一种抗撕裂的基材膜制造技术

一种抗撕裂的基材膜，包括贴合设置的上层膜，中层膜和下层膜，所述上层膜、中层膜以及下层膜的基料为高分子有机物；在上层膜、中层膜和下层膜中添加有茂金属，所述中层膜中的茂金属含量为15wt％

【技术实现步骤摘要】
一种抗撕裂的基材膜


[0001]本申请涉及一种抗撕裂的基材膜。

技术介绍

[0002]透气膜的设置形式是多样的，一般要求的是其自身结构的稳定性。现在为了增强膜自身强度和内部组份的可调节性，一般是采用多层膜结构。虽然现在的多层膜结构由于其合成工艺的改进，各层之间几乎不会发生脱层现象。但是在一些特殊工艺之下，如需要设置物理孔等情况，则需要对于基膜的物理性能进行调整。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本申请提出了一种抗撕裂的基材膜，包括贴合设置的上层膜，中层膜和下层膜，所述上层膜、中层膜以及下层膜的基料为高分子有机物；在上层膜、中层膜和下层膜中添加有茂金属，所述中层膜中的茂金属含量为15wt％
‑
25wt％，所述上层膜和下层膜中的茂金属含量为25wt％
‑
30wt％。本申请通过设置三层含有茂金属不同的单层膜，使得在受到外力穿孔之后，由于基材膜自身外侧和中部存在不同的强度和拉伸度，使得中部起到一定的缠绕，外侧则是起到防护拉伸的作用，从而尽可能避免在穿孔之后的持续损坏。
[0004]优选的，在上层膜、中层膜和下层膜中还添加有光稳定剂；所述光稳定剂的添加量为0.4wt％
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0.8wt％；所述光稳定剂为光稳定剂944。
[0005]优选的，所述高分子有机物为聚乙烯和乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物的混合物，所述乙烯
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醋酸乙烯共聚物与聚乙烯的质量比为0
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1:1。
[0006]优选的，所述中层膜中含有水滑石，所述水滑石含量为1wt％
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2wt％。
[0007]优选的，所述中层膜中还含有发泡母料，所述发泡母料的含量为4
‑
5wt％。
[0008]优选的，所述上层膜和中层膜中的茂金属含量比中层膜中高不少于5wt％。优选的，所述中层膜中还含有有机转光剂，所述有机转光剂的含量为0.1
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0.3wt％；所述有机转光剂为2,4,6
‑
三[双(甲氧基甲基)氨基]‑
1,3,5
‑
三嗪。本申请在中层膜添加水滑石可以起到雾化的作用，且在中层膜当中加入到水滑石之后，还达到了提高整体膜强度的作用，推测是因为加入水滑石之后，中层膜自身的膜强度减弱，但是与上层膜和下层膜之间具有更好的结合性，从而提高了其整体性，提高了产生穿孔之后的防护强度，发泡母料则是自身具有发泡作用，使得中层膜自身产生内部的气泡，这可以加强其对抗穿孔的作用，而对于有机转光剂，可以提高其内部的关联程度，从而保证其中层膜的自身强度。
[0009]优选的，在上层膜远离下层膜的外侧设置有与上层膜材质一致的最上层膜；在下层膜远离上层膜的外侧设置有与下层膜材质一致的最下层膜。本申请的每层膜约为0.02mm，在实际使用时，最少利用两层膜基本上就可以达到使用要求，采用三层膜之后，由于存在内外之别，可以更好的通过组份调整来达到更优化效果，采用五层膜则是可以对于外层的膜进行结构加强，之所以采用同组份加强，而非厚度增厚的方式，主要是为了在受到
撕裂、剪切等缺陷之后，尽可能的避免连带性的损伤，而是各层之间可以形成一定的钳制作用，同时可以提高各方面配方调整完整性以及提高产品的功能性，使产品效果更佳。
[0010]优选的，根据透气膜中的各层膜的组份进行原料混合得到与各层膜对应设置的混合物料；
[0011]将混合物料进行充分加热并热熔挤出、吹塑、冷却定形、挤压牵引得到多层设置的复合膜形成基材膜。
[0012]优选的，在进行原料混合时的搅拌速度为700
‑
1000r/min，搅拌时间为3
‑
10min。
[0013]优选的，还设置有若干通孔，所述通孔的面积为2
‑
4mm2；所述基材膜上的通孔均布设置，所述通孔所占面积为总的基材膜面积的0.01
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0.1％；通孔通过激光打孔或者机械打孔的方式得到。
