【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种收缩形编织网管束线器及布线方法，属于光通信。
技术介绍
1、数字经济时代，随着大量新应用的出现，在日常网络使用场景中已广泛部署光纤到户(ftth)，千兆家庭已经成为一种潮流，全屋光纤wifi(fttr)正成为2023年中国通信建设新的热点：目前全国已有30多个省市运营商发布了fttr全光企业组网套餐，实现了fttr在小微企业的规模商用。而光纤连接器做为光纤传输的接头应用越来越广泛，随着fttr的发展，应用的需求量会越来越大。现有的光纤连接器在终端的应用一般是采用预制成端尾纤（缆），另一端采用预埋冷接或热熔的快速连接器，或用热熔的方式将两根尾纤（缆）熔接在一起接通光链路。预埋冷接的方式发展了十来年了，操作方便，但由于端面切割的可靠性，加上匹配液的年限问题使得产品的可靠性很难保证，因此只能作为备用方案。热熔快接使用可靠性好，但要匹配对应的熔接机，成本高，且对操作人员要求较高，限制了使用。尾纤（缆）对熔的方式是最传统的方式，熔接机不需要特制，市面上的通用设备即可，但由于是采用熔接机熔接需要预留一定长度的尾纤（缆），时间上也比较长，需要贮纤，限制了在家居等空间有要求的环境中的使用。
2、随后市面上出现了不要熔接的连接器，采用工厂预制成端技术，将连接器小型化，便于在管道内穿反放，到使用端口后再装上标准接口接入设备使用。但此款连接器的缺陷是只考虑到与现有管道内布放的穿管器或钢丝对接使用，穿管器及钢丝都没有退扭机构不利于光缆打结时的退扭，易造成打结处光纤衰耗大、断纤等现象，造成管道内线路重新布放或无法使用，不得已
3、且随着光通信技术的发展， 5g和f5g网络的双千兆持续发展和推进，全光方案从民用向工控、园区发展，全光园区（pol， passive optical lan）热点应用场景需求越来越普及引入末梢低功耗终端场。由于设备要靠电源供电，需要铜缆，因此光缆、铜缆、光电混合缆会根据场景应用，按照传统布线穿管的方式费时费力。
技术实现思路
1、本专利技术的一个目的是提供一种收缩形编织网管束线器，解决现有技术中线缆布线穿管费时费力，且光缆容易打结造成光纤衰耗大或断纤的技术缺陷。
2、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：一种收缩形编织网管束线器，包括牵引绳、旋转器、固定器和可伸缩的编制网管，旋转器包括转向体a和转向体b，转向体a和转向体b转动连接，牵引绳的一端与转向体a远离转向体b的一端连接，牵引绳用于在使用状态下连接穿管器或钢丝绳，转向体b远离转向体a的一端连接固定器，固定器远离转向体b的一端固定连接可伸缩的编制网管，可伸缩的编制网管在使用状态下末端轴向挤压，产生径向变形胀大用于将成品预成端组件和/或线缆套设在其内进行包裹，或者与成品预成端组件和/或线缆进行分离，可伸缩的编制网管在施加轴向拉力时径向收缩用于拉紧成品预成端组件和/或线缆。本专利技术采用可伸缩的编制网管，在其轴向挤压时，沿径向胀大，便于将成品预成端组件和/或线缆套设在其内，而可伸缩的编制网管在轴向拉紧时，沿径向收缩，对成品预成端组件和/或线缆进行包裹固定，从而实现在布线时对成品预成端组件和/或线缆的固定，并且由于可伸缩的编制网管的具有柔性，故可以对成品预成端组件和/或线缆起到保护的作用，而在布线完成后，沿着轴向挤压可伸缩的编制网管，使其沿径向变形胀大，可方便的将成品预成端组件和/或线缆从可伸缩的编制网管中取出，从而方便了布线时对成品预成端组件和/或线缆的固定，解决了布线费时费力的问题，本专利技术中的旋转器由于转向体a与转向体b相以相对转动，故可以有效的释放光缆的扭矩，避免穿管光缆的打结现象，从而有效的避免光纤衰耗大或断纤的问题。
3、作为本专利技术的进一步改进，固定器包括引线、u形压板和热缩套管，u形压板的开口朝向热缩套管，并伸入热缩套管内，热缩套管热缩后固定住u形压板，引线连接u形压板与转向体b，热缩套管远离u形压板的一端固定连接可伸缩的编制网管。本专利技术在使用时，先将引线放置于u形压板内，再将u形压板伸入热缩套管内，并对热缩套管进行加热，热缩套管收缩压紧u形压板，可以起到对u形压板的固定，从而方便引线的固定，引线连接转向体b，可伸缩的编制网管与热缩套管连接，从而方便了可伸缩的编制网管转向体的连接。
4、作为本专利技术的进一步改进，u形压板上包裹有扁平编织网管，引线穿过u形压板及转向体b，并且引线的首尾相接。本专利技术通过在u形压板上设置扁平编织网管，增加u形压板的强度，从而增强引线与u形压板及热缩套管的连接强度。
