一种电梯导轨自动钻孔设备制造技术

本发明专利技术涉及电梯配件技术领域，且公开了一种电梯导轨自动钻孔设备，包括底座、连接柱、顶板、钻头，所述底座的顶端固定连接有定位座，所述底座的右侧设有液压机构，所述定位座的中心沿横向开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有定位板，所述定位板的上端设有导轨本体，所述定位座的中心沿定位板的两侧对称开设有冲压孔。本发明专利技术通过将导轨本体的底壁卡接到定位板内部的第一限位块的侧壁与滑块之间进而实现对待冲压导轨本体的快速定位，挤压第三弹簧实现对不同宽度的导轨本体的快速安装,同时通过夹持套、滚轮之间的配合设置实现对导轨本体底壁的限位，进而达到导轨本体输送过程中的稳定输送，有效减少钻孔过程中导轨本体因晃动产生的钻孔误差。的钻孔误差。的钻孔误差。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯导轨自动钻孔设备


[0001]本专利技术涉及电梯配件
，具体为一种电梯导轨自动钻孔设备。

技术介绍

[0002]电梯导轨是有钢轨和连接板构成的电梯构件，导轨起导向作用的同时，承受桥箱制动时的冲击力，电梯导轨是电梯生产中一种十分重要的零配件，其载重性能与承受冲击能力是衡量电梯安全性能的一种十分重要的数据。电梯导轨在加工生产过程中需要对导轨进行钻孔，以满足后期安装固定需求。
[0003]现有的电梯导轨钻孔设备在使用时存在如下技术缺陷：其一、钻头对导轨冲孔过程中大多是通过输送机构将导轨递送至冲压区域进行冲压，现有的递送机构中定位夹持效果差，导致钻孔过程中产生晃动，进而导致导轨钻孔精度受到影响，直接影响电梯的安全性能；其二、钻头对导轨冲压过程中，钻头与导轨接触区域的挤压形变，接触时的压力巨大，导致导轨背部与冲压孔接触区域易发生内陷，导轨钻孔的残次率高，不利于后期加工安装，进而影响电梯的安全性。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提出的现有电梯导轨钻孔设备在使用过程中存在的不足，本专利技术提供了一种电梯导轨自动钻孔设备，具备夹持稳定定位精确、导轨残次率得到有效降低的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的技术问题。
[0005]本专利技术提供如下技术方案：一种电梯导轨自动钻孔设备，包括底座、连接柱、顶板、钻头，所述底座的顶端固定连接有定位座，所述底座的右侧设有液压机构，所述定位座的中心沿横向开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有定位板，所述定位板的上端设有导轨本体，所述定位座的中心沿定位板的两侧对称开设有冲压孔，所述冲压孔的外侧设有支撑机构；
[0006]所述定位座中心底壁且位于滑槽的上端开设有定位槽，所述定位槽左右两侧壁的第二弹簧，所述定位槽的侧壁左侧设有夹持机构，所述夹持机构包括设置在定位槽左侧内壁的夹持套，所述夹持套的内部转动连接有滚轮，所述夹持套的背部固定连接在第二弹簧上，所述夹持机构的右侧设有驱动机构，所述驱动机构的右侧设有敲击机构。
[0007]优选的，所述驱动机构包括设置在定位槽内侧的驱动套，所述驱动套的内壁固定连接有两个导电块，所述驱动套的内壁固定连接在第二弹簧上，两个所述导电块的沿第二弹簧对称设置；
[0008]所述驱动机构还包括固定连接在定位槽内侧壁的两个导电片，两个所述导电片与两个导电块的中心连线均在同一直线上。
[0009]优选的，所述支撑机构包括滑动连接在冲压孔外侧的支撑套，所述支撑套的底壁固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧套接有伸缩杆，所述伸缩杆的底壁固定连接有电磁铁，所述第一弹簧的另一端固定连接在电磁铁上，所述电磁铁的底壁固定连接在冲压
孔的底壁。
[0010]优选的，所述敲击机构包括设置在定位槽内侧的敲击套，所述敲击套的内壁转动连接有敲击轮，所述敲击套的背部固定连接在第二弹簧上。
[0011]优选的，所述定位板的左侧固定连接有第一限位块，所述定位板的右侧固定连接有第二限位块，所述第二限位块的内侧壁固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的另一端固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在定位板的内部。
[0012]优选的，所述夹持机构沿定位槽的左右两侧内壁等间距对称设置。
[0013]优选的，所述敲击机构沿定位槽的左右两侧内壁等间距对称设置。
[0014]优选的，所述液压机构包括固定连接在底座右侧的支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的左侧滑动连接有液压杆，液压杆的中心与导轨本体T形中心处于同一直线上。
[0015]优选的，所述支撑套为磁性材质，且磁性与电磁铁的磁性相同。
[0016]本专利技术具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术通过将导轨本体的底壁卡接到定位板内部的第一限位块的侧壁与滑块之间进而实现对待冲压导轨本体的快速定位，同时通过挤压第三弹簧实现对不同宽度的导轨本体的快速安装，进而通过液压缸与液压杆之间的配合设置实现对待钻孔导轨本体的递送，安装便捷，自动化程度高。
