本申请涉及一种雾化结构、雾化器及电子雾化装置，包括顶盖、底座和雾化组件，底座与顶盖配接，雾化组件包括导液件和发热件，导液件限位于顶盖与底座之间，且导液件具有面向底座的雾化面，发热件贴合于雾化面上，并与底座限位抵接；其中，底座面向发热件的表面为抵靠面，抵靠面与发热件面被构造为非平面抵接。本申请，通过底座与顶盖将发热件与导液件两者限位，保持两者之间不会发生相对位移，有助于避免发热件与导液件脱离。同时，底座经由其抵靠面与发热件非平面抵接，发热件受力更加均匀，发热件与雾化面接触更加稳定。另外，发热件的发热面积大，雾化效果更好。雾化效果更好。雾化效果更好。
【技术实现步骤摘要】
雾化结构、雾化器及电子雾化装置
[0001]本申请涉及雾化
，特别是涉及一种雾化结构、雾化器及电子雾化装置。
技术介绍
[0002]雾化装置通常壳体、雾化组件及电源，壳体用于储存气溶胶生成基质，雾化组件用于对气溶胶生成基质进行加热并雾化，以形成可供吸食者食用的气雾，电源用于向雾化组件供电。
[0003]相关技术中，雾化装置中需要发热件卷成大半圆柱形，然后在其表面包裹棉片，棉片同样卷成圆柱形，最后装入圆柱形固定座内。此时，发热件仅外侧被棉片包裹，其内侧无固定结构，发热件容易变形，发热件与棉片装配质量不稳定，导致雾化装置容易出现焦味或漏液等不良现象。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对发热件与棉片装配质量不稳定导致雾化装置容易出现焦味或漏液等不良现象的问题，提供一种雾化结构、雾化器及电子雾化装置。
[0005]一种雾化结构，包括：
[0006]顶盖；
[0007]底座，与所述顶盖配接；及
[0008]雾化组件，包括导液件和发热件，所述导液件限位于所述顶盖与所述底座之间，且所述导液件具有面向所述底座的雾化面，所述发热件贴合于所述雾化面上，并与所述底座限位抵接；
[0009]其中，所述底座面向所述发热件的表面为抵靠面，所述抵靠面与所述发热件被构造为非平面抵接。
[0010]在其中一个实施例中，所述发热件与所述雾化面被构造为弧面贴合。
[0011]在其中一个实施例中，所述底座包括座本体及柔性座，所述柔性座装配于所述座本体上，所述导液件和所述发热件限位于所述顶盖及所述柔性座之间，所述柔性座面向所述发热件的一侧表面构造为所述抵靠面。
[0012]在其中一个实施例中，所述座本体上构造有连通大气的进气通道，所述柔性座上构造有至少贯穿所述抵靠面并与所述进气通道连通的雾化腔，所述雾化腔连通所述发热件。
[0013]在其中一个实施例中，所述底座形成有与所述发热件连通的雾化腔，所述顶盖上开设有导液通道及第一气道，所述导液通道与所述导液件连通，所述第一气道与所述雾化腔连通。
[0014]在其中一个实施例中，所述导液件还包括吸液面，所述吸液面与所述雾化面相背设置，所述吸液面封堵于所述导液通道的出口。
[0015]在其中一个实施例中，所述顶盖具有面向所述吸液面的内顶面，所述导液通道贯
穿所述内顶面，所述内顶面上构造有背离所述吸液面凹陷的容液槽。
[0016]在其中一个实施例中，所述顶盖上还构造有第二气道，所述第二气道的一端连通所述雾化腔，另一端被配置为与用于向所述导液通道供液的储液腔连通。
[0017]在其中一个实施例中，所述顶盖内还形成有第一空间，所述第二气道及所述第一气道均经由所述第一空间与所述雾化腔相连通。
[0018]在其中一个实施例中，所述顶盖包括内盖及外盖，所述内盖与所述底座装配连接，所述外盖套设于所述内盖的外周；所述导液件和所述发热件被限位于所述内盖及所述底座之间，所述导液通道、所述第一气道及所述第二气道均同时贯穿所述内盖和所述外盖，所述内盖形成有所述第一空间。
[0019]在其中一个实施例中，所述内盖上构造有与所述第一空间连通的储液通道，所述外盖上构造有用于与所述储液腔连通的换气孔，所述换气孔与所述储液通道连通并共同构造形成所述第二气道；
[0020]所述储液通道被构造为能够滞留液体。
[0021]在其中一个实施例中，所述内盖具有环绕所述雾化组件设置的第一周壁，所述第一周壁上构造有背离所述外盖凹陷的多个储液槽，所述多个储液槽依次交错连通设置，全部所述储液槽与所述外盖共同围合形成所述储液通道，所述第一空间贯穿所述第一周壁并与所述储液通道连通。
[0022]在其中一个实施例中，所述外盖为柔性制件。
[0023]在其中一个实施例中，所述底座内构造有第二空间，所述雾化腔经由所述第二空间连通所述第一空间。
[0024]在其中一个实施例中，所述底座、与所述顶盖沿第一方向装配连接，所述雾化组件在所述第一方向上夹持于所述底座和所述顶盖之间。
[0025]一种雾化器，包括：
[0026]壳体，具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔；
[0027]及上述任一实施例所述的雾化结构，所述雾化结构与所述壳体配接，且所述储液腔与所述导液件连通。
