PTFE悬浮料薄板挤出方法技术

本专利提供一种PTFE悬浮料薄板挤出方法，它能够挤出厚薄均匀、机械性能好的PTFE薄板，生产效率高，生产成本低。其步骤：填料：把PTFE粉料物料放置在料盘的盘底上；盘底下方设置外模，外模下方设置定形模；外模和定形模内开有上下贯通的模腔，外模的下部周边设置有加热装置；在模腔内预先放置防止物料直接通过模腔下落的堵头；通过料盘的转动使得物料进入模腔；下压：模芯伸入模腔内挤压模腔内的物料，对物料进行挤压；再填料及熔融：模芯向上移动退出模腔，模腔填满物料后，模芯伸入模腔内挤压物料，重复该过程，被压实的物料到达外模下部，加热装置加热，物料逐渐熔融；成形：熔融态的物料到达定形模内逐渐冷却成型。到达定形模内逐渐冷却成型。到达定形模内逐渐冷却成型。

【技术实现步骤摘要】
PTFE悬浮料薄板挤出方法


[0001]本专利涉及薄板挤出方法，具体地说，是一种PTFE悬浮料薄板挤出方法。

技术介绍

[0002]现有的挤出机，一般只能用来挤出圆管，对于薄板因上料困难、摩擦阻力大，一般无法挤出。即使能够勉强挤出，常常会出现出厚薄不一、机械性能差等缺陷。

技术实现思路

[0003]本专利的目的是提供一种PTFE悬浮料薄板挤出方法，它能够挤出厚薄均匀、机械性能好的PTFE薄板，生产效率高，生产成本低。
[0004]为达到上述目的，本专利的PTFE悬浮料薄板挤出方法，包括如下步骤：填料：把PTFE粉料物料放置在料盘的盘底上；盘底下方设置外模，外模下方设置定形模；料盘能够相对于外模和定形模转动；外模和定形模内开有上下贯通的至少一个长方体形模腔，模腔左右方向上的宽度大于前后方向上的厚度；外模的下部周边设置有加热装置；在盘底上开有与模腔上端的模腔入口相通的落料槽；在模腔内预先放置防止物料直接通过模腔下落的堵头；通过料盘的转动使得放置于盘底上的物料经落料槽进入堵头上方的模腔；下压：堵头上方的模腔填满物料后，模芯向下移动伸入模腔内挤压模腔内的物料，同时堵头会在模腔内向下移动一段距离；再填料及熔融：模芯向上移动退出模腔，通过料盘的转动使得物料经落料槽进入模腔，模腔填满物料后，模芯向下移动伸入模腔内挤压模腔内的物料，重复该过程，模腔内被压实的物料逐渐到达具有加热装置的外模下部，加热装置对模腔内被压缩的物料进行加热，同时由于物料与模腔之间的摩擦力，物料逐渐熔融；成形：随着物料在模芯下压下，熔融态的物料到达定形模内逐渐冷却成型，板材从定形模的下端出来温度逐渐降低，得到连续挤出的薄板。
[0005]1.上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，物料进入模腔时，还采用刮料装置将放置于盘底上的物料经落料槽推入模腔。
[0006]上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，料盘包括盘底和在盘底周边向上延伸的盘边；刮料装置主要由刮板、气缸组成，刮板底缘靠近盘底的上表面，刮板与在盘边上部跨过盘边的气缸活塞杆相连，气缸缸体固定在下模板上；气缸动作，带动刮板前后移动，将盘底上的物料经落料槽推入模腔。
[0007]上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，模腔为2个，在模腔的厚度方向上排列，且相互平行。
[0008]上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，刮料装置有两个，以两个模腔在厚度方向上的中心面对称设置。
[0009]上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，料盘转动时，重复以下动作，正转3周后反转1周。
[0010]上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，使用悬浮料薄板挤出机，所述悬浮料薄板挤出机，包括机架，固定在机架上的下模板，通过导柱与下模板相连的上模板，滑动设置在导柱上的滑动模板，设置在上模板上的油缸，油缸的活塞杆与滑动模板相连，外模固定在下模板上，滑动模板下部连接有与模腔数量相同、且能够伸入模腔内的模芯；在外模上端固定有料盘底座，在料盘底座上设置有相对于料盘底座转动的料盘，料盘与带动其相对于料盘底座转动的料盘驱动机构相连；在盘底和料盘底座上均开有与模腔上端的模腔入口相通的落料槽。
[0011]上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，料盘驱动机构包括固定在上模板或下模板上的电机，与电机输出轴相连的驱动齿轮，与驱动齿轮啮合的设置在料盘周边的啮合齿。
[0012]上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，电机固定在上模板上，输出轴与穿过滑动模板且下端转动支撑在下模板上的驱动齿轮轴相连，驱动齿轮固定在驱动齿轮轴上。
[0013]上述PTFE悬浮料薄板挤出方法，挤出的PTFE薄板厚度4.5mm
‑
5.5mm、宽度300mm
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320mm，拉伸强度不低于22MPa，断裂伸长率280
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300%。
