本发明专利技术公开了一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置及方法，应用在涂料涂敷装置领域，其技术方案要点是：涂油室，供油加热组件，为雾化组件持续输送工艺油，并对雾化组件和工艺油进行加热；雾化组件，形成高压静电场，使工艺油雾化并均匀涂敷至工件，辅助电极组件，控制油线方向；油膜检测组件，检测工件上工艺油的涂敷量以及工艺油是否涂敷均匀；计量调控组件，检测供油量，并根据供油量调节高压静电场的强度以维持工艺油的喷涂轨迹不变；具有的技术效果是：通过设置电压与计量泵转速的随动算法，使高压电源的电压与计量泵的转速呈线性关系，在辅助电极作用下，保证工艺油在涂油室内的喷涂轨迹不变。室内的喷涂轨迹不变。室内的喷涂轨迹不变。
【技术实现步骤摘要】
一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置及方法
[0001]本专利技术涉及涂料涂敷装置领域，特别涉及一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置及方法。
技术介绍
[0002]静电涂油机，是靠高压静电的作用，将防锈油或其他工艺介质均匀地喷涂在板带材表面上的设备。
[0003]目前，公告号为CN114589020A的中国专利技术，公开了一种静电涂油机油量控制装置及方法，包括静电涂油机、测速仪、油流量计和控制器，其中控制器同时连接静电涂油机、测速仪、油流量计；其中，静电涂油机包括：上表面高压电源、上表面计量泵、上表面喷梁、下表面高压电源、下表面计量泵以及下表面喷梁，测速仪用于测量带钢的传送速度，并发送给控制器；两台油流量计，分别安装在上计量泵与上刀梁之间的管路中，以及下计量泵与下刀梁之间的管路中，分别用于测量上、下表面计量泵的实际出油量；控制器具有与油膜仪、流量计和静电涂油机进行数据通讯的功能，以及数据计算和存储功能。
[0004]现有的静电涂油机虽然实现了对油量的控制，但是在实际的使用过程中计量泵往往是开环控制，实际转速下的出油量和理论转速下的出油量有偏差，此外计量泵工作时间越久，其自身的磨损就越严重计量泵会产生磨损，泵的流量就不再是最初的转速流量；这种情况下，实际出油量会比理论出油量偏少，进而影响工艺油的涂覆效果。
技术实现思路
[0005]本专利技术的第一目的是提供一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其优点是涂敷均匀，涂敷效果好。
[0006]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，包括：涂油室，提供工艺油涂敷空间，并防止雾化后的工艺油溢出；涂油刀梁，将雾化后的工艺油喷出；雾化组件，形成高压静电场使工艺油雾化；供油加热组件，对涂油刀梁进行加热，从而加热工艺油，增强工艺油雾化效果；油膜检测组件，用于检测工件上工艺油的涂敷量以及工艺油是否涂敷均匀；辅助电极组件，在涂油刀梁和工件之间加设电场，调节工艺油油雾的喷涂轨迹；计量调控组件，对自身出油量进行实时监测，并与理论出油量进行对比，以调整自身出油量，并根据调整后的自身出油量调节高压静电场的强度。
[0007]通过上述技术方案，供油加热组件加热涂油刀梁并为雾化组件提供加热后的工艺油，以保证工艺油在一定温度下达到最好的雾化效果；雾化组件将工艺油在高压静电场的作用下雾化喷出并涂敷在工件上，保证工艺油的涂敷效果；油膜检测组件检测工件上油膜的厚度和涂敷后油膜是否均匀，以此判断工艺油的涂敷效果；双刀梁配置下，但是由于电场
力的原因，需要在双刀下设置辅助电极结构，将双刀排斥的油雾吸引至几乎垂直的状态；计量调控组件检测自身出油量，同时与油膜检测组件、供油加热组件、雾化组件连接，根据油膜检测组件检测到的油膜厚度，调整计量调控组件自身出油量，并根据自身出油量自动调整高压静电场的强度，保证工艺油在高压静电场内的喷涂轨迹不变，从而保证工艺油涂敷均匀。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述雾化组件包括为涂油刀梁提供高压静电场的高压电源；所述计量调控组件包括多个与供油加热组件连接以调控供油加热组件流量的计量泵、与计量泵电连接的伺服控制器和检测计量泵流量并与伺服控制器电连接的流量计，所述流量计与高压电源信号连接且所述高压电源的电压与计量泵的转速呈线性关系。
[0009]通过上述技术方案，计量泵以预设的转速供工艺油由管道输送至涂油刀梁，流量计监测管道内工艺油的流量，便于对计量泵的转速进行调整，进而调整管道内工艺油的流量；电压值随计量泵的转速以及机组速度变化，保证工艺油在高压静电场内的喷涂轨迹不变。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述流量计安装于计量泵的出口处。
[0011]通过上述技术方案，流量计安装于计量泵的出口处，检测计量泵出口流量，检测信息准确，以便对计量泵的转速调整。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述涂油刀梁包括上刀梁和下刀梁，所述上刀梁和下刀梁分别连接有为其供油的第三管道和第四管道；所述计量泵设置有两个且分别安装于第三管道和第四管道。
