一种割灌机刀片生产用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及割灌机刀片生产技术领域，且公开了一种割灌机刀片生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端安装有同一个支撑板，两个所述支撑柱相互靠近的一侧均开设有升降槽，两个升降槽内滑动连接有第一上料板和第二上料板，所述第一上料板和第二上料板相互靠近的一端安装有同一个置物板。本实用新型专利技术通过两个夹持盘的设置对刀片夹持固定夹持，防止了在打磨的过程中刀片滑动造成打磨失败的情况出现，通过对置物板的升降和对打磨盘的转动对刀片的表面进行打磨，打磨效率高，而且效率好，方便了对刀片的上下料，防止了刀片划伤工作人员，减小了安全隐患，满足了使用的需要。满足了使用的需要。满足了使用的需要。

【技术实现步骤摘要】
一种割灌机刀片生产用打磨装置


[0001]本技术涉及割灌机刀片生产
，尤其涉及一种割灌机刀片生产用打磨装置。

技术介绍

[0002]割灌机根据动力不同分为电动和内燃动力，内燃动力分为二冲程和四冲程汽油机，根据传动方式不同分为软轴传动和直杆传动，根据发动机的供油方式又分浮子式、泵膜式。割灌机的工作头部分有两种：刀片和尼龙头，工作环境好、没有石块等杂物时用刀片，反之用尼龙头更为安全。
[0003]在割灌机刀片生产的过程中，需要对刀片的表面进行打磨，而人工进行打磨比较费时费力，而且在打磨的过程中刀片容易划伤工作人员，给工作人员带来了安全隐患，而且打磨的效率慢，不能满足使用的需要。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中人工进行打磨比较费时费力，而且在打磨的过程中刀片容易划伤工作人员，给工作人员带来了安全隐患，而且打磨的效率慢，不能满足使用的需要的问题，而提出的一种割灌机刀片生产用打磨装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种割灌机刀片生产用打磨装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑柱，两个所述支撑柱的顶端安装有同一个支撑板，两个所述支撑柱相互靠近的一侧均开设有升降槽，两个升降槽内滑动连接有第一上料板和第二上料板，所述第一上料板和第二上料板相互靠近的一端安装有同一个置物板，所述置物板上安装有两个固定夹持机构，且两个固定夹持机构相适配，所述第一上料板和第二上料板上均设置有限位机构，所述支撑板上转动连接有旋转打磨机构，且旋转打磨机构与置物板相适配，所述底座和支撑板上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构与第一上料板相适配，旋转打磨机构上套设有传动机构，且旋转打磨机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
[0007]优选的，所述固定夹持机构包括固定板、紧固螺栓和夹持盘，所述置物板的顶部安装有两个固定板，两个所述固定板相互靠近的一侧均开设有前端和后端均为开口的夹持槽，两个所述固定板上均螺纹连接有紧固螺栓，两个所述紧固螺栓的底端分别延伸至相对应的夹持槽内并安装有夹持盘。
[0008]优选的，所述限位机构包括限位杆，所述第一上料板和第二上料板上均开设有限位孔，两个限位孔内均滑动连接有限位杆，且限位杆的顶端和底端均与升降槽的顶部内壁和底部内壁连接。
[0009]优选的，所述旋转打磨机构包括转动杆、打磨盘和驱动电机，所述支撑板上开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，所述转动杆的底端延伸至支撑板的下方并安装有打磨盘，所述支撑板的顶部安装有驱动电机，且转动杆的顶端延伸至支撑板的上方并与驱动
电机的输出轴连接。
[0010]优选的，所述螺纹驱动机构包括往复丝杆，所述底座的顶部和支撑板的底部均开设有转动槽，两个转动槽内转动连接有同一个往复丝杆，往复丝杆的底端贯穿第一上料板并与第一上料板螺纹连接。
[0011]优选的，所述传动机构包括第一链轮、第二链轮和链条，所述转动杆的外侧套设有第一链轮，所述往复丝杆的外侧套设有第二链轮，且第一链轮通过链条与第二链轮传动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种割灌机刀片生产用打磨装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该割灌机刀片生产用打磨装置，通过底座、支撑柱、支撑板、升降槽、第一上料板、第二上料板、置物板、固定板、夹持槽、紧固螺栓和夹持盘的设置对刀片夹持固定夹持，防止了在打磨的过程中刀片滑动造成打磨失败的情况出现；
[0014]2、该割灌机刀片生产用打磨装置，通过限位孔、限位杆、转动孔、转动杆、打磨盘、驱动电机、转动槽、往复丝杆、第一链轮、第二链轮和链条的设置对刀片的表面进行打磨，对刀片表面进行打磨，打磨效率高，而且效率好，方便了对刀片的上下料，防止了刀片划伤工作人员，减小了安全隐患；
