一种烟气换热器，包括外壳、换热组件、导流组件和泄压装置，外壳的内部设置有一竖直放置且前后方向的隔离板，隔离板将外壳的内部空间均分为两个左右对称的一级换热腔和二级换热腔，外壳的左右端面和隔离板的板体上均阵列设置有多个贯穿孔，换热组件均通过同一轴线上的贯穿孔贯穿外壳的左右两端。烟气在二级换热腔内为高温高压状态，使用高温高压的烟气对流经二级换热腔的冷却液加热，使冷却液的吸热效率发挥到最大，而进入一级换热腔内的烟气相对温度较低、压力较小，流速也相对较小，而流经一级换热腔的冷却液仍处于原始状态，吸热的速率更快，能够吸收相对温度较低情况下的烟气温度，而且较低的流速能够加大吸热效率。而且较低的流速能够加大吸热效率。而且较低的流速能够加大吸热效率。
【技术实现步骤摘要】
一种烟气换热器
[0001]本专利技术涉及化工设备领域，特别提供了一种烟气换热器。
技术介绍
[0002]脱硫净烟气未经加热从烟囱排入大气，即为湿烟气排放。排出的湿烟气与温度较低的环境空气发生接触和混合，在此过程中温度和含湿量不断降低。在烟气与空气混合过程中，烟气中所含水蒸汽过饱和凝结，凝结水滴对光线产生折射、散射，从而使烟羽呈现出白色或者灰色，称其为“湿烟羽”(即俗称的“大白烟”、“白雾”、“白色烟羽”、“有色烟羽”等)。湿烟气排放时，“烟羽”的抬升高度会有所降低，扩散效果相对较差，污染物在烟囱附件的落地浓度会增加，对周边环境有一定影响。目前，“湿烟羽”治理技术的基本原理是通过改变烟气温度或湿度，避免烟气与环境空气相互混合过程中由于烟温降低导致过饱和凝结而发生“湿烟羽”现象。
[0003]现有技术的不足之处在于：1、烟气中含有大量杂质，在换热过程中容易附着在换热件的表面，影响换热件的换热效率，需要定期清理，而现有的换热件都是一个大的整体，在需要清理时需要整体取出进行清洗，操作复杂，而且换热件发生局部损坏时，换热件需要整体更换；2、烟气在吹入换热器时，烟气的压力较大，风速较快，对换热件的冲击力较大，容易造成换热件的磨损；3、冷却液在吸收一定的温度后吸热效率会下降，冷却液的吸热利用率有限，而且烟气的温度吸收后还会留下较低温度的烟气，排出的烟气还会留有一定的热量，遇到水蒸气会产生湿烟羽，对周围的环境产生影响；4、现有的烟气换热器都是只吸收烟气的热量，却无法处理烟气中的压力，排出的烟气还会存在高压，造成了能量的浪费。
技术实现思路
[0004]为了现有技术存在的技术缺陷，本专利技术提供了一种烟气换热器，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术通过以下技术方案实现：
[0006]一种烟气换热器，包括外壳、换热组件、导流组件和泄压装置，所述外壳的内部设置有一竖直放置且前后方向的隔离板，所述隔离板将外壳的内部空间均分为两个左右对称的一级换热腔和二级换热腔，所述外壳的前端面右侧设置有一烟气入口，所述烟气入口连通二级换热腔，所述外壳的前端面左侧设置有一烟气出口，所述烟气出口连通一级换热腔，所述外壳的左右端面和隔离板的板体上均阵列设置有多个贯穿孔，所述换热组件均通过同一轴线上的贯穿孔贯穿外壳的左右两端，所述二级换热腔的内部前侧竖直方向上均匀分布有多个导流组件，所述二级换热腔内部的导流组件与二级换热腔的左右内壁固定连接，所述一级换热腔的内部后侧竖直方向上均匀分布有多个导流组件，所述一级换热腔内部的导流组件与一级换热腔的左右内壁固定连接，一级换热腔内部的导流组件与二级换热腔内部的导流组件组成部分相同但安装方向相反，所述泄压装置安装在外壳的后端面中间位置处，所述泄压装置用于连通一级换热腔和二级换热腔。
