本发明专利技术公开一种用于煤矿作业的通风除尘装置，包括进风管和出风管，进风管进风口设置有进风接口管，出风管出风口设置有出风接口管，进风接口管用于与矿道进风总管连接，出风接口管用于与矿道出风总管连接，进风管和出风管为背靠背连接为一体设置的通风总管，通风总管由多节通风分管连接组成，通风分管上端设有顶板，顶板上端设有固定栓，通风分管内部中间轴向垂直设有隔板，隔板将所述通风分管内部空间隔开并与通风分管壁分别形成进风通道与出风通道，多节通风分管的进风通道连接形成所述进风管，多节通风分管的出风通道连接形成所述出风管。本发明专利技术能有效的降低矿道内部的粉尘含量，提高对矿道内部通风除尘效果，且吊挂方便，使用灵活。使用灵活。使用灵活。
【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿作业的通风除尘装置
[0001]本专利技术涉及煤矿设备
，尤其涉及一种用于煤矿作业的通风除尘装置。
技术介绍
[0002]在煤矿作业的过程中，人们需要在山体中进行掘进，可由于山石的通气性较差，因此当矿道挖掘至山体内部较深区域时便需要对矿道内部进行通风，避免工人在工作中产生缺氧的问题，另外，人们在矿道内挖掘煤矿时会产生大量的细小尘土以及煤尘，这些尘土和煤尘若不及时进行排出则容易被工作人员吸入体内，进而容易造成工作人员罹患尘肺病的概率大大增加，因此需要通风除尘装置，目前常用的通风除尘装置有除尘风机等，而除尘风机需要设置除尘风筒，连接长，吊挂困难，并且除尘风机与供风局部通风机之间存在循环风或者风量不足的问题，导致通风除尘效果差、效率低，因此需要一种高效且便捷的通风除尘装置。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种用于煤矿作业的通风除尘装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提出一种用于煤矿作业的通风除尘装置，包括进风管和出风管，进风管进风口设置有进风接口管，出风管出风口设置有出风接口管，进风接口管用于与矿道进风总管连接，出风接口管用于与矿道出风总管连接，所述进风管和出风管为背靠背连接为一体设置的通风总管，通风总管由多节通风分管连接组成，所述通风分管上端设有顶板，所述顶板上端设有固定栓，所述通风分管内部中间轴向垂直设有隔板，所述隔板将所述通风分管内部空间隔开并与通风分管壁分别形成进风通道与出风通道，多节通风分管的进风通道连接形成所述进风管，多节通风分管的出风通道连接形成所述出风管，进风通道与出风通道前后分别设置有通道连接子口和通道连接母口，所述通道连接子口为向前凸出的矩形框，矩形框前端封堵，矩形框侧板上设置有通气贯穿孔，所述通道连接母口是与矩形框相配合的矩形孔，多节通风分管连接时，一个通风分管的通道连接子口插入另一个通风分管的通道连接母口，前后通道气路通过矩形框侧板上设置的通气贯穿孔连通；在通风分管一端侧的进风通道与出风通道的侧壁上分别设置有通风口，所述通风口处设有圆管，所述圆管中设置有涡轮风扇，两个涡轮风扇水平对称设置并连接有转轴，一个齿轮组分别与两个涡轮风扇的转轴连接，一个电机通过齿轮组分别带动两个涡轮风扇呈相反方向转动。
[0005]进一步的是，所述隔板平行间隔设有两个，两个隔板的间隔形成空腔，所述空腔内固定设置所述齿轮组和电机，所述空腔内还设置有电源控制箱，所述电源控制箱的电源与所述电机相连接。
[0006]进一步的是，所述齿轮组是90度转向齿轮组，所述齿轮组包括两个水平相对设置的第一锥齿轮，在两个所述第一锥齿轮之间设有一个垂直设置的第二锥齿轮，两个所述第
一锥齿轮分别与所述第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮水平旋转带动两个所述第一锥齿轮呈相反方向的垂直旋转，两个所述涡轮风扇的转轴分别与两个所述第一锥齿轮相连接，所述第二锥齿轮与所述电机相连接。
[0007]进一步的是，所述通道连接母口处设有挡板，所述挡板与所述通风分管之间卡合连接或通过设置在所述挡板两侧的复位弹簧相连接。
[0008]进一步的是，所述通气贯穿孔设于所述矩形框上下侧板上，且多个通气贯穿孔呈均匀分布。
[0009]进一步的是，所述固定栓设有多个，且两侧对称呈线性等间距分布，所述通风分管由上盖和下盖相扣固定形成，所述上盖顶端设有与所述固定栓相适配的栓孔。
[0010]进一步的是，所述进风接口管的进风端设有滤网。
[0011]进一步的是，所述通风口设置在通风分管通道连接子口一端侧。
[0012]进一步的是，沿所述进风通道内设有多个滤网，所述滤网间隔设置且均匀分布。
[0013]进一步的是，所述通风分管的长度为3m。
[0014]本专利技术的有益效果是：本专利技术通过出风管将矿道中的卷携着灰尘和煤尘的空气吹出矿道外部，通过进风管使得矿道外部新鲜空气进入矿道内部，从而实现对矿道内部进行除尘的效果，能有效的降低矿道内部的粉尘含量，极大的减低了工人罹患尘肺病的风险，并且进风管侧设置的滤网能够进一步拦截外部灰尘颗粒避免其被空气裹挟进入矿道中，很大程度提高了对矿道内部通风除尘效果，且通风管的总长度可根据实际情况进行调节，吊挂方便，灵活性好。
