一种基于防护服生产的面料剪切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于防护服生产的面料剪切设备，涉及面料加工技术领域。本实用新型专利技术包括剪切基座，剪切基座的上表面开设有剪切槽，剪切基座的上表面固定连接有衔接架，衔接架的一侧开设有槽口，衔接架的内壁固定连接有一对同步伸缩杆。本实用新型专利技术通过衔接架、槽口、衔接板、通孔、连接块、压块、限位弹片、摩擦层、第一通槽、卡块、限位块、衔接杆、第二通槽、T形滑槽和T形块，解决了现有的剪切设备在对面料进行剪切的过程中，不便于对面料的剪切区域提供一定的张力，容易造成面料切口不平整以及剪切不彻底的问题，在剪切的过程中，若刀片出现损坏，不便于对剪切的刀片进行快速更换，影响面料剪切效率的问题。响面料剪切效率的问题。响面料剪切效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于防护服生产的面料剪切设备


[0001]本技术属于面料加工
，特别是涉及一种基于防护服生产的面料剪切设备。

技术介绍

[0002]剪切过程可分为两步，即刀片压入金属和金属滑移直至断裂，刀片采用碳素工具钢、合金工具钢或热模具钢制成，剪切机除用电动机传动外，也有采用液压传动的，剪切机的布置由各类剪切机的用途和生产需要决定，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]现有的剪切设备在对面料进行剪切的过程中，不便于对面料的剪切区域提供一定的张力，容易造成面料切口不平整以及剪切不彻底的现象，在剪切的过程中，若刀片出现损坏，不便于对剪切的刀片进行快速更换，影响面料剪切效率。
[0004]因此，现有的一种基于防护服生产的面料剪切设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种基于防护服生产的面料剪切设备，通过衔接架、槽口、衔接板、通孔、连接块、压块、限位弹片、摩擦层、第一通槽、卡块、限位块、衔接杆、第二通槽、T形滑槽和T形块，解决了现有的剪切设备在对面料进行剪切的过程中，不便于对面料的剪切区域提供一定的张力，容易造成面料切口不平整以及剪切不彻底的问题，在剪切的过程中，若刀片出现损坏，不便于对剪切的刀片进行快速更换，影响面料剪切效率的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种基于防护服生产的面料剪切设备，包括剪切基座，所述剪切基座的上表面开设有剪切槽，所述剪切基座的上表面固定连接有衔接架，所述衔接架的一侧开设有槽口，所述衔接架的内壁固定连接有一对同步伸缩杆，一对所述同步伸缩杆相配合输出端固定连接有衔接板，所述衔接板的表面开设有通孔，所述衔接板的下表面转动连接有两对连接块，一对所述连接块相配合一端固定连接有压块，所述压块的上表面固定连接有限位弹片，所述压块的下表面固定连接有摩擦层，通过衔接架、衔接板、通孔、连接块、压块、限位弹片和摩擦层，解决了现有的剪切设备在对面料进行剪切的过程中，不便于对面料的剪切区域提供一定的张力，容易造成面料切口不平整以及剪切不彻底的问题。
[0008]进一步地，所述衔接板的表面开设有第一通槽，所述第一通槽的内腔滑动连接有卡块，所述卡块的上端固定连接有限位块，所述通孔的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有衔接杆，所述衔接杆的上表面开设有第二通槽，所述衔接杆的下表面开设有T形滑槽，所述T形滑槽与第二通槽之间相连通，所述第二通槽与第一通槽之间相吻合，所述T形滑槽的内腔滑动连接有T形块，所述T形块的下端固定连接有剪切片，槽口、第一通槽、卡块、限位块、衔接杆、第二通槽、T形滑槽和T形块，解决了在剪切的过程中，若刀片出现损坏，不便于对剪切的刀片进行快速更换，影响面料剪切效率的问题。
[0009]进一步地，所述卡块的下端固定连接有小钢珠，T形块在嵌入T形滑槽的过程中，通过小钢珠，能够降低卡块与T形块之间的磨损。
[0010]进一步地，所述摩擦层采用氟橡胶材料制成，氟橡胶材质较软，使得摩擦层的挤压形变量较大，能够更好的贴合并推动面料。
[0011]进一步地，所述摩擦层呈半圆状，所述摩擦层的表面设有防滑纹，通过防滑纹，提高摩擦层与面料之间的摩擦，提高对面料的推动效果，连接块在转动的过程中，摩擦层也会发生转动，通过半圆状结构的摩擦层，能够保障摩擦层与面料之间的接触面积。
