定子组件及其制作方法、电机技术

本发明专利技术提供一种定子组件及其制作方法、电机，其中的定子组件，包括：定子铁芯，定子铁芯包括定子铁芯主体部和多个齿顶部，定子铁芯主体部包括多个定子冲片，定子冲片具有定子轭环和间隔设置在定子轭环径向内侧的多个第一齿体，齿顶部包括多个齿顶片，齿顶片具有第一端，齿顶片的第一端与第一齿体远离定子轭环的一端相连接。根据本发明专利技术，齿顶片为原本的齿体远离定子轭环一端的部分，在绕线之前，齿顶片并未与第一齿体相连接，则此时第一齿体末端之间的间隙相比第一齿体和齿顶片为一体结构时相邻的齿顶片末端之间的间隙大了很多，间隙的增大使得绕线方便了很多，从而解决了绕线比较麻烦的问题。烦的问题。烦的问题。

【技术实现步骤摘要】
定子组件及其制作方法、电机


[0001]本专利技术属于电机
，具体涉及一种定子组件及其制作方法、电机。

技术介绍

[0002]在现有技术下，电机的定子铁芯上一般都需要绕线，导线需要从定子铁芯径向内侧的相邻齿体之间的间隙通过。为了降低电机的气隙畸变，通常需要将相邻齿体远离定子铁芯轭部的一端之间的间隙设计的较小，这样虽然解决了气隙畸变的问题，但是会导致绕线时导线穿梭比较麻烦，特别是多根导线并行绕线时，稍不注意就会损伤导线的绝缘部分，从而造成绕线效率降低以及导线浪费。

