一种混合喷粉线制造技术

本发明专利技术公开了一种混合喷粉线，输送钢轨一端顶部滑动连接有平移升降对轨程控行车，放置板顶端对称均匀安装有放置块，缓冲槽内部底端固定安装有缓冲弹簧，缓冲槽内部底端对应缓冲弹簧内部处通过螺钉安装有伸缩缓冲杆，放置块底端对应缓冲弹簧处开设有安装槽，输送钢轨靠近平移升降对轨程控行车处安装有通过式自动抛光机，通过式自动抛光机一侧安装有补喷检查间，通过缓冲弹簧和伸缩缓冲杆连接的放置块，能够在加工罐体进行放置时缓解平移升降对轨程控行车受到的压力，从而延长平移升降对轨程控行车的使用寿命，再通过通过式自动抛光机和补喷检查对加工罐体进行抛光打磨，同时对重油污产品，进行人工预脱脂。进行人工预脱脂。进行人工预脱脂。

【技术实现步骤摘要】
一种混合喷粉线


[0001]本专利技术涉及喷粉
，具体为一种混合喷粉线。

技术介绍

[0002]本涂装喷粉线是专业涂装碳钢罐车、铝罐车、不锈钢罐车、搅拌罐及其零部件，涂以底面合一粉的装饰保护性涂层，而罐车主要由碳钢板材、铝合金板、不锈钢板及型材焊接而成，根据使用材料的不同，对其涂装时的工艺流程也并不相同。
[0003]但是目前在使用时由于需要加工罐体较重，使承载的行车承受较大压力，容易对行车内部的零件造成累计损伤，从而导致行车的使用寿命较低，不利于长期使用。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种混合喷粉线，可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前在使用时由于需要加工罐体较重，使承载的行车承受较大压力，容易对行车内部的零件造成累计损伤，从而导致行车的使用寿命较低，不利于长期使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种混合喷粉线，包括：
[0006]放置预处理组件，所述加工罐体放置在平移升降对轨程控行车顶端放置块凹面内，放置块向下移动带动缓冲弹簧和伸缩缓冲杆收缩，平移升降对轨程控行车带动加工罐体进入通过式自动抛光机和补喷检查间；
[0007]淋浴清洁组件，所述平移升降对轨程控行车带动加工罐体进入碱脱脂自动喷淋间和酸脱脂自动喷淋间冲淋，接着进入第一自动水洗室冲洗，再进入硅烷淋浴间冲淋，接着进入第二自动水洗室冲洗，最后进入人工吹水间对部分复杂地方人工吹水；
[0008]烘干喷粉组件，所述平移升降对轨程控行车带动加工罐体进入水分烘干室吹风，再进入人工遮蔽打胶间进行打胶遮蔽，接着按顺序进入粉末固化室和粉末强冷室对粉末进行固定，最后出去等待自然冷却放下加工罐体。
[0009]一种混合喷粉线，包括输送钢轨，所述输送钢轨顶端安装有放置预处理组件，所述放置预处理组件包括平移升降对轨程控行车、电动伸缩支撑杆、放置板、滑动安装块、转动X型板、放置块、橡胶防护垫、缓冲槽、缓冲弹簧、伸缩缓冲杆、安装槽、通过式自动抛光机、喷丸存放回收箱、补喷检查间和电控系统柜；
[0010]所述输送钢轨一端顶部滑动连接有平移升降对轨程控行车，所述平移升降对轨程控行车底座内部对称嵌入安装有电动伸缩支撑杆，两个所述电动伸缩支撑杆顶端均连接于放置板底端，所述放置板底端两侧和平移升降对轨程控行车底座的顶端均对称滑动连接有滑动安装块，同侧的所述滑动安装块连接有转动X型板，所述放置板顶端对称均匀安装有放置块，所述放置块放置面固定粘接安装有橡胶防护垫，所述放置板顶端对应放置块底端均开设有缓冲槽，所述缓冲槽内部底端固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲槽内部底端对应缓冲弹簧内部处通过螺钉安装有伸缩缓冲杆，所述放置块底端对应缓冲弹簧处开设有安装槽，所述输送钢轨靠近平移升降对轨程控行车处安装有通过式自动抛光机，所述通过式自动抛