[0007]进一步地，所述换热组件包括第一密封板、第二密封板、第三密封板和换热板，所述第一密封板位于二级换热腔右端壁处的贯穿孔内，所述第二密封板位于隔离板对应位置处的贯穿孔内，所述第三密封板位于一级换热腔左端壁处对应的贯穿孔内，所述换热板从右往左依次贯穿第一密封板、第二密封板和第三密封板，且所述换热板与第一密封板、第二密封板、第三密封板均固定连接，所述换热板的内部水平均匀排布有多个换热通道，所述换热板的左端面与换热通道对应的设置有多个进水口，所述进水口均连通对应的换热通道，所述换热板的右端面与换热通道对应的设置有多个出水口，所述出水口均连通对应的换热通道。
[0008]进一步地，所述外壳右端面的贯穿孔的环形内壁处均设置有一转动槽，所述转动槽均连通对应的贯穿孔，且所述转动槽的形状为从贯穿孔环形内壁的上侧延伸到贯穿孔环形内壁的后侧的四分之一圆弧形，所述转动槽的右端壁上侧连通设置有插接口，所述插接口左侧两桶转动槽，插接口下侧连通贯穿孔，插接口右侧连通外部空间，所述第一密封板的环形端面后侧与转动槽对应的设置有一限位销。
[0009]进一步地，所述第一密封板、第二密封板和第三密封板的环形端面处均固定连接设置有一环形的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈的外圈均与对应的贯穿孔内壁通过挤压的方式密封贴合。
[0010]进一步地，所述导流组件包括固定轴、上导流板和下导流板，所述固定轴的轴体左侧转动套装有第一转筒，所述固定轴的轴体右侧转动套装有第二转筒，所述上导流板与第一转筒固定连接，所述下导流板与第二转筒固定连接。
[0011]进一步地，所述固定轴的轴体上套设置有一扭力弹簧，所述扭力弹簧的中间部位固定穿过固定轴的轴体，且扭力弹簧的左右两端分别与第一转筒和第二转筒固定连接。
[0012]进一步地，所述导流组件的竖直高度位置与竖直排列的两个相邻的换热组件中间点的高度位置相同，位于二级换热腔内的上导流板向后侧上方延伸，位于二级换热腔内的下导流板向后侧下方延伸，位于一级换热腔内的上导流板向前侧上方延伸，位于一级换热腔内的下导流板向前侧下方延伸。
[0013]进一步地，所述泄压装置包括密封壳体、进气管和出气管，所述密封壳体通过凹形块固定连接在外壳的后端面下侧中间位置处，所述密封壳体的内部设置有一圆柱形的转换空间，所述进气管的一端连接在密封壳体的环形端面右侧，所述进气管的另一端连接在外壳的后端面右侧，且所述进气管连通转换空间和二级换热腔，所述出气管的一端连接在密封壳体的环形端面左侧，所述出气管的另一端连接在外壳的后端面左侧，且所述出气管连通转换空间和一级换热腔，所述转换空间的内部中间位置设置有一竖直方向的转动轴，所述转动轴的下端与转换空间的下端壁转动连接，所述转动轴的上端通过转动连接的方式贯穿转换空间的上端壁，且所述转动轴的轴体上圆周均匀分布有多个旋转叶片。
[0014]进一步地，所述外壳的后端面中间位置处固定设置有一向后延伸的套装支架，所述套装支架的后端固定套设有一竖直向下的发电机，所述转动轴的上端与发电机的芯轴在同一轴线上且固定连接。
[0015]与现有技术相比本专利技术的有益效果：
[0016]一、每一个换热组件单独组成，每个换热组件都可以单独拆下清洗，大大降低了劳动强度，而且有局部损坏时，只需要更换对应位置处的换热组件即可，不需要整体更换，降
低了设备损耗的成本；
[0017]二、当烟气的流速过快，气压过大时，烟气推动上导流板和下导流板向中间转动合拢，从而减小烟气流动中的动能，并增加烟气吹到换热板的路径距离，防止烟气中的杂质高速撞击到换热板，造成换热板损耗严重；