技术实现思路

[0003]因此，本专利技术提供一种定子组件，能够克服电机的定子铁芯在绕线时，由于定子铁芯上相邻齿体远离定子铁芯轭部的一端之间的间隙较小，导致导线在穿梭时比较麻烦以及稍不注意就会损伤导线绝缘部分的不足。
[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供一种定子组件，包括：定子铁芯，所述定子铁芯包括定子铁芯主体部和多个齿顶部，所述定子铁芯主体部包括多个定子冲片，所述定子冲片具有定子轭环和间隔设置在所述定子轭环径向内侧的多个第一齿体，所述齿顶部包括多个齿顶片，所述齿顶片具有第一端，所述齿顶片的第一端与所述第一齿体远离所述定子轭环的一端相连接，所述第一端的横截面与所述第一齿体远离所述定子轭环的一端的横截面相匹配。
[0005]在一些实施方式中，所述齿顶片的第一端和所述第一齿体远离所述定子轭环的一端中的其中一个端部具有第一凸起，另一个端部具有与第一凸起相匹配的第一凹槽，所述第一凸起能够卡接在所述第一凹槽内。
[0006]在一些实施方式中，所述齿顶片的第一端还具有第一焊缝间隙。
[0007]在一些实施方式中，所述第一齿体远离所述定子轭环的一端还具有第二焊缝间隙。
[0008]在一些实施方式中，所述齿顶片还具有处于所述第一端两侧的侧壁和第二端，所述齿顶片的第二端具有凸出于所述侧壁的凸出部。
[0009]在一些实施方式中，所述定子冲片还具有多个间隔设置在所述定子轭环径向外侧的第二齿体，各所述第二齿体和各所述第一齿体的数量相同且位置一一对应，相邻的两个所述第一齿体之间形成第一绕线槽，相邻的两个所述第二齿体之间形成第二绕线槽，位置相对应的所述第一绕线槽和第二绕线槽之间的部分定子轭环上缠绕有绕组。
[0010]本专利技术还提供一种定子组件的制作方法，用于制作上述定子组件，包括如下步骤：S1，准备所述定子铁芯主体部和多个所述齿顶部；S2，将导线缠绕在所述定子铁芯主体部的绕线位置；S3，将各所述齿顶部分别连接于所述定子铁芯主体部的各第一齿体上。
[0011]在一些实施方式中，步骤S1具体包括：将各所述定子冲片轴向叠装制成所述定子
铁芯主体部，将各所述齿顶片轴向叠装制成所述齿顶部。
[0012]在一些实施方式中，将各所述定子冲片轴向叠装制成所述定子铁芯主体部后，于各所述第一绕线槽与各所述第二绕线槽之间的定子轭环上缠绕绕组。
[0013]在一些实施方式中，步骤S3具体包括：将所述第一凸起卡接在所述第一凹槽内，在所述第一焊缝间隙和第二焊缝间隙处进行焊接实现各所述齿顶部与各第一齿体的连接。
[0014]本专利技术还提供一种电机，包括上述的定子组件。
[0015]本专利技术提供一种定子组件及其制作方法、电机，定子铁芯主体部由多个定子冲片轴向叠装而成，齿顶部由多个齿顶片轴向叠装形成，齿顶片和定子冲片的第一齿体连接起来形成原本的供绕线的完整齿体。其中，齿顶片为原本的齿体远离定子轭环一端的部分，在绕线之前，齿顶片并未与第一齿体相连接，而是分离在第一齿体之外，则此时第一齿体末端之间的间隙相比第一齿体和齿顶片为一体结构时相邻的齿顶片末端之间的间隙大了很多，间隙的增大使得绕线方便了很多，而且即使多根导线一起并绕也很轻松，从而解决了因原本的相邻齿体远离定子轭环一端之间的间隙较小造成的绕线比较麻烦的问题，待绕线结束后，再将定子铁芯主体部和各齿顶部连接起来形成完整的定子铁芯。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例的定子组件的结构示意图；
[0017]图2为图1中本专利技术实施例的定子组件的A处放大示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例的定子组件的齿顶片的结构示意图；
[0019]图4为本专利技术实施例的定子组件的定子冲片的结构示意图；
[0020]图5为本专利技术实施例的定子组件的定子铁芯主体部上缠绕绕组的结构示意图。
[0021]附图标记表示为：
[0022]1、定子冲片；11、定子轭环；12、第一齿体；13、第二齿体；2、齿顶片；3、第一凸起；4、第一凹槽；5、第一焊缝间隙；6、第二焊缝间隙；7、凸出部；8、第一绕线槽；9、第二绕线槽；10、绕组。
具体实施方式
[0023]结合参见图1至图5所示，根据本专利技术的实施例，提供一种定子组件，包括：定子铁芯，定子铁芯包括定子铁芯主体部和多个齿顶部，定子铁芯主体部包括多个定子冲片1，定子冲片1具有定子轭环11和间隔设置在定子轭环11径向内侧的多个第一齿体12，齿顶部包括多个齿顶片2，齿顶片2具有第一端，齿顶片2的第一端与第一齿体12远离定子轭环11的一端相连接，第一端的横截面与第一齿体12远离定子轭环11的一端的横截面相匹配。该技术方案中，定子铁芯主体部由多个定子冲片1轴向叠装而成，齿顶部由多个齿顶片轴向叠装形成，齿顶片和定子冲片1的第一齿体12连接起来形成原本的供绕线的完整齿体。其中，齿顶片为原本的齿体远离定子轭环11一端的部分，在绕线之前，齿顶片并未与第一齿体相连接，而是分离在第一齿体之外，则此时第一齿体末端之间的间隙相比第一齿体和齿顶片为一体结构时相邻的齿顶片末端之间的间隙大了很多，间隙的增大使得绕线方便了很多，而且即使多根导线一起并绕也很轻松，从而解决了因原本的相邻齿体远离定子轭环11一端之间的间隙较小造成的绕线比较麻烦的问题，待绕线结束后，再将定子铁芯主体部和各齿顶部连
接起来形成完整的定子铁芯。其中，齿顶片2的材质和厚度与定子冲片1的材质和厚度相同，一个齿顶部所包含的齿顶片2的数量和定子冲片1的数量相同，齿顶部的数量和一个定子冲片1所具有的第一齿体12的数量相同。
[0024]作为一种具体的实施方式，齿顶片2的第一端和第一齿体12远离定子轭环11的一端中的其中一个端部具有第一凸起3，另一个端部具有与第一凸起3相匹配的第一凹槽4，第一凸起3能够卡接在第一凹槽4内。
[0025]在本实施例中，第一凸起3处于齿顶片2朝向第一齿体12的一端的端面上，第一凹槽4构造在第一齿体12远离定子轭环11的一端的端面上，且第一凸起3和第一凹槽4均处于各自端面的中间位置。设置第一凸起3和第一凹槽4，方便了第一齿体12和齿顶片2连接时两者的快速定位。
[0026]作为一种具体的实施方式，齿顶片2的第一端还具有第一焊缝间隙5。
[0027]在本实施例中，优选的，第一焊缝间隙5的数量为两个，且第一焊缝间隙5处于齿顶片2第一端的左右边缘，当第一凸起3和第一凹槽4卡接使得第一齿体12和齿顶片2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子组件，其特征在于，包括定子铁芯，所述定子铁芯包括定子铁芯主体部和多个齿顶部，所述定子铁芯主体部包括多个定子冲片(1)，所述定子冲片(1)具有定子轭环(11)和间隔设置在所述定子轭环(11)径向内侧的多个第一齿体(12)，所述齿顶部包括多个齿顶片(2)，所述齿顶片(2)具有第一端，所述齿顶片(2)的第一端与所述第一齿体(12)远离所述定子轭环(11)的一端相连接，所述第一端的横截面与所述第一齿体(12)远离所述定子轭环(11)的一端的横截面相匹配。2.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述齿顶片(2)的第一端和所述第一齿体(12)远离所述定子轭环(11)的一端中的其中一个端部具有第一凸起(3)，另一个端部具有与第一凸起(3)相匹配的第一凹槽(4)，所述第一凸起(3)能够卡接在所述第一凹槽(4)内。3.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述齿顶片(2)的第一端还具有第一焊缝间隙(5)。4.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述第一齿体(12)远离所述定子轭环(11)的一端还具有第二焊缝间隙(6)。5.根据权利要求1所述的定子组件，其特征在于，所述齿顶片(2)还具有处于所述第一端两侧的侧壁和第二端，所述齿顶片(2)的第二端具有凸出于所述侧壁的凸出部(7)。6.根据权利要求1至5任一项所述的定子组件，其特征在于，所述定子冲片(1)还具有多个间隔设置在所述定子轭环(11)径向外侧的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：李广海，张芳，刘子彬，张宗杰，梁建东，张勐，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：