光机顶部通过管道连接有喷丸存放回收箱，所述通过式自动抛光机一侧安装有补喷检查间，所述输送钢轨一端处通过螺钉安装有电控系统柜；
[0011]优选的，所述缓冲弹簧和伸缩缓冲杆一端连接于缓冲槽内部底端，所述缓冲弹簧和伸缩缓冲杆另一端连接于安装槽内部顶端。
[0012]优选的，所述电控系统柜输入端与外部电源输出端电性连接，所述平移升降对轨程控行车、电动伸缩支撑杆和通过式自动抛光机输入端分别与电控系统柜输出端电性连接。
[0013]优选的，所述输送钢轨顶端安装有淋浴清洁组件，所述淋浴清洁组件包括碱脱脂自动喷淋间、碱脱脂液储存罐、酸脱脂自动喷淋间、酸脱脂液储存罐、第一自动水洗室、硅烷淋浴间、硅烷储存罐、第二自动水洗室、纯水储存罐、水储存罐和人工吹水间；
[0014]所述输送钢轨顶端中部安装有碱脱脂自动喷淋间，所述碱脱脂自动喷淋间顶端通过管道连接有碱脱脂液储存罐，所述碱脱脂自动喷淋间一侧安装有酸脱脂自动喷淋间，所述酸脱脂自动喷淋间顶端通过管道连接有酸脱脂液储存罐，所述酸脱脂自动喷淋间一侧安装有第一自动水洗室，所述第一自动水洗室一侧安装有硅烷淋浴间，所述硅烷淋浴间一侧通过管道连接有硅烷储存罐，所述硅烷淋浴间一侧安装有第二自动水洗室，所述第二自动水洗室和第一自动水洗室顶端一侧通过管道连接有纯水储存罐，所述第二自动水洗室和第一自动水洗室顶端另一侧通过管道连接有水储存罐，所述第二自动水洗室一侧安装有人工吹水间。
[0015]优选的，所述水储存罐安装放置于第一自动水洗室一侧，所述纯水储存罐安装放置于第二自动水洗室一侧。
[0016]优选的，所述第一自动水洗室和第二自动水洗室形状大小相同，所述水储存罐和纯水储存罐顶端连接的管道均为三通管道。
[0017]优选的，所述输送钢轨顶端安装有烘干喷粉组件，所述烘干喷粉组件包括水分烘干室、人工遮蔽打胶间、自动手动喷粉间、粉末储存箱、输送管、粉末固化室、粉末强冷室和高温风机；
[0018]所述输送钢轨一端顶部安装有水分烘干室，所述水分烘干室一侧安装有人工遮蔽打胶间，所述人工遮蔽打胶间一侧安装有自动手动喷粉间，所述自动手动喷粉间顶端连接有粉末储存箱，所述粉末储存箱顶端连接有输送管，所述自动手动喷粉间一侧安装有粉末固化室，所述粉末固化室一侧安装有粉末强冷室，所述水分烘干室一面安装有高温风机。
[0019]优选的，所述高温风机出风口处通过管道连接于水分烘干室顶端，所述高温风机输入端与电控系统柜输出端电性连接。
[0020]优选的，所述粉末固化室内部安装有粉末固化炉，所述粉末强冷室内部安装有冷风机。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果：本专利技术结构科学合理，使用安全方便；
[0022]1、设置有放置预处理组件，平移升降对轨程控行车顶端放置板通过缓冲弹簧和伸缩缓冲杆连接的放置块，能够在加工罐体进行放置时缓解平移升降对轨程控行车受到的压力，从而延长平移升降对轨程控行车的使用寿命，橡胶防护垫可以防止放置时放置块和加工罐体直接接触导致互相造成损伤，再通过通过式自动抛光机和补喷检查对加工罐体进行抛光打磨，同时对重油污产品，进行人工预脱脂。
[0023]2、设置有淋浴清洁组件，通过对不同材质的加工罐体选择不同的脱脂方式来对罐体外表的油污进行清理，接着通过第一自动水洗室对其进行冲洗，再通过进入硅烷淋浴间对罐体外侧进行喷淋，最后进入第二自动水洗室进行冲洗，为接下来涂抹粉层做好清洁准备，防止影响喷粉环节。
[0024]3、设置有烘干喷粉组件，通过对清洁过的罐体进行风干，然后送入人工遮蔽打胶间内进行打胶遮蔽，最后送入自动手动喷粉间进行喷粉，再进入粉末固化室和粉末强冷室进行固化，从而能够使粉末固化在罐体外侧，同时能够完成分色和整色不同的工艺流程，完成对罐体涂层的涂抹。
