安装板8与第二安装板9，第一安装板8与第二安装板9处于同一垂直位置，第一安装板8的下表面固定连接有固定板10，固定板10的下侧设置有半圆状，第二安装板9的上表面开设有与固定板10相适配的固定槽11，因此当封装顶罐2与封装底罐1对接时，固定板10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型丙酮气体检测传感器，包括封装底罐(1)，封装底罐(1)内设置有气体检测模块，其特征在于：所述封装底罐(1)上侧设置有封装顶罐(2)，封装顶罐(2)的上表面开设有与封装顶罐(2)内部相通的透气孔(3)，封装顶罐(2)与封装底罐(1)的外表面固定连接有第一安装板(8)与第二安装板(9)，第一安装板(8)与第二安装板(9)处于同一垂直位置，第一安装板(8)的下表面固定连接有固定板(10)，第二安装板(9)的上表面开设有与固定板(10)相适配的固定槽(11)，第二安装板(9)内开设有两个内置腔(13)，两个内置腔(13)内均设置有滑动贯穿进固定槽(11)内的卡接杆(14)，固定板(10)面向卡接杆(14)的一侧表面上开设有与卡接杆(14)相吻合的卡接槽(12)，卡接杆(14)位于内置腔(13)内的一端固定连接有与内置腔(13)内壁滑动连接的限制滑块(15)，限制滑块(15)与内置腔(13)内壁之间固定连接有活动套设在卡接杆(14)外表面的复位拉簧(16)，第二安装板(9)外表面设置有拆卸机构。2.根据权利要求1所述的一种新型丙酮气体检测传感器，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋招晨，赵治华，周宝仓，张中伟，高明超，闫思远，张帅文，郑春华，潘亚芳，
申请(专利权)人：宋招晨，
类型：新型
国别省市：