智能机床及其操作方法技术

本发明专利技术属于智能机床技术领域，具体涉及一种智能机床及其操作方法。所述机床包括工作台和安装在工作台顶部的三轴数控铣削头，所述工作台顶部开设有沿左右方向贯通的条形槽，所述工作台底部中心处设置有电机，所述电机的输出轴顶端设置有转动盘，转动盘嵌入在工作台顶部，转动盘中部开设有限位槽；本发明专利技术通过在进行铣削的同时，可安放固定新的工件在后续的放置板上，两者同时进行，省去拆卸工件的时间，从而更加节省时间，并且通过电机带动转动盘转动90

【技术实现步骤摘要】
智能机床及其操作方法


[0001]本专利技术属于智能机床
，特别涉及一种智能机床及其操作方法。

技术介绍

[0002]车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的智能机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类智能机床。
[0003]现有的智能机床大多采用固定工件
‑
铣削
‑
拆卸工件
‑
固定新工件的步骤来进行工件的铣削，但是由于需要有拆卸旧工件和安装新工件两个步骤的时间消耗，两个步骤时间消耗都较长，同时两个步骤需要依次进行，从而造成智能机床铣削效率的降低。
[0004]因此，专利技术智能机床及其操作方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本专利技术提供了一种智能机床及其操作方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能机床，包括工作台和安装在工作台顶部的三轴数控铣削头，所述工作台顶部开设有沿左右方向贯通的条形槽，所述工作台底部中心处设置有电机，所述电机的输出轴顶端设置有转动盘，转动盘嵌入在工作台顶部，转动盘中部开设有限位槽，限位槽内部和条形槽内部均设置有放置板，两个放置板摆放呈垂直状态，放置板与限位槽相匹配，放置板呈
⊥
型，放置板中部开设有放置孔。
[0007]优选的，所述限位槽顶部两侧均设置有插接在转动盘上的插接柱，插接柱底端与转动盘底面接平齐，插接柱顶部设置有接料板，接料板与转动盘铰接，铰接点设置在远离限位槽的位置处，所述转动盘底部设置有插接在工作台表面的推动杆，推动杆顶端为上小下大的圆台状，推动杆底端与工作台固定连接有推动弹簧，当转动盘转动90
°
时，插接柱能够转动到推动杆正上方，推动杆能够推动插接柱上升。
[0008]优选的，所述转动盘前侧和后侧均设置有接料箱，接料箱嵌入在工作台顶部，接料箱转动盘的侧壁的顶面的高度逐渐向转动盘处变大，接料板的顶部边缘处设置有导流槽，导流槽的中部处向远离限位槽的方向贯穿转动盘的圆柱面。
[0009]优选的，所述工作台一侧设置有框架，框架内侧设置有液压杆，液压杆端部设置有主磁性块，主磁性块一侧设置有间隔的从磁性块，从磁性块一侧固定连接有推力弹簧，推力弹簧一端固定连接在框架内侧，推力弹簧内侧插接有贯穿框架的中心杆，中心杆与从磁性块固定连接。
[0010]优选的，所述中心杆一端在推力弹簧的回位作用下挤紧在条形槽内的放置板端部，且中心杆此端粘附有降噪垫。
[0011]优选的，所述推动杆顶端设置有橡胶垫，橡胶垫表面嵌入有滚珠，滚珠处注入有润滑油。
[0012]优选的，所述转动盘的直径比条形槽前后方向的最大宽度大，放置板的最大长度与转动盘的直径相同，限位槽左右方向的最大宽度与条形槽前后方向的最大宽度相同。
[0013]本专利技术还提供了操作上述的智能机床的方法，该方法包括以下步骤，
[0014]步骤一：首先操作三轴数控铣削头启动工作，通过三轴数控铣削头对工件进行铣削，同时安放固定新的工件在后续的放置板上；
[0015]步骤二：随后操作液压杆伸长，液压杆带动主磁性块接触从磁性块后，再操作液压杆缩短，通过主磁性块和从磁性块间的吸引力将中心杆拉动远离转动盘，使中心杆与转动盘之间有足够的距离将放置板放在限位槽内，最后当推力弹簧被拉动到最大伸长量后，主磁性块与从磁性块分离，推力弹簧复原而带动中心杆端部挤紧在条形槽内的放置板上；
[0016]步骤三：通过电机带动转动盘转动90
°
，中心杆可推动条形槽内的放置板，使这个放置板推动转动盘内的放置板移出一部分，再通过液压杆推动中心杆移动，将放置板完全推入到转动盘内即可；
[0017]步骤四：最后操作电机带动转动盘再次转动90
°
即可对新放入的工件铣削，重复上述动作即可进行连续化的铣削作业。
[0018]本专利技术的技术效果和优点：
