一种可回收再利用的白卡纸及其制备方法技术

本发明专利技术涉及白卡纸生产技术领域，具体地说，涉及一种可回收再利用的白卡纸及其制备方法。其包括白卡纸，白卡纸包括面层、芯层和底层，面层和底层由面浆制成，芯层由芯浆制成；面浆包括以下原料：漂白针叶木浆、阔叶木浆，并在面浆内加入改性填料和施胶剂；芯浆包竹浆漂白针叶木浆纤维，并加入改性填料和施胶剂；改性填料采用阳离子聚酰胺多胺树脂类聚合物进行表面改性的碳酸钙；施胶剂采用AKD、ASA和松香类施胶剂中的至少一种，阳离子聚酰胺多胺树脂类聚合物对碳酸钙进行表面改性，不仅可以减少施胶剂的用量，还可以改善纸张的物理性能，在提高纸张抵抗液体渗透能力。提高纸张抵抗液体渗透能力。提高纸张抵抗液体渗透能力。

【技术实现步骤摘要】
一种可回收再利用的白卡纸及其制备方法


[0001]本专利技术涉及白卡纸生产
，具体地说，涉及一种可回收再利用的白卡纸及其制备方法。

技术介绍

[0002]白卡纸，是指完全用漂白化学制浆制造并充分施胶的单层或多层结合的可回收再利用纸；白卡纸是一种高档包装材料，具有技术含量高、质量要求高、生产难度大的特点，主要用于小型高档商品及高附加值产品的外包装，如香烟、化妆品、医药、高档礼品等。
[0003]白卡纸在生产中，通过加入碳酸钙等无机填料来改善纸张的光学性能，但是，随着填料用量的增加，填料会阻碍纤维间的结合而导致纸张的抗张指数、耐破度和耐折度都有较大的下降，另外，由于无机填料与纤维的吸附力较弱，往往出现掉毛掉粉的现象；大部分施胶剂要通过与纤维反应固着到纤维上才能产生施胶作用，部分施胶剂被填料吸附后，减少了施胶剂在纤维上的吸附和反应，故达不到原有的施胶效果；而且小粒径的填料在纸张中产生更多、更细的毛细管，也在一定程度上提高了纸张的液体渗透性能，影响施胶效果，因此需要一种白卡纸制备方法来改善现有技术的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种可回收再利用的白卡纸及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一方面，本专利技术提供一种可回收再利用的白卡纸，包括白卡纸，所述白卡纸包括面层、芯层和底层，所述面层和底层由面浆制成，芯层由芯浆制成；所述面浆包括以下重量份的原料：18
‑
38份的漂白针叶木浆、52
‑
82份阔叶木浆，并在面浆内加入15
‑
25份改性填料和0.4
‑
1.5份施胶剂；
[0006]所述芯浆包括100％的竹浆漂白针叶木浆纤维，并加入15
‑
25份改性填料和0.4
‑
1.5份施胶剂，改性填料可减小施胶剂的用量，降低施胶剂的使用量，降低纸张的厚度；
[0007]所述改性填料采用阳离子聚酰胺多胺树脂类聚合物进行表面改性的碳酸钙；
[0008]所述施胶剂采用AKD、ASA和松香类施胶剂中的至少一种。
[0009]另一方面，本专利技术提供了一种可回收再利用的白卡纸及制作工艺，包括上述中任意一项所述的可回收再利用的白卡纸，其特征在于：包括如下操作步骤：
[0010]S1、浆料制备：浆料采用双盘磨浆机串联打浆；面浆采用对纤维适当切断、适当起毛帚化的半粘状半游离打浆方式，使纤维在网上脱水容易，分散性好，生产出匀度好，强度适中，吸收性适中的白卡纸面、底层，芯浆采用轻刀慢速高浓揉搓，形成较好的内帚化及分丝帚化，并尽量保留纤维长度，使白卡纸具有一定得挺度。
[0011]S2、配浆：将漂白针叶木浆与阔叶木浆混合，并在混合后的浆料中加入改性填料、施胶剂混合配制成面浆；
[0012]在100％的竹浆漂白针叶木浆纤维中加入改性填料、施胶剂混合配制成芯浆。
[0013]S3、纸页成型：使用夹网纸机，敞开式多管流浆箱将浆料以均匀的速度、浓度和压力均布在纸机成形网上；从管束式流浆箱喷出的浆料直接进入两张等速运行的网之间的缝隙，先靠浆料重力脱水，再用两网挤压脱水。两网的内侧有几只网辊或脱水板，以使两网收拢，并刮走滤出的水分；把合乎要求的纸浆，按照造纸机成形部分的要求送到成形网上去，即沿造纸机幅宽方向均匀地分布纸料，保证压力均布、速度均布、流量均布、浓度均布以及纤维定向可控性和均匀性；有效地分散纸浆纤维，防止纤维絮聚。
[0014]S4、压榨、脱水：将成型的纸张经过三道压榨进行脱水。
[0015]S5、干燥、施胶：采用烘缸对纸张进行干燥，在干燥结束后，通过表面施胶机对纸张进行表面施胶，通过施胶机在纸张的正反面均匀地涂上胶料；通过表面施胶赋予纸张一定的平滑度、表面强度和抗水性能，并在一定程度上增加纸张的抗张性能，提高原纸的表面强度和原纸的平滑度。
