一种五金制品表面自动精磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种五金制品表面自动精磨装置，具体涉及五金制品加工技术领域，现有的精磨装置大多需要人工来控制和监管研磨的情况，使得自动化程度较低，进而存在加工效率较低的情况，包括底座和支撑板，底座靠近支撑板的一侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部活动卡设有第一滑块，第一滑块的一侧固定设有固定板，第一滑槽的内部转动插接有第一螺纹杆，固定板的内侧转动插接有第二螺纹杆，第二滑块远离底座的一侧固定设有工作台，通过第一螺纹杆带动第一滑块移动，第一滑块带动固定板移动，第二螺纹杆带动第二滑块移动，第二滑块带动工作台移动，使得精磨盘对金属件进行研磨，这样就可以避免需要人工控制的情况，从而达到自动精磨的目的。自动精磨的目的。自动精磨的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种五金制品表面自动精磨装置


[0001]本技术涉及五金制品加工
，具体为一种五金制品表面自动精磨装置。

技术介绍

[0002]五金指的是传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。
[0003]1、现有的精磨装置大多需要人工来控制和监管研磨的情况，使得自动化程度较低，进而存在加工效率较低的情况；
[0004]2、现有精磨装置的装夹结构大多需要人工操作，不仅操作繁琐，而且费时费力，为此我们提出一种五金制品表面自动精磨装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种五金制品表面自动精磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种五金制品表面自动精磨装置，包括底座和支撑板，所述支撑板固定安装在底座的外侧，所述底座靠近支撑板的一侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动卡设有第一滑块，所述第一滑块靠近支撑板的一侧固定设有固定板；
[0007]所述第一滑槽的内部转动插接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端螺纹贯穿第一滑块，所述固定板的内侧转动插接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外侧螺纹套设有第二滑块，所述第二滑块的一侧与固定板的内侧贴合，所述第二滑块远离底座的一侧固定设有工作台。
[0008]优选地，所述工作台远离底座的一侧开设有对称分布的第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动卡设有第三滑块，所述第三滑块远离底座的一侧固定设有装夹板，所述第二滑槽的一端固定设有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与第三滑块的一侧固定连接。
[0009]优选地，所述支撑板靠近底座的一侧固定设有驱动件，所述驱动件的输出端固定设有连接杆，所述连接杆靠近底座的一端固定设有精磨盘。
[0010]优选地，所述工作台靠近第二滑槽的一侧开设有凹槽，所述凹槽位于两个第二滑槽之间，所述凹槽的内部固定设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定设有举升台。
[0011]优选地，所述工作台的外侧固定设有气泵，所述第一气缸和第二气缸分别通过气管与气泵连通。
[0012]优选地，所述底座远离第一滑槽的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿。
[0013]优选地，所述举升台的面积与凹槽的面积相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过设有第一螺纹杆，通过第一螺纹杆带动第一滑块移动，第一滑块带动固定板移动，第二螺纹杆带动第二滑块移动，第二滑块带动工作台移动，使得精磨盘对金属件进行研磨，这样就可以避免需要人工控制的情况，从而达到自动精磨的目的；
[0016]2、通过设有第一气缸，通过气泵使第一气缸的伸缩端移动，第一气缸的伸缩端带动第三滑块移动，第三滑块装夹板移动，使得装夹板将金属件夹紧，这样就可以避免手动操作繁琐的情况，从而达到快速装夹的目的。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术结构示意图。
[0019]图2为图1中A的结构放大图。
[0020]图3为本技术底座结构剖面示意图。