[0014]本专利的有益效果：本专利是把悬浮料（PTFE粉料）压缩预成型物后，通过模腔加热熔融后冷却成型经保温得到厚薄均匀、满足机械性能的薄板。具体过程如下：填料：把物料放置在盘底上，或者物料通过自动加料装置落到盘底上，料盘在料盘驱动机构的带动下转动，使得物料均匀到落入的模腔内。
[0015]为了物料更加均匀的落入模腔，料盘正转3周后反转1周，这样模腔内的物料更加均匀。
[0016]为了物料能够可靠落入模腔，通过刮料装置中的刮板前后移动，把盘底上的物料经落料槽推入模腔。
[0017]在首次使用时，为了防止模腔内的物料穿过模腔直接从模腔的下端漏出，在靠近模腔入口的下部处预先填充有与模腔内壁有一定摩擦阻力的堵头（如多层编织带）。
[0018]下压：堵头上方的模腔填满物料后，料盘、刮料装置停止动作，刮板退回原始初始位，模芯向下移动，伸入模腔内挤压模腔内的物料，对物料进行预压，同时堵头会在模腔内向下移动一段距离。
[0019]之后模芯向上移动。接着再重复进行填料、下压过程，模腔内被压实的物料逐渐到达具有加热装置的外模下部，加热装置对模腔内被压缩的物料进行加热，同时由于物料与模腔之间的摩擦力，物料逐渐熔融。
[0020]随着物料在模芯下压下，熔融态的物料到达定形模内逐渐冷却成型，板材从定形模的下端出来温度逐渐降低，进一步释放内应力，最终得到连续挤出的薄板。
[0021]模腔有2个时，可以一次同时挤出二块薄板，效率更高。
[0022]刮板与模腔的宽度方向相平行，同时刮板的左右两侧连接侧板的结构，更适用于有两个或两个以上的模腔的情形，它能够快速把物料推入模腔内。
[0023]刮料装置有两个时，两个刮料装置往复式错开刮料（一个气缸的活塞杆伸出，另一个气缸的活塞杆收缩），再加上料盘的旋转，物料会均匀进入模腔，得到的薄板质地更加均匀。
[0024]该挤出机挤出的PTFE薄板厚度4.5mm
‑
5.5mm、宽度300mm
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320mm，拉伸强度不低于22MPa，断裂伸长率280
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300%，具有较好的质量。
附图说明
[0025]图1是悬浮料薄板挤出机的立体图；图2是上模板、下模板、料盘、料盘驱动机构等的立体图；图3是填料状态示意图（左侧气缸活塞杆缩回、右侧气缸活塞杆伸出）；图4是填料状态示意图（左侧气缸活塞杆伸出、右侧气缸活塞杆缩回）；图5是下压状态示意图（左侧气缸活塞和右侧气缸活塞杆均缩回）；图6是外模、定形模等示意图；图7是定形模、保温套等示意图；图8是刮板、气缸等俯视图。
[0026]图中，机架1、下模板2、导柱3、上模板4、滑动模板5、油缸6、外模7、模腔71、模腔入口711、外模固定法兰8、定形模9、加热装置10、加热圈101、热电偶102、模芯11、料盘底座12、料盘13、盘底131、盘边132、料盘驱动机构14、电机141、驱动齿轮轴142、驱动齿轮143、啮合齿144、落料槽15、刮料装置16、刮板161、橡胶衬底162、气缸163、侧板164、保温套20、自动加料装置21、落料口211、堵头22、物料23、固体塞231。
具体实施方式本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PTFE悬浮料薄板挤出方法，包括如下步骤：填料：把PTFE粉料物料放置在料盘的盘底上；盘底下方设置外模，外模下方设置定形模；料盘能够相对于外模和定形模转动；外模和定形模内开有上下贯通的至少一个长方体形模腔，模腔左右方向上的宽度大于前后方向上的厚度；外模的下部周边设置有加热装置；在盘底上开有与模腔上端的模腔入口相通的落料槽；在模腔内预先放置防止物料直接通过模腔下落的堵头；通过料盘的转动使得放置于盘底上的物料经落料槽进入堵头上方的模腔；下压：堵头上方的模腔填满物料后，模芯向下移动伸入模腔内挤压模腔内的物料，同时堵头会在模腔内向下移动一段距离；再填料及熔融：模芯向上移动退出模腔，通过料盘的转动使得物料经落料槽进入模腔，模腔填满物料后，模芯向下移动伸入模腔内挤压模腔内的物料，重复该过程，模腔内被压实的物料逐渐到达具有加热装置的外模下部，加热装置对模腔内被压缩的物料进行加热，同时由于物料与模腔之间的摩擦力，物料逐渐熔融；成形：随着物料在模芯下压下，熔融态的物料到达定形模内逐渐冷却成型，板材从定形模的下端出来温度逐渐降低，得到连续挤出的薄板。2.如权利要求1所述的PTFE悬浮料薄板挤出方法，其特征是：物料进入模腔时，还采用刮料装置将放置于盘底上的物料经落料槽推入模腔。3.如权利要求2所述的PTFE悬浮料薄板挤出方法，其特征是：料盘包括盘底和在盘底周边向上延伸的盘边；刮料装置主要由刮板、气缸组成，刮板底缘靠近盘底的上表面，刮板与在盘边上部跨过盘边的气缸活塞杆相连，气缸缸体固定在下模板上；气缸动作，带动刮板前后移动，将盘底上的物料经落料槽推入模腔。4.如权利要求3所述的PTFE悬浮料薄板挤出方法，其特征是...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文光，杨烨，王帅，靳予，陈朝曦，孙克原，林丰，王孝刚，
申请(专利权)人：南京肯特复合材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：