[0012]进一步地，所述T形块的两侧均固定连接有挤压层，所述挤压层采用橡胶材料制成，通过挤压层，提高剪切片安装的稳定性。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]1、本技术通过衔接架、衔接板、通孔、连接块、压块、限位弹片和摩擦层，解决了现有的剪切设备在对面料进行剪切的过程中，不便于对面料的剪切区域提供一定的张力，容易造成面料切口不平整以及剪切不彻底的问题，同步伸缩杆在带动衔接板下压的过程中，使得摩擦层与面料表面相接触，衔接板的后续下压使得连接块转动，从而带动压块向两侧移动，向两侧移动的压块配合摩擦层使得面料的剪切区域相两侧张紧，提高面料切口平整度，降低面料出现剪切不彻底的可能性，通过摩擦层的挤压，还能够对面料进行限位，提高面料在剪切过程中的稳定性。
[0015]2、本技术通过槽口、第一通槽、卡块、限位块、衔接杆、第二通槽、T形滑槽和T形块，解决了在剪切的过程中，若刀片出现损坏，不便于对剪切的刀片进行快速更换，影响面料剪切效率的问题，当剪切片进行安装时，剪切片通过T形块和T形滑槽与衔接杆相连接，当T形块在T形滑槽内嵌合到位时，卡块因重力将自动依次贯穿第一通槽和第二通槽，从而对T形块进行限位，提高剪切片安装的稳定性，当剪切片需要进行拆卸时，抽出卡块后，再通过槽口抽出剪切片即可，便于对剪切片进行快速拆卸更换，方便人员操作。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术衔接板的结构示意图；
[0018]图3为本技术衔接板剖视的结构示意图；
[0019]图４为本技术剪切片拆卸状态的结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中A处结构放大图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]100、剪切基座；101、剪切槽；200、衔接架；201、槽口；300、同步伸缩杆；400、衔接板；401、通孔；402、连接块；403、压块；404、限位弹片；405、摩擦层；406、第一通槽；407、卡块；4071、小钢珠；408、限位块；500、伸缩杆；501、衔接杆；502、第二通槽；503、T形滑槽；504、T形块；5041、挤压层；600、剪切片。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术为一种基于防护服生产的面料剪切设备，包括剪切基座100，剪切基座100的上表面开设有剪切槽101，剪切基座100的上表面固定连接有衔接架200，衔接架200的一侧开设有槽口201，衔接架200的内壁固定连接有一对同步伸缩杆300，一对同步伸缩杆300相配合输出端固定连接有衔接板400，衔接板400的表面开设有通孔401，衔接板400的下表面转动连接有两对连接块402，一对连接块402相配合一端固定连接有压块403，压块403的上表面固定连接有限位弹片404，压块403的下表面固定连接有摩擦层405，通过衔接架200、衔接板400、通孔401、连接块402、压块403、限位弹片404和摩擦层405，解决了现有的剪切设备在对面料进行剪切的过程中，不便于对面料的剪切区域提供一定的张力，容易造成面料切口不平整以及剪切不彻底的问题，同步伸缩杆300在带动衔接板400下压的过程中，使得摩擦层405与面料表面相接触，衔接板400的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于防护服生产的面料剪切设备，包括剪切基座（100），其特征在于：所述剪切基座（100）的上表面开设有剪切槽（101）；所述剪切基座（100）的上表面固定连接有衔接架（200），所述衔接架（200）的一侧开设有槽口（201），所述衔接架（200）的内壁固定连接有一对同步伸缩杆（300），一对所述同步伸缩杆（300）相配合输出端固定连接有衔接板（400），所述衔接板（400）的表面开设有通孔（401），所述衔接板（400）的下表面转动连接有两对连接块（402），一对所述连接块（402）相配合一端固定连接有压块（403），所述压块（403）的上表面固定连接有限位弹片（404），所述压块（403）的下表面固定连接有摩擦层（405）。2.根据权利要求1所述的一种基于防护服生产的面料剪切设备，其特征在于：所述衔接板（400）的表面开设有第一通槽（406），所述第一通槽（406）的内腔滑动连接有卡块（407），所述卡块（407）的上端固定连接有限位块（408），所述通孔（401）的内壁固定连接有伸缩杆（500），所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：王前，王娟娟，张艳敬，齐志慧，李瑞芳，
申请(专利权)人：河南伊士曼防护科技有限公司，
类型：新型
国别省市：