[0013]通过上述技术方案，第三管道和第四管道分别为上刀梁和下刀梁供油，管道上均设置计量泵，除调整管道内工艺油的流量，还便于数据采集与分析，根据采集信息，分析管路故障，以保证设备的正常运转。
[0014]本专利技术进一步设置为：所述第三管道与上刀梁之间设置有分别与上刀梁两端连通并由两端对涂油刀梁供油的第五管道和第六管道。
[0015]通过上述技术方案，由一端对涂油刀梁供油，工艺油由供油端向另一端逐渐减少，易导致涂油刀梁两端喷涂量不一致，影响涂油效果；两端供油，防止工艺油喷涂不均。
[0016]本专利技术进一步设置为：所述供油加热组件设置有多组，多组所述供油加热组件逐一对涂油刀梁进行供油、加热。
[0017]通过上述技术方案，多组供油加热组件与涂油刀梁连接且逐一对涂油刀梁供油，保证工艺油的及时供应。
[0018]本专利技术进一步设置为：一组所述供油加热组件包括存储工艺油的主油箱、与主油箱管道连接以中转工艺油的工作油箱、安装在工作油箱内以检测工艺油含量的液位计和为工作油箱内工艺油加热的第二加热器；所述工作油箱与涂油刀梁之间设置有循环工艺油以加热涂油刀梁的工艺油循环管道。
[0019]通过上述技术方案，主油箱为工作油箱供油，涂油刀梁抽取工作油箱内的工艺油进行涂敷，液位计检测工作油箱内的工艺油余量，进而使主油箱供油或停止供油，第二加热器则是对工作油箱内的工艺油进行加热；工艺油循环管道则是在工作油箱和涂油刀梁之间行程工艺油循环，使加热后的工艺油在涂油刀梁内循环以加热涂油刀梁。
[0020]本专利技术进一步设置为：还包括油雾收集加热循环净化装置，所述油雾收集加热循
环净化装置包括依次连通的吸风管道、净化器、加热器和回风管道，所述吸风管道和回风管道均有一端与涂油室连通，所述吸风管道和回风管道上设置有比例调节阀以使涂油室内保持负压。
[0021]通过上述技术方案，油雾收集加热循环净化装置净化涂油室内的空气，同时保证涂油室内保持负压，使得油雾无法逸散出涂油室，保护外界空气环境。
[0022]本专利技术进一步设置为：所述油膜检测组件包括安装在涂油室内的视觉识别装置和滑移设置在涂油室出料口处的油膜测厚装置；所述视觉识别装置包括分别安装在涂油刀梁两侧的相机和光源，所述涂油室于相机处设置有正压箱；所述油膜测厚装置包括分别设置在工件两侧的光谱分析传感器和带动光谱分析传感器移动的丝杆滑移机构。
[0023]通过上述技术方案，相机检测油雾在静电力场内的下落轨迹，从而观测油雾轨迹是否变化，可判定油雾是否缺损导致工件漏涂；正压箱则防止油雾逸散至相机处，污染相机镜头；光谱分析传感器检测工件上油膜的厚度，丝杆滑移机构则可带动光谱分析传感器检测工件任意位置的油膜厚度。
[0024]基于上述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，本专利技术的第二目的是提供一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷方法，其本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，包括：涂油室，提供工艺油涂敷空间，并防止雾化后的工艺油溢出；涂油刀梁，将雾化后的工艺油喷出；雾化组件，形成高压静电场使工艺油雾化；辅助电极组件，控制油线方向；供油加热组件，对涂油刀梁进行供油、加热，从而加热工艺油，增强工艺油雾化效果；油膜检测组件，用于检测工件上工艺油的涂敷量以及工艺油是否涂敷均匀；计量调控组件，对自身出油量进行实时监测，并与理论出油量进行对比，以调整自身出油量，并根据调整后的自身出油量调节高压静电场的强度；所述供油加热组件包括存储工艺油的主油箱、与主油箱管道连接以中转工艺油的工作油箱、安装在工作油箱内以检测工艺油含量的液位计和为工作油箱内工艺油加热的第二加热器；所述工作油箱与涂油刀梁之间设置有循环工艺油以加热涂油刀梁的工艺油循环管道。2.根据权利要求1所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述雾化组件包括为涂油刀梁提供高压静电场的高压电源；所述计量调控组件包括多个与供油加热组件连接以调控供油加热组件流量的计量泵、与计量泵电连接的伺服控制器和检测计量泵流量并与伺服控制器电连接的流量计，所述流量计与高压电源信号连接且所述高压电源的电压与计量泵的转速呈线性关系。3.根据权利要求2所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述流量计安装于计量泵的出口处。4.根据权利要求2或3所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装置，其特征在于，所述涂油刀梁包括上刀梁和下刀梁，所述上刀梁和下刀梁分别连接有为其供油的第三管道和第四管道；所述计量泵设置有两个且分别安装于第三管道和第四管道。5.根据权利要求4所述的一种静电高精度闭环控制高电阻率涂料涂敷装...
【专利技术属性】
技术研发人员：凌育，王丹英，于豹，
申请(专利权)人：苏州必世洁机电有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。