[0028]一种电子雾化装置，包括：
[0029]电源组件；及
[0030]如上述所述的雾化器，所述电源组件用于向所述雾化器提供电能。
[0031]上述雾化结构、雾化器及电子雾化装置，当顶盖与底座装配于一体时，导液件和发热件限位在顶盖和底座之间。此时，通过底座与顶盖将发热件与导液件两者限位，保持两者之间不会发生相对位移，有助于避免发热件与导液件脱离。同时，底座经由其抵靠面与发热件非平面抵接，发热件与底座接触面积较大，发热件受力更加均匀，发热件与雾化面接触更加稳定。另外，抵靠面与发热件非平面抵接时，发热件的发热面积较大，雾化效果更好。
附图说明
[0032]图1为本申请一些实施例提供的雾化装置的立体结构示意图；
[0033]图2为图1所示的雾化装置的断面示意图；
[0034]图3为图1所示的雾化装置的分解示意图；
[0035]图4为本申请一些实施例提供的雾化组件的分解示意图；
[0036]图5为图4所示雾化组件的除去外盖部分的结构示意图；
[0037]图6为图5所示的结构的俯视图；
[0038]图7为图6中C
‑
C处的断面图；
[0039]图8为图6中B
‑
B处的断面端；
[0040]图9为图5所示的雾化组件中的内盖的结构示意图；
[0041]图10为图9所示的内盖的另一方位视图；
[0042]图11为图5所示的雾化组件中的外盖的结构示意图；
[0043]图12为图5所示的雾化组件中的柔性座的结构示意图；
[0044]图13为图5所示的雾化组件中的座本体结构示意图。
[0045]附图标记：
[0046]1000、电子雾化装置；100、雾化器；10、雾化结构；11、顶盖；111、内盖；111a、内顶面；111a1、容液槽；111b、第一周壁；111c、储液槽；111d、第一卡接部；112、外盖；11a、导液通道；11b、第一气道；11c、第二气道； 11c1、换气孔；11c2、过渡通道；11c3、储液通道；11d、第一空间；12、底座； 121、座本体；121a、第二卡接部；121b、过线孔；121c、第二空间；122、柔性座；12a、抵靠面；12b、雾化腔；12b1、凹槽；12b2、贯通孔；12b3、收纳槽；12c、进气通道；12c1、进气孔；13、雾化组件；131、导液件；131a、雾化面；131b、吸液面；132、发热件；132a、电极端子；20、壳体；201、储液腔；202、抽吸腔；300、电源组件；301、外壳；302、通气孔；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雾化结构，其特征在于，包括：顶盖；底座，与所述顶盖配接；及雾化组件，包括导液件和发热件，所述导液件限位于所述顶盖与所述底座之间，且所述导液件具有面向所述底座的雾化面，所述发热件贴合于所述雾化面上，并与所述底座限位抵接；其中，所述底座面向所述发热件的表面为抵靠面，所述抵靠面与所述发热件被构造为非平面抵接。2.根据权利要求1所述的雾化结构，其特征在于，所述抵靠面与所述发热件被构造为弧面抵接。3.根据权利要求2所述的雾化结构，其特征在于，所述发热件与所述雾化面被构造为弧面贴合。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的雾化结构，其特征在于，所述底座包括座本体及柔性座，所述柔性座装配于所述座本体上，所述导液件和所述发热件限位于所述顶盖及所述柔性座之间，所述柔性座面向所述发热件的一侧表面构造为所述抵靠面。5.根据权利要求4所述的雾化结构，其特征在于，所述座本体上构造有连通大气的进气通道，所述柔性座上构造有至少贯穿所述抵靠面并与所述进气通道连通的雾化腔，所述雾化腔连通所述发热件。6.根据权利要求1至3任一项所述的雾化结构，其特征在于，所述底座形成有与所述发热件连通的雾化腔，所述顶盖上开设有导液通道及第一气道，所述导液通道与所述导液件连通，所述第一气道与所述雾化腔连通。7.根据权利要求6所述的雾化结构，其特征在于，所述导液件还包括吸液面，所述吸液面与所述雾化面相背设置，所述吸液面封堵于所述导液通道的出口。8.根据权利要求7所述的雾化结构，其特征在于，所述顶盖具有面向所述吸液面的内顶面，所述导液通道贯穿所述内顶面，所述内顶面上构造有背离所述吸液面凹陷的容液槽。9.根据权利要求6所述的雾化结构，其特征在于，所述顶盖上还构造有第二气道，所述第二气道的一端连通所述雾化腔，另一端被配置为与用于向所述导液通道供液的储液...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴正根，
申请(专利权)人：深圳麦克韦尔科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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