[0015]而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术通过两个夹持盘的设置对刀片夹持固定夹持，防止了在打磨的过程中刀片滑动造成打磨失败的情况出现，通过对置物板的升降和对打磨盘的转动对刀片的表面进行打磨，打磨效率高，而且效率好，方便了对刀片的上下料，防止了刀片划伤工作人员，减小了安全隐患，满足了使用的需要。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种割灌机刀片生产用打磨装置的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种割灌机刀片生产用打磨装置的后视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种割灌机刀片生产用打磨装置的图2中的A部分结构示意图。
[0019]图中：1底座、2支撑柱、3支撑板、4升降槽、5第一上料板、6第二上料板、7置物板、8固定板、9夹持槽、10紧固螺栓、11夹持盘、12限位孔、13限位杆、14转动孔、15转动杆、16打磨盘、17驱动电机、18转动槽、19往复丝杆、20第一链轮、21第二链轮、22链条。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]实施例一，参照图1
‑
3，一种割灌机刀片生产用打磨装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2的顶端安装有同一个支撑板3，两个支撑柱2相互靠近的一侧均开设有升降槽4，两个升降槽4内滑动连接有第一上料板5和第二上料板6，第一上料板5和第二上料板6相互靠近的一端安装有同一个置物板7，置物板7上安装有两个固定夹持机构，且两个固定夹持机构相适配，第一上料板5和第二上料板6上均设置有限位机构，支撑板3上转动连接有旋转打磨机构，且旋转打磨机构与置物板7相适配，底座1和支撑板3上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构与第一上料板5相适配，旋转打磨机构上套设有传动机构，且旋转打磨机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。
[0023]实施例二，参照图1和图2，固定夹持机构包括固定板8、紧固螺栓10和夹持盘11，置物板7的顶部安装有两个固定板8，两个固定板8相互靠近的一侧均开设有前端和后端均为开口的夹持槽9，两个固定板8上均螺纹连接有紧固螺栓10，两个紧固螺栓10的底端分别延伸至相对应的夹持槽9内并安装有夹持盘11，限位机构包括限位杆13，第一上料板5和第二上料板6上均开设有限位孔12，两个限位孔12内均滑动连接有限位杆13，且限位杆13的顶端和底端均与升降槽4的顶部内壁和底部内壁连接。
[0024]实施例三，参照图3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种割灌机刀片生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部安装有两个支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)的顶端安装有同一个支撑板(3)，两个所述支撑柱(2)相互靠近的一侧均开设有升降槽(4)，两个升降槽(4)内滑动连接有第一上料板(5)和第二上料板(6)，所述第一上料板(5)和第二上料板(6)相互靠近的一端安装有同一个置物板(7)，所述置物板(7)上安装有两个固定夹持机构，且两个固定夹持机构相适配，所述第一上料板(5)和第二上料板(6)上均设置有限位机构，所述支撑板(3)上转动连接有旋转打磨机构，且旋转打磨机构与置物板(7)相适配，所述底座(1)和支撑板(3)上转动连接有同一个螺纹驱动机构，且螺纹驱动机构与第一上料板(5)相适配，旋转打磨机构上套设有传动机构，且旋转打磨机构通过传动机构与螺纹驱动机构传动连接。2.根据权利要求1所述的一种割灌机刀片生产用打磨装置，其特征在于，所述固定夹持机构包括固定板(8)、紧固螺栓(10)和夹持盘(11)，所述置物板(7)的顶部安装有两个固定板(8)，两个所述固定板(8)相互靠近的一侧均开设有前端和后端均为开口的夹持槽(9)，两个所述固定板(8)上均螺纹连接有紧固螺栓(10)，两个所述紧固螺栓(10)的底端分别延伸至相对应的夹持槽(9)内并安装有夹持盘(11)。3.根据权利要求1所述的一种割灌机刀片生产用打磨装置，其特征在于，所述限位机构包...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄婉莹，
申请(专利权)人：浙江琼槐古树名木养护有限公司，
类型：新型
国别省市：