提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料及制备方法及应用技术

本申请涉及涂层材料的技术领域，尤其涉及一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料及制备方法及应用，所述防指纹液含氟涂层材料包括如下重量百分含量的原料：全氟聚醚4

【技术实现步骤摘要】
提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料及制备方法及应用


[0001]本申请涉及涂层材料的
，尤其是涉及一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料及制备方法及应用。

技术介绍

[0002]随着电子产品的快速发展，触屏类产品的使用率越来越高，随处可见的，就有手机、平板、笔记本电脑、可穿戴手表等。触屏类产品通过触摸屏幕进行控制装置，其方便快速的性能深受人们欢迎。但简单易操作的同时，也带来了触控屏表面容易留下指纹或污渍的问题。为了减少触控屏表面表面的指纹痕迹或污渍，保持触控屏的清晰度和识别性，常用的方式是将防指纹涂层涂覆在触控屏表面。
[0003]防指纹涂层体系通常分为超双疏体系、亲油疏水体系等，还有一些体系通过结构设计，在产品表面加入一些酶类或催化剂，将指纹痕迹成分进行分解或吸收。其中，亲油疏水体系使指纹的油脂成分分散不连续，与指纹中含有的水分相分离，起到抗指纹的效果。超双疏体系，即疏水又疏油，其防指纹效果表现良好，这种涂层体系也是使用较为广泛的。
[0004]相关技术中有添加氟到超双疏体系中，以提高其触控屏的防污性能。但其虽然提高了漆膜的水接触角和油接触角，但其耐磨性不足，长时间使用，其防指纹性能降低。