[0015]下面结合附图及具体实施方式对本专利技术作进一步详细说明。
附图说明
[0016]图1为通风除尘装置的结构示意图；图2为通风分管的结构示意图；图3为齿轮组的结构示意图。
[0017]图中1、进风接口管；2、出风接口管；3、通风分管；301、隔板；302、进风通道；303、出风通道；304、矩形框；305、通气贯穿孔；306、挡板；307、圆管；308、涡轮风扇；309、转轴；310、电机；311、电源控制箱；312、栓孔；313、第一锥齿轮；314、第二锥齿轮；315、复位弹簧；4、顶板；5、固定栓。
具体实施方式
[0018]本专利技术公开了一种用于煤矿作业的通风除尘装置，如图1至图3所示，包括进风管和出风管，进风管进风口设置有进风接口管1，出风管出风口设置有出风接口管2，进风接口管1用于与矿道进风总管连接接收矿道外新鲜空气，出风接口管2用于与矿道出风总管连接将矿道内含尘气体排出，进风管和出风管为背靠背连接为一体设置的通风总管，通风总管由多节通风分管3连接组成，通风分管3上端设有顶板4，顶板上端设有固定栓5，固定栓5用于将通风分管1与矿道顶板固定连接，通风分管1内部中间轴向垂直设有隔板301，隔板301将通风分管3内部空间隔开并与通风分管壁分别形成进风通道302与出风通道303，多节通风分管3的进风通道302连接形成进风管，多节通风分管3的出风通道303连接形成出风管，
进风通道302与出风通道303前后分别设置有通道连接子口和通道连接母口，通道连接子口为向前凸出的矩形框304，矩形框304前端封堵，矩形框侧板上设置有通气贯穿孔305，通道连接母口是与矩形框304相配合的矩形孔，多节通风分管3连接时，一个通风分管的通道连接子口插入另一个通风分管的通道连接母口，前后通道气路通过矩形框侧板上设置的通气贯穿孔305连通；通气贯穿孔305设于矩形框上下侧板上，且多个通气贯穿孔305呈均匀分布。
[0019]在通风分管一端侧的进风通道302与出风通道303的侧壁上分别设置有通风口，通风口设置在通风分管3通道连接子口一端侧，通风口处设有圆管307，圆管307中设置有涡轮风扇308，两个涡轮风扇308水平对称设置并连接有转轴309，一个齿轮组分别与两个涡轮风扇308的转轴309连接，一个电机310通过齿轮组分别带动两个涡轮风扇308呈相反方向转动，在转轴309外部相对于圆管307内侧端的位置套设有轴承座，轴承座上下两端分别与圆管上下内壁连接固定。进风通道中涡轮风扇308的转动将矿道外新鲜空气从进风接口管1吸入然后经进风通道通风口排出进入矿道内部，出风通道的涡轮风扇的转动将矿道内含尘气体吸入出风通道从出风接口管2排出。
[0020]其中，隔板301平行间隔本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿作业的通风除尘装置，包括进风管和出风管，进风管进风口设置有进风接口管，出风管出风口设置有出风接口管，进风接口管用于与矿道进风总管连接，出风接口管用于与矿道出风总管连接，其特征在于，所述进风管和出风管为背靠背连接为一体设置的通风总管，通风总管由多节通风分管连接组成，所述通风分管上端设有顶板，所述顶板上端设有固定栓，所述通风分管内部中间轴向垂直设有隔板，所述隔板将所述通风分管内部空间隔开并与通风分管壁分别形成进风通道与出风通道，多节通风分管的进风通道连接形成所述进风管，多节通风分管的出风通道连接形成所述出风管，进风通道与出风通道前后分别设置有通道连接子口和通道连接母口，所述通道连接子口为向前凸出的矩形框，矩形框前端封堵，矩形框侧板上设置有通气贯穿孔，所述通道连接母口是与矩形框相配合的矩形孔，多节通风分管连接时，一个通风分管的通道连接子口插入另一个通风分管的通道连接母口，前后通道气路通过矩形框侧板上设置的通气贯穿孔连通；在通风分管一端侧的进风通道与出风通道的侧壁上分别设置有通风口，所述通风口处设有圆管，所述圆管中设置有涡轮风扇，两个涡轮风扇水平对称设置并连接有转轴，一个齿轮组分别与两个涡轮风扇的转轴连接，一个电机通过齿轮组分别带动两个涡轮风扇呈相反方向转动。2.根据权利要求1所述的一种用于煤矿作业的通风除尘装置，其特征在于，所述隔板平行间隔设有两个，两个隔板的间隔形成空腔，所述空腔内固定设置所述齿轮组和电机，所述空腔内还设置有电源控制箱，所述电源控制箱的电源与所述电机相连接。3.根据权利要求1或2...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖文龙，于键，卢博孔，王远，鞠春雷，刘跃军，田春阳，姜光，李东东，陈思成，王斐，黎跃进，
申请(专利权)人：北京天地华泰矿业管理股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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