[0016]S6、涂布：采用刮刀涂布的方式，对纸张进行多次涂布；正面进行三道涂层，通过三道涂布能使纸张表面涂层均一稳定性，从而得到良好的印刷质量；涂布能改善纸张的色相、白度、吸水性能、光泽度、油墨吸收性、平滑度、表面强度、粗糙度等等，提高纸张印刷适应性。
[0017]S7、卷取：使用绕卷机将纸张收卷。
[0018]作为本技术方案的进一步改进，所述S1中，面浆：叩解度控制在41
°‑
46
°
SR，湿度8
‑
9g，打浆浓度2.5
‑
3.5％，打浆比压0.5MPa；芯浆：叩解度控制在38
°‑
40
°
SR，湿度6.5
‑
7.5g，打浆浓度2.5
‑
3.5％，打浆比压0.3MPa。
[0019]作为本技术方案的进一步改进，在加入填料之前将施胶剂加入调浆料中，再将填料加入稀释后的浆料中，使得施胶剂能预先充分与纤维结合并分布在纤维上；减少施胶剂在填料表面的吸附，减少填料对施胶剂的不利影响。
[0020]作为本技术方案的进一步改进，浆液的上下网浓度控制在0.3
‑
0.5％以内，以减少纤维絮聚；并控制浆速与网速比，另外要控制好网案的振幅和摇振频率，使浆料均匀分布，成形网速稍慢，提高成纸匀度，以达到提高平滑度作用。
[0021]作为本技术方案的进一步改进，纸张的三道压榨为：一压为真空盲孔压榨，可以在机械压力基础上，借助真空系统的真空度加大脱水量；二压为靴式压榨；三压为光泽压榨，通过光泽压榨主要对纸张进行整饰，消除纸张表面的网痕。
[0022]作为本技术方案的进一步改进，进入烘缸水分控制在30
‑
35％，光压辊与烘缸线压需大于60KN/m。
[0023]作为本技术方案的进一步改进，涂布颜料涂料采用瓷土和碳酸钙中的至少一种，使纸张取得较好的光泽度和平滑度，并提高纸张的吸墨性。
[0024]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：
[0025]1、该可回收再利用的白卡纸及其制备方法中，阳离子聚酰胺多胺树脂类聚合物对碳酸钙进行表面改性，不仅可以减少施胶剂的用量，还可以改善纸张的物理性能，在提高纸张抵抗液体渗透能力的同时，还能够减轻施胶逆转。
[0026]2、该可回收再利用的白卡纸及其制备方法中，阳离子聚酰胺多胺树脂类聚合物在碳酸钙粒子表面形成一层核壳结构的高聚物层，使碳酸钙粉体具有荷电特性，在碳酸钙表面形成物理、化学吸附层，可阻止碳酸钙粒子团聚结块，改善分散性，同时其含有较长的亲
油碳链，与树脂的相容性好，相互作用强，偶联作用较好，改善碳酸钙在使用过程中的分散性能不佳的缺点，达到表面改性的目的，增强纸页强度性能。
附图说明
[0027]图1为实施例1的白卡纸生产流程框图。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可回收再利用的白卡纸，包括白卡纸，其特征在于，所述白卡纸包括面层、芯层和底层，所述面层和底层由面浆制成，芯层由芯浆制成；所述面浆包括以下重量份的原料：18
‑
38份的漂白针叶木浆、52
‑
82份阔叶木浆，并在面浆内加入15
‑
25份改性填料和0.4
‑
1.5份施胶剂；所述芯浆包括100％的竹浆漂白针叶木浆纤维，并加入15
‑
25份改性填料和0.4
‑
1.5份施胶剂；所述改性填料采用阳离子聚酰胺多胺树脂类聚合物进行表面改性的碳酸钙；所述施胶剂采用AKD、ASA和松香类施胶剂中的至少一种。2.一种可回收再利用的白卡纸制作工艺，包括权利要求1中任意一项所述的可回收再利用的白卡纸，其特征在于：包括如下操作步骤：S1、浆料制备：浆料采用双盘磨浆机串联打浆。S2、配浆：将漂白针叶木浆与阔叶木浆混合，并在混合后的浆料中加入改性填料、施胶剂混合配制成面浆；在100％的竹浆漂白针叶木浆纤维中加入改性填料施胶剂混合配制成芯浆。S3、纸页成型：使用夹网纸机，敞开式多管流浆箱将浆料以均匀的速度、浓度和压力均布在纸机成形网上。S4、压榨、脱水：将成型的纸张经过三道压榨进行脱水。S5、干燥、施胶：采用烘缸对纸张进行干燥，在干燥结束后，通过表面施胶机对纸张进行表面施胶，通过施胶机在纸张的正反面均匀地涂上胶料；通过表面施胶赋予纸张一定的平滑度、表面强度和抗水性能，并在一定程度上增加纸张的抗张性能，提高原纸的表面强度和原纸的平滑度。S6、涂布：采用刮刀涂布的方式，对纸张进行多次涂布。S7、卷取：使用绕卷机将纸张收卷。3.根据权利要求2所述的可回...

【专利技术属性】
技术研发人员：金明达，
申请(专利权)人：广东九发科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：