[0018]三、烟气在二级换热腔内为高温高压状态，使用高温高压的烟气对流经二级换热腔的冷却液加热，使冷却液的吸热效率发挥到最大，减少冷却液的使用量，降低换热时冷却液的使用成本，而进入一级换热腔内的烟气相对温度较低、压力较小，流速也相对较小，而流经一级换热腔的冷却液仍处于原始状态，吸热的速率更快，能够吸收相对温度较低情况下的烟气温度，而且较低的流速能够加大吸热效率，通过对冷却液预吸热的方式，大大增加了烟气的温度吸收，使得排出的烟气温度更低、气压更小，使得更多的能量得到回收利用；
[0019]四、通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气换热器，其特征在于：包括外壳(1)、换热组件(2)、导流组件(3)和泄压装置(4)，所述外壳(1)的内部设置有一竖直放置且前后方向的隔离板(5)，所述隔离板(5)将外壳(1)的内部空间均分为两个左右对称的一级换热腔(6)和二级换热腔(7)，所述外壳(1)的前端面右侧设置有一烟气入口(9)，所述烟气入口(9)连通二级换热腔(7)，所述外壳(1)的前端面左侧设置有一烟气出口(10)，所述烟气出口(10)连通一级换热腔(6)，所述外壳(1)的左右端面和隔离板(5)的板体上均阵列设置有多个贯穿孔(8)，所述换热组件(2)均通过同一轴线上的贯穿孔(8)贯穿外壳(1)的左右两端，所述二级换热腔(7)的内部前侧竖直方向上均匀分布有多个导流组件(3)，所述二级换热腔(7)内部的导流组件(3)与二级换热腔(7)的左右内壁固定连接，所述一级换热腔(6)的内部后侧竖直方向上均匀分布有多个导流组件(3)，所述一级换热腔(6)内部的导流组件(3)与一级换热腔(6)的左右内壁固定连接，一级换热腔(6)内部的导流组件(3)与二级换热腔(7)内部的导流组件(3)组成部分相同但安装方向相反，所述泄压装置(4)安装在外壳(1)的后端面中间位置处，所述泄压装置(4)用于连通一级换热腔(6)和二级换热腔(7)；所述换热组件(2)包括第一密封板(11)、第二密封板(12)、第三密封板(13)和换热板(14)，所述第一密封板(11)位于二级换热腔(7)右端壁处的贯穿孔(8)内，所述第二密封板(12)位于隔离板(5)对应位置处的贯穿孔(8)内，所述第三密封板(13)位于一级换热腔(6)左端壁处对应的贯穿孔(8)内，所述换热板(14)从右往左依次贯穿第一密封板(11)、第二密封板(12)和第三密封板(13)，且所述换热板(14)与第一密封板(11)、第二密封板(12)、第三密封板(13)均固定连接，所述换热板(14)的内部水平均匀排布有多个换热通道(15)，所述换热板(14)的左端面与换热通道(15)对应的设置有多个进水口(16)，所述进水口(16)均连通对应的换热通道(15)，所述换热板(14)的右端面与换热通道(15)对应的设置有多个出水口(17)，所述出水口(17)均连通对应的换热通道(15)。2.根据权利要求1所述的一种烟气换热器，其特征在于：所述外壳(1)右端面的贯穿孔(8)的环形内壁处均设置有一转动槽(18)，所述转动槽(18)均连通对应的贯穿孔(8)，且所述转动槽(18)的形状为从贯穿孔(8)环形内壁的上侧延伸到贯穿孔(8)环形内壁的后侧的四分之一圆弧形，所述转动槽(18)的右端壁上侧连通设置有插接口(19)，所述插接口(19)左侧两桶转动槽(18)，插接口(19)下侧连通贯穿孔(8)，插接口(19)右侧连通外部空间，所述第一密封板(11)的环形端面后侧与转动槽(18)对...
【专利技术属性】
技术研发人员：田文硕，
申请(专利权)人：田文硕，
类型：发明
国别省市：
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