技术实现思路

[0005]为了提高触控屏的耐磨性，延长其使用时间，本申请提供一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料及制备方法及应用。
[0006]第一方面，本申请提供一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，采用如下技术方案：一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，其包括如下重量百分含量的原料：全氟聚醚4
‑
6％，余量为溶剂，所述溶剂为甲基九氟丁醚。
[0007]通过采用上述技术方案，本申请通过对原料的选择，可以使防指纹液含氟涂层材料同时达到良好的疏水性和疏油性，其水接触角可达到115
°
，油精酸接触角可达到74
°
；经过钢丝绒在1kg压力负荷下，行程为10cm，速度为60m/s，往复摩擦试样样板，循环次数为3000次后，其水接触角仍然可达到109
°
，其油精酸接触角仍可达到69
°
，说明本申请的含氟涂层材料耐磨性表现优异，可以长时间进行使用。
[0008]作为优选：所述防指纹液含氟涂层材料还包括如下重量百分含量的原料：聚丙烯酸0.5
‑
1.0％、四甲基乙二胺0.02
‑
0.05％。
[0009]通过采用上述技术方案，聚丙烯酸和四甲基乙二胺的加入，可以在含氟涂层材料体系内形成交联的网状结构，有利于含氟涂层材料的耐磨性。
[0010]作为优选：所述聚丙烯酸的平均分子量为2000
‑
4000。
[0011]通过采用上述技术方案，聚丙烯酸具有一定的粘度，其粘度随分子量的增加有所增加，其分子量不宜过大。
[0012]作为优选：所述防指纹液含氟涂层材料还包括如下重量百分含量的原料：纳米碳
酸钙0.1
‑
0.3％、硅烷偶联剂0.003
‑
0.006％。
[0013]通过采用上述技术方案，可以在改善含氟涂层材料的疏水性和疏油性，并且同时也进一步提高了含氟涂层材料的耐磨性。
[0014]作为优选：所述纳米碳酸钙添加的重量百分含量为0.2％。
[0015]作为优选：所述纳米碳酸钙的平均粒径为30
‑
100nm。
[0016]通过采用上述技术方案，纳米碳酸钙的平均粒径越大，其越不利于含氟涂层材料的疏水性和疏油性，因此纳米碳酸钙的粒径在此范围内较适宜。
[0017]第二方面，本申请提供一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料的制备方法，采用如下技术方案：一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料的制备方法，其包括如下步骤：取三分之一体积的溶剂，然后边搅拌边加入纳米碳酸钙和硅烷偶联剂，添加完毕后，继续搅拌1
‑
2h，然后将剩余溶剂加入，继续搅拌1
‑
2h，然后将其余原料加入，搅拌0.5
‑
1h，即可得到防指纹含氟涂层材料。
[0018]通过采用上述技术方案，将溶剂进行分次添加时，其纳米碳酸钙与硅烷偶联剂能够充分接触，从而将其与含氟涂层材料体系之间的界面能较好的降低。
[0019]第三方面，本申请提供一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料的应用，采用如下技术方案：一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料的应用，其包括如下步骤：S1、预清洁将基材进行清洗，清洗至水滴角达到10℃以下；S2、表面涂抹在清洁后的基材表面通过人工手涂或机器喷涂的方式进行喷涂防指纹液含氟涂层材料；S3、烘烤将S2加工好的基材进行烘烤，烘烤温度为120
‑
150℃，烘烤时间为25
‑
40min。
[0020]通过采用上述技术方案，通过对基材表面的清洁，涂抹后，在120
‑
150℃下进行烘烤，可以使含氟涂层材料较好的成膜。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1、本申请通过对原料的选择，可以使防指纹液含氟涂层材料同时达到良好的疏水性和疏油性，其水接触角可达到115
°
，油精酸接触角可达到74
°
；经过钢丝绒在1kg压力负荷下，行程为10cm，速度为60m/s，往复摩擦试样样板，循环次数为3000次后，其水接触角仍然可达到109
°
，其油精酸接触角仍可达到69
°
，说明本申请的含氟涂层材料耐磨性表现优异，可以长时间进行使用。
[0022]2、聚丙烯酸和四甲基乙二胺的加入，可以在含氟涂层材料体系内形成交联的网状结构，有利于含氟涂层材料的耐磨性；纳米碳酸钙和硅烷偶联剂的加入，可以在改善含氟涂层材料的疏水性和疏油性，并且同时也进一步提高了含氟涂层材料的耐磨性。
[0023]3、本申请的含氟涂层材料的水接触角均在113
°
及以上，同时摩擦后均在109
°
及以上；油精酸接触角均在74
‑
78
°
之间，摩擦后，均在69
‑
77
°
之间；说明本申请的含氟涂层材料的疏水性和疏油性均较好，能够较好的防指纹。
具体实施方式
[0024]以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。原料
[0025]本申请的原料均为普通市售产品。实施例
[0026]实施例1一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，其制备方法如下：取95kg的甲基九氟丁醚，边搅拌边加入5kg的全氟聚醚，添加完毕后，继续搅拌0.5h，即得提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料。
[0027]其中，全氟聚醚的CAS号为69991
‑
67
‑
9。
[0028]实施例2一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，与实施例1的不同之处在于，其原料还包括聚丙烯酸和四本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，其特征在于：其包括如下重量百分含量的原料：全氟聚醚4
‑
6%，余量为溶剂，所述溶剂为甲基九氟丁醚。2.根据权利要求1所述的一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，其特征在于：所述防指纹液含氟涂层材料还包括如下重量百分含量的原料：聚丙烯酸0.5
‑
1.0% 、四甲基乙二胺0.02
‑
0.05%。3.根据权利要求2所述的一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，其特征在于：所述聚丙烯酸的平均分子量为2000
‑
4000。4.根据权利要求2所述的一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，其特征在于：所述防指纹液含氟涂层材料还包括如下重量百分含量的原料：纳米碳酸钙0.1
‑
0.3%、硅烷偶联剂0.003
‑
0.006%。5.根据权利要求4所述的一种提高耐磨性的防指纹液含氟涂层材料，其特征在于：所述纳米碳酸钙添加的重量百分含量为0.2%。6.根据权利要求4所述的一种提高耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘子义，周丽丽，
申请(专利权)人：深圳市中仁能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：