[0019]1、本专利技术通过在进行铣削的同时，可安放固定新的工件在后续的放置板上，两者同时进行，省去拆卸工件的时间，从而更加节省时间，并且通过电机带动转动盘转动90
°
，直接推动后续的放置板将转动盘上的放置板推出，后续的放置板直接进入到转动盘内，转动盘再次转动90
°
即可进行铣削，整个过程操作简单，效率更高；
[0020]2、本专利技术通过电机带动转动盘转动90
°
时，会带动插接柱移动到推动杆正上方，从而推动弹簧的复原力使推动杆上升，推动杆顶端会将推动插接柱上升，由于铰接点设置在远离限位槽的位置处，因此插接柱将接料板靠近限位槽的一端推动上升，接料板处于倾斜状态，接料板表面的铣削屑会从其表面滑落到转动盘前侧或者后侧的工作台表面，避免铣削屑在转动盘表面残留，保证后续的铣削；
[0021]3、本专利技术通过电机带动转动盘转动90
°
时，会带动插接柱移动到推动杆正上方，从而推动弹簧的复原力使推动杆上升，推动杆顶端会将推动插接柱上升，由于铰接点设置在远离限位槽的位置处，因此插接柱将接料板靠近限位槽的一端推动上升，接料板处于倾斜状态，接料板表面的铣削屑会从其表面滑落到转动盘前侧或者后侧的工作台表面，避免铣削屑在转动盘表面残留，保证后续的铣削。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本专利技术智能机床的主视图；
[0024]图2是本专利技术中图1去除三轴数控铣削头后的立体示意图；
[0025]图3是本专利技术中插接柱与推动杆的位置示意图；
[0026]图4是本专利技术中推动杆的结构示意图；
[0027]图5是本专利技术中操作智能机床的方法流程图。
[0028]图中：工作台1、三轴数控铣削头2、条形槽3、转动盘4、滚珠5、限位槽6、放置板7、放置孔8、插接柱9、接料板10、推动杆11、推动弹簧12、接料箱13、导流槽14、框架15、液压杆16、主磁性块17、从磁性块18、推力弹簧19、中心杆20、降噪垫21、橡胶垫22。
具体实施方式
[0029]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围；
[0030]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能机床，包括工作台(1)和安装在工作台(1)顶部的三轴数控铣削头(2)，其特征在于：所述工作台(1)顶部开设有沿左右方向贯通的条形槽(3)，所述工作台(1)底部中心处设置有电机，所述电机的输出轴顶端设置有转动盘(4)，转动盘(4)嵌入在工作台(1)顶部，转动盘(4)中部开设有限位槽(6)，限位槽(6)内部和条形槽(3)内部均设置有放置板(7)，两个放置板(7)摆放呈垂直状态，放置板(7)与限位槽(6)相匹配，放置板(7)呈
⊥
型，放置板(7)中部开设有放置孔(8)。2.根据权利要求1所述的智能机床，其特征在于：所述限位槽(6)顶部两侧均设置有插接在转动盘(4)上的插接柱(9)，插接柱(9)底端与转动盘(4)底面接平齐，插接柱(9)顶部设置有接料板(10)，接料板(10)与转动盘(4)铰接，铰接点设置在远离限位槽(6)的位置处，所述转动盘(4)底部设置有插接在工作台(1)表面的推动杆(11)，推动杆(11)顶端为上小下大的圆台状，推动杆(11)底端与工作台(1)固定连接有推动弹簧(12)，当转动盘(4)转动90
°
时，插接柱(9)能够转动到推动杆(11)正上方，推动杆(11)能够推动插接柱(9)上升。3.根据权利要求1所述的智能机床，其特征在于：所述转动盘(4)前侧和后侧均设置有接料箱(13)，接料箱(13)嵌入在工作台(1)顶部，接料箱(13)转动盘(4)的侧壁的顶面的高度逐渐向转动盘(4)处变大，接料板(10)的顶部边缘处设置有导流槽(14)，导流槽(14)的中部处向远离限位槽(6)的方向贯穿转动盘(4)的圆柱面。4.根据权利要求1所述的智能机床，其特征在于：所述工作台(1)一侧设置有框架(15)，框架(15)内侧设置有液压杆(16)，液压杆(16)端部设置有主磁性块(17)，主磁性块(17)一侧设置有间隔的从磁性块(18)，从磁性块(18)一侧固定连接有推力弹簧(19)，推力弹簧(19)一端固定连接在框架(15)内侧，推力弹簧(19)内侧插接有贯穿框架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘浩武，邱连香，
申请(专利权)人：刘浩武，
类型：发明
国别省市：