一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法技术

本发明专利技术提供一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法，采用两板模结构，其中，从上至下依次包括上固定板、定模板、动模板、模脚和下固定板；所述定模板和所述动模板内分别设置有定模仁和动模仁，所述模脚内设置有顶针板运动空间，所述顶针板运动空间内设置有上顶针板和下顶针板；所述动模仁内设置有斜抽芯机构和直顶组件。该机构主要由斜抽芯机构和直顶组件构成，斜抽芯机构通过直顶组件顶出驱动。本发明专利技术优化二次顶出方式，可实现直顶先顶后退，顺利完成产品倒扣脱模，能够有效简化模具结构，避免采用动模侧弹板或油缸结构，能够降低模具制作成本，能够提高模具运行稳定性，有效减少使用过程中的异常发生。用过程中的异常发生。用过程中的异常发生。

【技术实现步骤摘要】
一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法


[0001]本专利技术涉及注塑模具领域，特别是涉及一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法。

技术介绍

[0002]在塑料产品模具中，有些产品存在侧向的孔或凸台结构，与模具开模方向不一致，产品成型后阻碍产品脱模，这种结构在模具中称为倒扣，通常解决倒扣的机构有“滑块”和“斜顶”两种形式，在模具开模时，抽芯机构在垂直开模力的带动下，沿斜向分解成水平的抽芯动作，从而保证产品顶出前“倒勾”脱离合模位置，把产品顺利顶出。模具中倒扣种类繁多有内、外倒扣，而倒扣又可分为与分型面平行的水平倒扣和与分型面成一定角度的斜向倒扣，其中斜倒扣是模具设计中最难解决的一种倒扣。而模具设计中通常采用斜抽芯结构解决产品的斜向倒扣。
[0003]然而，斜抽芯结构增加了模具结构的复杂性，又由于其复杂性而会影响生产的稳定性,也会造成生产维护成本增加，同时斜抽芯结构的模具常采用弹板结构，不仅结构复杂，且动模需要2次分型完成抽芯运动。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺点，本专利技术的目的是提供一种新型注塑模具斜抽芯结构及其脱模方法，以解决上述问题。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型注塑模具斜抽芯结构，其中，从上至下依次包括上固定板、定模板、动模板、模脚和下固定板；所述定模板和所述动模板内分别设置有定模仁和动模仁，所述模脚内设置有顶针板运动空间，所述顶针板运动空间内设置有上顶针板和下顶针板；所述动模仁内设置有斜抽芯机构和直顶组件，所述斜抽芯机构与所述直顶组件的顶部连接，所述直顶组件的顶部与所述定模仁连接，所述直顶组件的底部穿过所述上顶针板和所述下顶针板通过限位螺丝与所述下固定板连接。
[0007]作为本专利技术的进一步改进：所述斜抽芯机构包括斜抽芯滑块、斜抽芯滑块座和滑块固定块；所述斜抽芯滑块的一端与所述直顶组件连接，所述斜抽芯滑块的另一端与所述斜抽芯滑块座连接，所述斜抽芯滑块座的底部设置所述滑块固定块；所述斜抽芯滑块座内设置有斜向的T槽，所述斜抽芯滑块设置在所述斜抽芯滑块固定座的T槽内。
[0008]作为本专利技术的进一步改进：所述直顶组件包括直顶、直顶杆、尼龙开闭器和顶杆固定块；所述顶杆固定块上设置所述尼龙开闭器和所述直顶杆，所述直顶杆的顶部设置所述直顶，所述直顶与所述斜抽芯滑块连接。
[0009]作为本专利技术的进一步改进：所述直顶组件还包括复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述直顶杆上，所述复位弹簧底部与所述顶杆固定块连接，所述复位弹簧的顶部通过导套与所述动模板连接。
[0010]作为本专利技术的进一步改进：还包括限位块，所述限位块设置在所述上顶针板面对所述动模板的一侧。
[0011]本申请的另一改进方案为一种新型注塑模具斜抽芯结构的脱模方法，使用如上述所述的新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，包括如下步骤：
[0012]S1：模具注塑成型后，动模板向下运动，将动模板和定模板分开，进行模具开模；
[0013]S2：模具开模完成后，上顶针板和下顶针板通过注塑机顶杆向上顶出，同时直顶组件向上进行顶出运动，带动斜抽芯滑块沿斜抽芯滑块座的T槽进行斜向上运动；
[0014]S3：上顶针板和下顶针板继续运动，直至限位螺丝卡在限位槽内无法运动时，顶出运动和斜向运动停止，迫使斜抽芯滑块沿着T槽做斜向下运动脱离产品，产品进行倒扣完成脱模。
[0015]作为本专利技术的进一步改进：脱模完成后，还包括复位步骤如下：
[0016]S4：上顶针板和下顶针板继续运动，使得尼龙开闭器强行运动完全脱离下顶针板后，直顶组件通过复位弹簧进行复位，带动斜抽芯机构反向运动复位；
[0017]S5：上顶针板和下顶针板继续运动，产品在顶针的作用下继续顶出，当限位块触碰到动模板底面时注塑机顶杆退回，上顶针板和下顶针板在复位弹簧作用下退回复位；