[0018]2、本专利技术通过导轨本体沿定位板的内壁经过定位槽递送进入定位座的内部，同时通过夹持套、滚轮、第二弹簧之间的配合设置实现对导轨本体底壁的限位，进而达到导轨本体输送过程中的稳定输送，有效减少钻孔过程中导轨本体因晃动产生的钻孔误差。
[0019]3、本专利技术通过导轨本体沿定位槽内部滑动至驱动套的侧壁，进而挤压第二弹簧实现驱动套背部的导电块与定位槽侧壁的导电片接触通电，同时通过电磁铁、伸缩杆、第一弹簧、支撑套之间的配合设置实现对支撑套稳定支撑导轨本体背部的效果，解决了钻孔过程中导轨本体的因压力形变导致的导轨本体残次率高的问题。
[0020]4、本专利技术通过导轨本体沿定位槽钻孔完成后继续递送并与敲击套接触进而带动敲击轮的转动，同时通过敲击套、敲击轮、第二弹簧之间的配合设置实现对导轨本体的敲击进而产生振动，达到振动消除因钻孔产生的金属内应力，提高导轨本体的稳定性，显著减少应力形变。
附图说明
[0021]图1为本专利技术立体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术右视部分放大结构示意图；
[0023]图3为本专利技术左视部分放大结构示意图；
[0024]图4为本专利技术支撑机构内部结构示意图；
[0025]图5为本专利技术定位座内部结构示意图；
[0026]图6为本专利技术图5中A处结构放大示意图；
[0027]图7为本专利技术图5中B处结构放大示意图；
[0028]图8为本专利技术驱动机构结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、连接柱；3、顶板；4、钻头；5、定位座；51、定位槽；511、导电片；52、
支撑套；521、第一弹簧；522、伸缩杆；523、电磁铁；53、夹持套；531、滚轮；54、敲击套；541、敲击轮；55、驱动套；551、导电块；56、第二弹簧；6、支撑台；7、液压缸；8、液压杆；9、滑槽；10、定位板；101、第一限位块；102、第二限位块；103、第三弹簧；104、滑块；11、冲压孔；12、导轨本体。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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8，一种电梯导轨自动钻孔设备，包括底座1、连接柱2、顶板3、钻头4，底座1的顶端固定连接有定位座5，底座1的右侧设有液压机构，定位座5的中心沿横向开设有滑槽9，滑槽9的内部固定连接有定位板10，定位板10的上端设有导轨本体12，定位座5的中心沿定位板10的两侧对称开设有冲压孔11，冲压孔11的外侧设有支撑机构；
[0032]定位座5中心底壁且位于滑槽9的上端开设有定位槽51，定位槽51左右两侧壁的第二弹簧56，定位槽51的侧壁左侧设有夹持机构，夹持机构包括设置在定位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电梯导轨自动钻孔设备，包括底座(1)、连接柱(2)、顶板(3)、钻头(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定连接有定位座(5)，所述底座(1)的右侧设有液压机构，所述定位座(5)的中心沿横向开设有滑槽(9)，所述滑槽(9)的内部固定连接有定位板(10)，所述定位板(10)的上端设有导轨本体(12)，所述定位座(5)的中心沿定位板(10)的两侧对称开设有冲压孔(11)，所述冲压孔(11)的外侧设有支撑机构；所述定位座(5)中心底壁且位于滑槽(9)的上端开设有定位槽(51)，所述定位槽(51)左右两侧壁的第二弹簧(56)，所述定位槽(51)的侧壁左侧设有夹持机构，所述夹持机构包括设置在定位槽(51)左侧内壁的夹持套(53)，所述夹持套(53)的内部转动连接有滚轮(531)，所述夹持套(531)的背部固定连接在第二弹簧(56)上，所述夹持机构的右侧设有驱动机构，所述驱动机构的右侧设有敲击机构。2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动钻孔设备，其特征在于：所述驱动机构包括设置在定位槽(51)内侧的驱动套(55)，所述驱动套(55)的内壁固定连接有两个导电块(551)，所述驱动套(55)的内壁固定连接在第二弹簧(56)上，两个所述导电块(551)的沿第二弹簧(56)对称设置；所述驱动机构还包括固定连接在定位槽(51)内侧壁的两个导电片(551)，两个所述导电片(551)与两个导电块(551)的中心连线均在同一直线上。3.根据权利要求1所述的一种电梯导轨自动钻孔设备，其特征在于：所述支撑机构包括滑动连接在冲压孔(11)外侧的支撑套(52)，所述支撑套(52)的底壁固定连接有第一弹簧(521)，所述第一弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方建芳，
申请(专利权)人：方建芳，
类型：发明
国别省市：