一种免工具安装承重托板组件及机柜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型免工具安装承重托板组件及机柜，包括承重托板和支撑件；所述承重托板包括两条平行设置横向梁，两条横向梁之间设置有平面状板材，在横向梁之间、板材的底面上垂直设置至少两条加强筋；横向梁的两端设置有挂耳；支撑件包括接近于长方形的本体，在本体长度方向两端，朝向相同方向设置第一折边，第一折边朝向相对的方向形成第二折边；本体、第一折边和第二折边合围形成开口孔状的限位装置；横向梁上的挂耳和限位装置配合安装。本实用新型专利技术的有益效果在于，实现快速调整承重托板组件位置的功能，自由选择不同承重等级的托板组件，防止承重托板组件上下窜动。防止承重托板组件上下窜动。防止承重托板组件上下窜动。

【技术实现步骤摘要】
一种免工具安装承重托板组件及机柜


[0001]本技术涉及一种免工具安装承重托板组件及机柜，属于通信网络设备


技术介绍

[0002]目前传统机柜的托板大多采用螺钉安装到机柜内立柱上，通常每块托板采用4~6颗M5*16组合螺钉和M5卡式螺母钉固定在机柜内立柱上面。安装时，首先在机柜内立柱上面冲一系列方孔，用于安装M5卡式螺母，再把托板放水平于机柜内，用M5*16组合螺钉穿过托板侧面孔与M5卡式螺母拧紧固定，一方面安装M5卡式螺母和拧紧螺钉和比较费时，另外，托板安装好后，若想调整托板上、下位置，需要松开所有组合螺钉M5*16,重新拆掉所有M5卡式螺母,移到适当位置再装上，用M5*16组合螺钉穿过托板侧面孔与M5卡式螺母拧紧固定，一系列工作比较繁琐和费时，工作效率比较低，生产装配周期长，工人工作效率低，大大增加企业的装配成本和装配周期。