5、作为本专利技术的进一步改进，牵引绳穿过转向体a远离转向体b的一侧，并且首尾相接，转向体a为封闭环状或者是弹性开口环。本专利技术中转向体a的结构，更方便牵引绳与转向体a的连接。
6、作为本专利技术的进一步改进，牵引绳用于在使用状态下连接穿管器，牵引绳远离转向体a处穿入穿管器导向头上的通孔并打套结固定。本专利技术将牵引绳插入穿管器的导向头上的通孔内，再将牵引绳进行打套结，即可实现牵引绳与穿管器的连接，该连接方式简单，易于操作。
7、作为本专利技术的进一步改进，牵引绳用于在使用状态下连接钢丝绳，钢丝绳的端部穿过牵引绳并反向弯折至钢丝绳的一侧上，再绕线圈打结。本专利技术在牵引绳连接钢丝绳时，通过将钢丝绳绕线打结在牵引绳上即可，方便牵引绳与钢丝绳的连接。
8、本专利技术的另一个目的是提供一种收缩形编织网管束线器的布线方法，方便布线并且在布线过程中不会产生光缆打结的问题。
9、为解决上述问题，本专利技术所采取的技术方案是：收缩形编织网管束线器的布线方法，包括连接牵引绳与穿管器或钢丝绳以及连接可伸缩的编制网管与成品预成端组件和/或线缆，其中连接可伸缩的编制网管与成品预成端组件和/或线缆时，先将可伸缩的编制网管远离固定器的一端朝向固定器的一端挤压，使可伸缩的编制网管变形胀大，再将成品预成端组件和/或线缆从端部自远离固定器的一端伸入可伸缩的编制网管内进行包裹，再对可伸缩的编制网管施加轴向拉力，使可伸缩的编制网管的网管直径变小，自动拉紧成品预成端组件和/或线缆。本专利技术通过可伸缩的编制网管，方便与成品预成端组件和/或线缆的连接与分离，通过牵引绳，便于在布线时与穿管器或钢丝绳的连接，从而整体上方便布线，本专利技术通过旋转器在使用状态下的旋转，释放光缆的扭矩，避免布线时光缆的打结问题。
10、作为本专利技术的进一步改进，牵引绳连接穿管器，将牵引绳远离转向体a处穿入穿管器导向头上的通孔并打套结固定。
11、作为本专利技术的进一步改进，牵引绳连接钢丝绳，将钢丝绳的端部穿过牵引绳并反向弯折至钢丝绳的一侧上，再绕线圈打结。
12、作为本专利技术的进一步改进，布线完成后，先将可伸缩的编制网管远离固定器的一端向固定器的一端挤压，使可伸缩的编制网管径向胀开，再将成品预成端组件和/或线缆从可伸缩的编制网管中分离出来。本专利技术通过可伸缩本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种收缩形编织网管束线器，其特征在于：包括牵引绳（1）、旋转器（2）、固定器（3）和可伸缩的编制网管（4），旋转器（2）包括转向体A（5）和转向体B（6），转向体A（5）和转向体B（6）转动连接，牵引绳（1）的一端与转向体A（5）远离转向体B（6）的一端连接，牵引绳（1）用于在使用状态下连接穿管器（7）或钢丝绳（8），转向体B（6）远离转向体A（5）的一端连接固定器（3），固定器（3）远离转向体B（6）的一端固定连接可伸缩的编制网管（4），可伸缩的编制网管（4）在使用状态下末端轴向挤压，产生径向变形胀大用于将成品预成端组件（9）和/或线缆（10）套设在其内进行包裹，或者与成品预成端组件（9）和/或线缆（10）进行分离，可伸缩的编制网管（4）在施加轴向拉力时径向收缩用于拉紧成品预成端组件和/或线缆（10）。
2.根据权利要求1所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：固定器（3）包括引线（11）、U形压板（12）和热缩套管（13），U形压板（12）的开口朝向热缩套管（13），并伸入热缩套管（13）内，热缩套管（13）热缩后固定住U形压板（12），引线（11）连接U形压
3.根据权利要求2所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：U形压板（12）上包裹有扁平编织网管（14），引线（11）穿过U形压板（12）及转向体B（6），并且引线（11）的首尾相接。
4.根据权利要求1所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：牵引绳（1）穿过转向体A（5）远离转向体B（6）的一侧，并且首尾相接，转向体A（5）为封闭环状或者是弹性开口环。