[0014]本申请能够带来如下有益效果：
[0015]1.本申请通过设置三层含有茂金属不同的单层膜，使得在受到外力穿孔之后，由于基材膜自身外侧和中部存在不同的强度和拉伸度，使得中部起到一定的缠绕，外侧则是起到防护拉伸的作用，从而尽可能避免在穿孔之后的持续损坏。
[0016]2.本申请在中层膜添加水滑石可以起到雾化的作用，且在中层膜当中加入到水滑石之后，中层膜产生结晶，使材料分子在生产中发生改性，还达到了提高整体膜强度的作用，推测是因为加入水滑石之后，中层膜自身的膜强度减弱，但是与上层膜和下层膜之间具有更好的结合性，从而提高了其整体性，提高了产生穿孔之后的防护强度，发泡母料则是自身具有发泡作用，使得中层膜自身产生内部的气泡，这可以加强其对抗穿孔的作用，而对于有机转光剂，可以提高其内部的关联程度，从而保证其中层膜的自身强度以及提高作物的光照强度，提高作物产量。
[0017]3.本申请的每层膜约为0.02mm，在实际使用时，最少利用两层膜基本上就可以达到使用要求，采用三层膜之后，由于存在内外之别，可以更好的通过组份调整来达到更优化效果，采用五层膜则是可以对于外层的膜进行结构加强，之所以采用同组份加强，而非厚度增厚的方式，主要是为了在受到撕裂、剪切等缺陷之后，尽可能的避免连带性的损伤，而是各层之间可以形成一定的钳制作用并起到提高产品强度以及作物产量。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本申请的结构示意图。
[0020]图2为本申请的内部结构示意图。
具体实施方式
[0021]为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本申请进行详细阐述。
[0022]本申请涉及到基材膜及其的合成方法，下面通过其具体的合成以及表征方法来阐明本申请的技术方案。
[0023]基材膜的合成按照如下步骤：
[0024]S1.根据透气膜中的各层膜的组份进行原料混合得到与各层膜对应设置的混合物料；在进行原料混合时的搅拌速度为700
‑
1000r/min，搅拌时间为3
‑
10min；
[0025]如图1
‑
2所示，上层膜1，中层膜2和下层膜3，上层膜1、中层膜2以及下层膜3的基料为高分子有机物；在上层膜1、中层膜2和下层膜3中添加有茂金属，中层膜2中的茂金属含量为15wt％
‑
25wt％，上层膜1和下层膜3中的茂金属含量为25wt％
‑
30wt％。
[0026]在上层膜1、中层膜2和下层膜3中还添加有光稳定剂；光稳定剂的添加量为0.4wt％
‑
0.8wt％；光稳定剂为光稳定剂944。
[0027]高分子有机物为聚乙烯和乙烯...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗撕裂的基材膜，其特征在于：包括贴合设置的上层膜，中层膜和下层膜，所述上层膜、中层膜以及下层膜的基料为高分子有机物；在上层膜、中层膜和下层膜中添加有茂金属，所述中层膜中的茂金属含量为15wt％
‑
25wt％，所述上层膜和下层膜中的茂金属含量为25wt％
‑
30wt％。2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的基材膜，其特征在于：在上层膜、中层膜和下层膜中还添加有光稳定剂；所述光稳定剂的添加量为0.4wt％
‑
0.8wt％；所述光稳定剂为光稳定剂944。3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的基材膜，其特征在于：所述高分子有机物为聚乙烯和乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物的混合物，所述乙烯
‑
醋酸乙烯共聚物与聚乙烯的质量比为0
‑
1:1。4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂的基材膜，其特征在于：所述中层膜中含有水滑石，所述水滑石含量为1wt％
‑
2wt％；所述中层膜中还含有发泡母料，所述发泡母料的含量为4
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5wt％。5.根据权利要求4所述的一种抗撕裂的基材膜，其特征在于：所述上层膜和中层膜中的茂金属含量比中层膜中高不少于5wt％。6.根据权利要求4所述的一种抗撕裂的基...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐蕾，耿宗亮，孙金荣，
申请(专利权)人：山东森博斯特塑胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：