技术实现思路

[0003]针对传统产品的不足，本技术提供一种新型免工具安装承重托板组件及机柜，采用模块化结构化设计，通过新型结构工艺可保证托板的外形尺寸的一致性；其次该新型托板，采用免工具安装方式，既能满足承载设备的要求，又能托板位置上、下可调，满足不同高度的设备存放空间要求；同时采用免工具拆装，能实现快速安装，以及快速调整托板上、下位置的功能。
[0004]为了实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种免工具安装承重托板组件，包括承重托板和支撑件；所述承重托板包括两条平行设置横向梁，两条横向梁之间设置有平面状板材，在横向梁之间、板材的底面上垂直设置至少两条加强筋；横向梁101的两端设置有挂耳；支撑件包括接近于长方形的本体，在本体长度方向两端，朝向相同方向设置第一折边，第一折边朝向相对的方向形成第二折边；本体、第一折边和第二折边合围形成开口孔状的限位装置；横向梁上的挂耳和限位装置配合安装。
[0006]作为优选方案，在横向梁平行方向设置若干加强筋。
[0007]作为优选方案，所述加强筋设置为一体成型的X型。
[0008]作为优选方案，在已经设置的与横向梁101垂直的相邻加强筋之间再设置一体成型的X型加强筋。
[0009]作为优选方案，板材带有呈朝向底面方向弧度。
[0010]作为优选方案，沿本体2宽度方向的一侧，设置有与限制装置方向相反的第三折边，第三折边的长度范围位于两个第一折边之间。
[0011]作为优选方案，在横向梁的外侧设置有螺纹孔，手旋螺钉穿过螺纹孔后与支撑件本体抵触。
[0012]一种机柜，包括上述的免工具安装承重托板组件。
[0013]本技术的有益效果包括：
[0014]1、承重托板组件设计成四角带挂耳，通过四角的挂耳直接卡在托板支撑件的槽中，实现免工具快速安装和拆卸功能，大大缩短了生产工人装配时间，提高了装配效率。
[0015]2、机柜内立柱上面焊接一些列托板支撑件，客户根据设备高矮，自由调整承重托板组件上、下位置，实现承重托板组件位置上、下可调的特点，大大减轻现场安装人员调整托板位置的工作量，也提高了他们的工作效率。
[0016]3、通过改变承重托板组件各零件的厚度以及加强件的数量的方法，增加其强度，可选配多款不同承重等级的承重托板组件，可以根据设备的重量，自由选择和订购不同承重等级的托板组件。
附图说明
[0017]图1是承重托板结构示意图，图中示出的是承重托板底面。
[0018]图2是支撑件结构示意图。
[0019]图3是支撑件与立柱连接结构示意图。
[0020]图4是承重托板与固定于立柱的支撑件配合安装示意图。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细的说明。
[0022]如图所示，一种免工具安装承重托板组件，包括承重托板100和支撑件200，承重托板100和支撑件200配合安装。
[0023]承重托板100包括两条平行设置横向梁101，两条横向梁101之间设置有用于托放各类物品的平面状板材102。为了增加承重托板100的抗形变能力，在横向梁101之间、板材102的底面上垂直设置至少两条加强筋103；在另外的实施例中，加强筋103的位置依然设置于板材102的底面，其结构可以设置为一体成型的X型；也可以在已经设置的与横向梁101垂直的相邻加强筋之间再设置一体成型的X型加强筋。
[0024]同样的，还可以在横向梁101平行方向设置若干加强筋。在部分实施例中，板材102并非是平面的，而是带有呈朝向底面方向弧度的，如此，相关的加强筋也将设置为与其匹配的弧形状。承重托板承重等级差异实现了用户选择的多样性。
[0025]横向梁101的两端设置有挂耳111。
[0026]支撑件200与机柜内的立柱300通过焊接、螺栓连接等方式固定。沿着立柱高度方向，可以更加实际需要设置多个支撑件200。因此，可以根据需要将承重托板设置于不同高度的支撑件上，可以实现高度可调。
[0027]支撑件200包括接近于长方形的本体210，在本体210长度方向两端，朝向相同方向设置第一折边211，第一折边211朝向相对的方向形成第二折边212；从而，本体210、第一折边211和第二折边212合围形成开口孔状的限位装置220。如果第二折边212长度足够，孔状限位装置也可以是不开口的。
[0028]横向梁101上的挂耳111可以插入限位装置220，从而实现承重托板100和支撑件200配合安装。从而实现承重托板组件的免工具安装和拆卸。
[0029]在其他实施例中，可以对支撑件200的结构进行优化，例如，沿本体210宽度方向的一侧，设置有与限制装置方向相反的第三折边213，第三折边213的长度范围位于两个第一折边211之间。如此设计的优点在于，增加了横向梁101与支撑件200的接触面积，提高了承重托板组件的稳定性。
[0030]为了防止承重托板100与支撑件200之间出现上下位置移动，在横向梁101的外侧设置有螺纹孔112，手旋螺钉400穿过螺纹孔112后与支撑件本体210抵触。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免工具安装承重托板组件，其特征在于，包括承重托板和支撑件； 所述承重托板包括两条平行设置横向梁，两条横向梁之间设置有平面状板材，在横向梁之间、板材的底面上垂直设置至少两条加强筋；横向梁的两端设置有挂耳；支撑件包括接近于长方形的本体，在本体长度方向两端，朝向相同方向设置第一折边，第一折边朝向相对的方向形成第二折边；本体、第一折边和第二折边合围形成开口孔状的限位装置；横向梁上的挂耳和限位装置配合安装。2.根据权利要求1所述的一种免工具安装承重托板组件，其特征在于，在横向梁平行方向设置若干加强筋。3.根据权利要求1所述的一种免工具安装承重托板组件，其特征在于，所述加强筋设置为一体成型的X型。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦升奇，朱礼吉，经金，何翠萍，夏毅，
申请(专利权)人：南京华脉科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：