[0025]综上，放置预处理组件可以对罐体进行放置，减轻平移升降对轨程控行车受到的压力，延长使用寿命以及对重油污产品进行人工预脱脂，再通过淋浴清洁组件对罐体进行脱脂操作，同时通过水洗室进行冲洗，完成对外侧的清洁，防止影响喷粉涂层环节，最后通过烘干喷粉组件使装置能够对罐体外侧完成涂层，同时能够完成分色和整色不同的工艺流程，通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合喷粉线，其特征在于，包括：放置预处理组件(2)，所述加工罐体放置在平移升降对轨程控行车(201)顶端放置块(206)凹面内，放置块(206)向下移动带动缓冲弹簧(209)和伸缩缓冲杆(210)收缩，平移升降对轨程控行车(201)带动加工罐体进入通过式自动抛光机(212)和补喷检查间(214)；淋浴清洁组件(3)，所述平移升降对轨程控行车(201)带动加工罐体进入碱脱脂自动喷淋间(301)和酸脱脂自动喷淋间(303)冲淋，接着进入第一自动水洗室(305)冲洗，再进入硅烷淋浴间(306)冲淋，接着进入第二自动水洗室(308)冲洗，最后进入人工吹水间(311)对部分复杂地方人工吹水；烘干喷粉组件(4)，所述平移升降对轨程控行车(201)带动加工罐体进入水分烘干室(401)吹风，再进入人工遮蔽打胶间(402)进行打胶遮蔽，接着按顺序进入粉末固化室(406)和粉末强冷室(407)对粉末进行固定，最后出去等待自然冷却放下加工罐体。2.一种混合喷粉线，包括输送钢轨(1)，其特征在于：所述输送钢轨(1)顶端安装有放置预处理组件(2)，所述放置预处理组件(2)包括平移升降对轨程控行车(201)、电动伸缩支撑杆(202)、放置板(203)、滑动安装块(204)、转动X型板(205)、放置块(206)、橡胶防护垫(207)、缓冲槽(208)、缓冲弹簧(209)、伸缩缓冲杆(210)、安装槽(211)、通过式自动抛光机(212)、喷丸存放回收箱(213)、补喷检查间(214)和电控系统柜(215)；所述输送钢轨(1)一端顶部滑动连接有平移升降对轨程控行车(201)，所述平移升降对轨程控行车(201)底座内部对称嵌入安装有电动伸缩支撑杆(202)，两个所述电动伸缩支撑杆(202)顶端均连接于放置板(203)底端，所述放置板(203)底端两侧和平移升降对轨程控行车(201)底座的顶端均对称滑动连接有滑动安装块(204)，同侧的所述滑动安装块(204)连接有转动X型板(205)，所述放置板(203)顶端对称均匀安装有放置块(206)，所述放置块(206)放置面固定粘接安装有橡胶防护垫(207)，所述放置板(203)顶端对应放置块(206)底端均开设有缓冲槽(208)，所述缓冲槽(208)内部底端固定安装有缓冲弹簧(209)，所述缓冲槽(208)内部底端对应缓冲弹簧(209)内部处通过螺钉安装有伸缩缓冲杆(210)，所述放置块(206)底端对应缓冲弹簧(209)处开设有安装槽(211)，所述输送钢轨(1)靠近平移升降对轨程控行车(201)处安装有通过式自动抛光机(212)，所述通过式自动抛光机(212)顶部通过管道连接有喷丸存放回收箱(213)，所述通过式自动抛光机(212)一侧安装有补喷检查间(214)，所述输送钢轨(1)一端处通过螺钉安装有电控系统柜(215)。3.根据权利要求2所述的一种混合喷粉线，其特征在于，所述缓冲弹簧(209)和伸缩缓冲杆(210)一端连接于缓冲槽(208)内部底端，所述缓冲弹簧(209)和伸缩缓冲杆(210)另一端连接于安装槽(211)内部顶端。4.根据权利要求2所述的一种混合喷粉线，其特征在于，所述电控系统柜(215)输入端与外部电源输出端电性连接，所述平移升降对轨程控行车(201)、电动伸缩支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈增伟，王庆章，刘阳，唐克昌，韩彬，刘博琛，李帅，
申请(专利权)人：河北宏泰专用汽车有限公司，
类型：发明
国别省市：