5.根据权利要求4所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：牵引绳（1）用于在使用状态下连接穿管器（7），牵引绳（1）远离转向体A（5）处穿入穿管器（7）导向头（15）上的通孔（16）并打套结固定。
6.根据权利要求5所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：牵引绳（1）用于在使用状态下连接钢丝绳（8），钢丝绳（8）的端部穿过牵引绳（1）并反向弯折至钢丝绳（8）的一侧上，再绕线圈打结。
7.权利要求1所述的收缩形编织网管束线器的布线方法，其特征在于：包括连接牵引绳（1）与穿管器（7）或钢丝绳（8）以及连接可伸缩的编制网管（4）与成品预成端组件9和/或线缆（10），其中连接可伸缩的编制网管（4）与成品预成端组件9和/或线缆（10）时，先将可伸缩的编制网管（4）远离固定器（3）的一端朝向固定器（3）的一端挤压，使可伸缩的编制网管（4）变形胀大，再将成品预成端组件9和/或线缆（10）从端部自远离固定器（3）的一端伸入可伸缩的编制网管（4）内进行包裹，再对可伸缩的编制网管（4）施加轴向拉力，使可伸缩的编制网管（4）的网管直径变小，自动拉紧成品预成端组件9和/或线缆（10）。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：牵引绳（1）连接穿管器（7），将牵引绳（1）远离转向体A（5）处穿入穿管器（7）导向头（15）上的通孔（16）并打套结固定。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：牵引绳（1）连接钢丝绳（8），将钢丝绳（8）的端部穿过牵引绳（1）并反向弯折至钢丝绳（8）的一侧上，再绕线圈打结。
10.根据权利要求7或8或9所述的方法，其特征在于：布线完成后，先将可伸缩的编制网管（4）远离固定器（3）的一端向固定器（3）的一端挤压，使可伸缩的编制网管（4）径向胀开，再将成品预成端组件9和/或线缆（10）从可伸缩的编制网管（4）中分离出来。
...【技术特征摘要】
1.一种收缩形编织网管束线器，其特征在于：包括牵引绳（1）、旋转器（2）、固定器（3）和可伸缩的编制网管（4），旋转器（2）包括转向体a（5）和转向体b（6），转向体a（5）和转向体b（6）转动连接，牵引绳（1）的一端与转向体a（5）远离转向体b（6）的一端连接，牵引绳（1）用于在使用状态下连接穿管器（7）或钢丝绳（8），转向体b（6）远离转向体a（5）的一端连接固定器（3），固定器（3）远离转向体b（6）的一端固定连接可伸缩的编制网管（4），可伸缩的编制网管（4）在使用状态下末端轴向挤压，产生径向变形胀大用于将成品预成端组件（9）和/或线缆（10）套设在其内进行包裹，或者与成品预成端组件（9）和/或线缆（10）进行分离，可伸缩的编制网管（4）在施加轴向拉力时径向收缩用于拉紧成品预成端组件和/或线缆（10）。
2.根据权利要求1所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：固定器（3）包括引线（11）、u形压板（12）和热缩套管（13），u形压板（12）的开口朝向热缩套管（13），并伸入热缩套管（13）内，热缩套管（13）热缩后固定住u形压板（12），引线（11）连接u形压板（12）与转向体b（6），热缩套管（13）远离u形压板（12）的一端固定连接可伸缩的编制网管（4）。
3.根据权利要求2所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：u形压板（12）上包裹有扁平编织网管（14），引线（11）穿过u形压板（12）及转向体b（6），并且引线（11）的首尾相接。
4.根据权利要求1所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：牵引绳（1）穿过转向体a（5）远离转向体b（6）的一侧，并且首尾相接，转向体a（5）为封闭环状或者是弹性开口环。
5.根据权利要求4所述的收缩形编织网管束线器，其特征在于：牵...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾大庆，吴明，郑忠，卓永，
申请(专利权)人：南京华脉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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