[0018]作为本专利技术的进一步改进：复位完成后，还包括合模步骤如下：
[0019]S6：动模板向上运动，当回位杆触碰到定模板时，尼龙开闭器受下顶针板挤压复位，当下顶针板接触到微动开关的感应块后完成合模。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术采用两板模形式，可实现直顶先顶后退，顺利完成产品倒扣脱模，能够有效简化模具结构，避免采用动模侧弹板或油缸结构，降低模具制作成本，能够提高模具运行稳定性，有效减少使用过程中的异常发生。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图。
[0023]图2为本专利技术的部分结构示意图。
[0024]图3为本专利技术的实施例三结构示意图。
[0025]图4为本专利技术的实施例三部分结构示意图。
具体实施方式
[0026]现结合附图说明与实施例对本专利技术进一步说明：
[0027]实施例一：
[0028]本实施例提供如附图1所示的一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，从上至下依次包括上固定板99、定模板1、动模板2、模脚3和下固定板4；所述定模板1和所述动模板2内分别设置有定模仁11和动模仁12，所述模脚3内设置有顶针板运动空间31，所述顶针板运动空间31内设置有上顶针板32和下顶针板33；所述动模仁12内设置有斜抽芯机构5和直顶组件6，所述斜抽芯机构5与所述直顶组件6的顶部连接，所述直顶组件6的顶部与所述定模仁11连接，所述直顶组件6的底部穿过所述上顶针板32和所述下顶针板33通过限位螺丝7与所述下固定板4连接。
[0029]在本实施例中，通过动模板2和定模板1来将动、定模的相对位置进行定位,保证注塑模具工作过程中的相对位置的准确。定模仁11和动模仁12是加工注塑产品的中心区域，模脚3内设置的顶针活动腔用于上顶针板32和下顶针板33的上下活动，使得上顶针板32和下顶针板33在注塑机顶杆运动时随着注塑机顶杆的运动向上顶出，从而带动直顶组件6做向上顶出运动，通过直顶组件6的顶出运动带动斜抽芯机构5做斜向运动，帮助后续产品在倒扣时完成脱模，直顶组件6用于顶出产品以及驱动斜抽芯滑块51进行运动。而限位螺丝7的顶部固定在所述直顶组件6内，限位螺丝7的底部通过下固定板4内的螺丝槽71活动固定，限位螺丝7通过螺丝槽71进行活动和限位，控制直顶61向上运动距离。
[0030]在本实施例中，所述斜抽芯机构5包括斜抽芯滑块51、斜抽芯滑块座52和滑块固定块53；所述斜抽芯滑块51的一端与所述直顶组件6固定连接，所述斜抽芯滑块51的另一端与所述斜抽芯滑块座52连接，所述斜抽芯滑块座52的底部设置所述滑块固定块53；所述斜抽芯滑块座52内设置有斜向的T槽521，所述斜抽芯滑块51的另一端设置在所述斜抽芯滑块51固定座的T槽521内，所述斜抽芯滑块座52的T槽521使得斜抽芯滑块51沿着T槽521做斜向来回运动。
[0031]在本实施例中，所述直顶组件6包括直顶61、直顶杆62、尼龙开闭器63和顶杆固定块64；所述顶杆固定块64上设置所述尼龙开闭器63和所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，从上至下依次包括上固定板、定模板、动模板、模脚和下固定板；所述定模板和所述动模板内分别设置有定模仁和动模仁，所述模脚内设置有顶针板运动空间，所述顶针板运动空间内设置有上顶针板和下顶针板；所述动模仁内设置有斜抽芯机构和直顶组件，所述斜抽芯机构与所述直顶组件的顶部连接，所述直顶组件的顶部与所述定模仁连接，所述直顶组件的底部穿过所述上顶针板和所述下顶针板通过限位螺丝与所述下固定板连接。2.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，所述斜抽芯机构包括斜抽芯滑块、斜抽芯滑块座和滑块固定块；所述斜抽芯滑块的一端与所述直顶组件连接，所述斜抽芯滑块的另一端与所述斜抽芯滑块座连接，所述斜抽芯滑块座的底部设置所述滑块固定块；所述斜抽芯滑块座内设置有斜向的T槽，所述斜抽芯滑块设置在所述斜抽芯滑块固定座的T槽内。3.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，所述直顶组件包括直顶、直顶杆、尼龙开闭器和顶杆固定块；所述顶杆固定块上设置所述尼龙开闭器和所述直顶杆，所述直顶杆的顶部设置所述直顶，所述直顶与所述斜抽芯滑块连接。4.根据权利要求3所述的一种新型注塑模具斜抽芯结构，其特征在于，所述直顶组件还包括复位弹簧；所述复位弹簧套设在所述直顶杆上，所述复位弹簧底部与所述顶杆固定块连接，所述复位弹簧的顶部通过导套与所述动模板连接。5.根据权利要求1所述的一种新型注塑模具斜抽芯结...

【专利技术属性】
技术研发人员：马绿州，叶少武，周民杰，崔许帅，席靖宁，张俊霞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：