[0021]附图标记说明：1、底座；2、支撑板；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、第一螺纹杆；6、固定板；7、第二螺纹杆；8、第二滑块；9、工作台；10、第二滑槽；11、第一气缸；12、第三滑块；13、装夹板；14、驱动件；15、连接杆；16、精磨盘；17、凹槽；18、第二气缸；19、举升台；20、气泵；21、支撑腿。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
3所示，本技术提供了一种五金制品表面自动精磨装置，包括底座1和支撑板2，支撑板2固定安装在底座1的外侧，底座1靠近支撑板2的一侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部活动卡设有第一滑块4，第一滑块4靠近支撑板2的一侧固定设有固定板6，底座1远离第一滑槽3的一侧固定设有呈矩形阵列分布的支撑腿21；
[0024]第一滑槽3的内部转动插接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的一端螺纹贯穿第一滑块4，固定板6的内侧转动插接有第二螺纹杆7，第二螺纹杆7的外侧螺纹套设有第二滑块8，第二滑块8的一侧与固定板6的内侧贴合，第二滑块8远离底座1的一侧固定设有工作台9，第一滑槽3的一端和固定板6内侧的一端均固定设有驱动电机，两个驱动电机输出轴的端部分别与第一螺纹杆5的一端和第二螺纹杆7的一端固定连接，支撑板2靠近底座1的一侧固定设有驱动件14，驱动件14的输出端固定设有连接杆15，连接杆15靠近底座1的一端固定设有精磨盘16，通过驱动件14带动连接杆15移动，连接杆15带动精磨盘16移动，使得精磨盘16与金属件贴合，驱动件14带动精磨盘16高速转动，同时启动驱动电机，驱动电机输出轴的端部带动第一螺纹杆5和第二螺纹杆7，第一螺纹杆5带动第一滑块4移动，第一滑块4带动固定板6移动，第二螺纹杆7带动第二滑块8移动，第二滑块8带动工作台9移动，使得精磨盘16对金属
件进行研磨，这样就可以避免需要人工控制的情况，从而达到自动精磨的目的。
[0025]进一步的，工作台9远离底座1的一侧开设有对称分布的第二滑槽10，第二滑槽10的内部活动卡设有第三滑块12，第三滑块12远离底座1的一侧固定设有装夹板13，第二滑槽10的一端固定设有第一气缸11，第一气缸11的伸缩端与第三滑块12的一侧固定连接，工作台9的外侧固定设有气泵20，第一气缸11和第二气缸18分别通过气管与气泵20连通，通过气泵20使第一气缸11的伸缩端移动，第一气缸11的伸缩端带动第三滑块12移动，第三滑块12装夹板13移动，使得装夹板13将金属件夹紧，这样就可以避免手动操作繁琐的情况，从而达到快速装夹的目的。
[0026]进一步的，工作台9靠近第二滑槽10的一侧开设有凹槽17，凹槽17位于两个第二滑槽10之间，凹槽17的内部固定设有第二气缸18，第二气缸18的伸缩端固定设有举升台19，举升台19的面积与凹槽17的面积相等，通过气泵20通过气管向第二气缸18供气，使得第二气缸18的伸缩端移动，第二气缸18的伸缩端带动举升台19移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金制品表面自动精磨装置，包括底座(1)和支撑板(2)，其特征在于，所述支撑板(2)固定安装在底座(1)的外侧，所述底座(1)靠近支撑板(2)的一侧开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内部活动卡设有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)靠近支撑板(2)的一侧固定设有固定板(6)；所述第一滑槽(3)的内部转动插接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的一端螺纹贯穿第一滑块(4)，所述固定板(6)的内侧转动插接有第二螺纹杆(7)，所述第二螺纹杆(7)的外侧螺纹套设有第二滑块(8)，所述第二滑块(8)的一侧与固定板(6)的内侧贴合，所述第二滑块(8)远离底座(1)的一侧固定设有工作台(9)。2.如权利要求1所述的一种五金制品表面自动精磨装置，其特征在于，所述工作台(9)远离底座(1)的一侧开设有对称分布的第二滑槽(10)，所述第二滑槽(10)的内部活动卡设有第三滑块(12)，所述第三滑块(12)远离底座(1)的一侧固定设有装夹板(13)，所述第二滑槽(10)的一端固定设有第一气缸(11)，所述第一气缸(11)的伸缩端与第三滑块(12)的一侧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：肇健平，宋小梅，何广鑫，李炜，
申请(专利权)人：东莞市德泓海五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：