本发明专利技术涉及橡胶粉碎设备技术领域，且公开了一种橡胶生产用胶粉细碎装置，包括壳体，壳体的下表面固定连接有多个支撑腿，壳体的下表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有往复丝杆，壳体的下表面固定连接有旋转电机，旋转电机的输出端与往复丝杆的下表面固定连接。该橡胶生产用胶粉细碎装置，实现橡胶生产用胶粉细碎装置各个部分一体化布置，降低胶粉细碎装置的占地面积，同时提高橡胶生产厂房空间的利用率，而且胶粉细碎装置不仅具有高效细碎的功能，还具有防止发生橡胶材料在装置内堵塞的能力，保障装置工作的持续性，进而能够提高橡胶片细碎的便捷性和效率，以及能够降低工作人员的工作强度。以及能够降低工作人员的工作强度。以及能够降低工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶生产用胶粉细碎装置
[0001]本专利技术涉及橡胶粉碎设备
，具体为一种橡胶生产用胶粉细碎装置。
技术介绍
[0002]目前废旧轮胎再利用过程中，首先将废旧轮胎以轴线为回转中心进行第一次切条，得到得到一条条废旧轮胎圈，并将废旧轮胎圈平行于中心线位置进行第二次切条，得到弧状橡胶片，然后将得到的弧状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的弧状橡胶片和不含有钢丝的弧状橡胶片进行分离，接着将含有钢丝的橡胶片平行于钢丝分布方向进行切割，得到条状橡胶片。再然后将得到的条状橡胶片进行磁选，将含有钢丝的条状橡胶片和不含有钢丝的条状橡胶片进行分离，最后将不含有钢丝的弧状橡胶片和条状橡胶片进行混合，并放入粉碎强度载荷较小的粉碎设备进行粉碎,粉碎后过筛网，得到一部分纯度较高橡胶粉。
[0003]目前胶粉细碎装置的多个部分均分散安装在地面上，导致装置占地面积较大，导致厂房内部空间利用率较低，而且装置使用时，因橡胶片摩擦力较大，橡胶材料容易堵塞进料斗和筛网，之后需要工作人员关停设备进行疏通，费时费力，不仅影响橡胶片细碎的便捷性和效率，还增加工作人员的工作强度。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种橡胶生产用胶粉细碎装置，实现橡胶生产用胶粉细碎装置各个部分一体化布置，降低胶粉细碎装置的占地面积，同时提高橡胶生产厂房空间的利用率，而且胶粉细碎装置不仅具有高效细碎的功能，还具有防止发生橡胶材料在装置内堵塞的能力，保障装置工作的持续性，进而能够提高橡胶片细碎的便捷性和效率，以及能够降低工作人员的工作强度，解决了胶粉细碎装置结构较为分散，占地面积较大，导致厂房内部空间利用率较低，而且装置使用时，因橡胶片摩擦力较大，橡胶材料容易堵塞进料斗和筛网的问题。
[0005]（二）技术方案为实现上述降低胶粉细碎装置的占地面积，同时提高橡胶生产厂房空间的利用率，而且胶粉细碎装置不仅具有高效细碎的功能，还具有防止发生橡胶材料在装置内堵塞的能力，保障装置工作的持续性，进而能够提高橡胶片细碎的便捷性和效率，以及能够降低工作人员工作强度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶生产用胶粉细碎装置，包括壳体，所述壳体的下表面固定连接有多个支撑腿，所述壳体的下表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有往复丝杆，所述壳体的下表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与往复丝杆的下表面固定连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有螺母，所述螺母的外壁固定套接有过滤机构，所述往复丝杆的顶端固定连接有固定杆，所述固定杆的杆壁固定连接有两个破碎刀片，所述壳体的顶端内壁固定连接有初步粉碎机构，所述壳体的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有导料斗，所述壳体的
外壁固定连接有胶粉收集机构。
[0006]优选的，所述过滤机构包括与螺母外壁固定套接的网状过滤斗，所述网状过滤斗的顶端外壁固定连接有多个滑块，多个所述滑块的外壁共同活动连接有过滤网筒，所述过滤网筒的外壁固定连接有两个固定块，两个所述固定块的外壁与壳体的内壁固定连接，所述过滤网筒的内壁开设有多个与滑块相配合的滑槽。
[0007]优选的，所述初步粉碎机构包括与壳体顶端内壁固定连接的连接斗，所述连接斗的外壁通过滚动轴承连接有两个粉碎辊，所述连接斗的外壁固定连接有固定架，所述固定架的内壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个粉碎辊的侧端固定连接，两个所述粉碎辊的同侧外壁均固定套接有传动齿轮，两个所述传动齿轮的外壁相互啮合。
[0008]优选的，所述胶粉收集机构包括有壳体外壁固定连接的收集箱和抽气泵，所述收集箱的外壁开设有矩形通孔，所述收集箱的外壁通过铰链铰接有密封门板组件，所述壳体的外壁固定连通有连接管，所述连接管的伸入收集箱的内壁，所述连接管的管壁通过管夹连接有过滤布袋，所述抽气泵的吸入端与收集箱的上表面固定连通，所述抽气泵的输出端固定连接有弯管，所述弯管的底端伸入导料斗内部，所述弯管的外壁与导料斗的上表面固定连接。
[0009]优选的，所述弯管的顶端固定连通有两个弧形通气管。
[0010]优选的，所述螺母的外壁固定套接有限位板，所述限位板的上表面开设有通孔，且通孔的孔壁活动连接有L形杆，所述L形杆的侧端与壳体的内壁固定连接。
[0011]优选的，所述过滤网筒的内壁与连接斗的外壁共同固定连接有环形防漏布，所述导料斗的底端位于所述连接斗的顶端的正上方。
[0012]（三）有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种橡胶生产用胶粉细碎装置，具备以下有益效果：1、该橡胶生产用胶粉细碎装置，通过设置有壳体、初步粉碎机构、过滤机构和胶粉收集机构，通过壳体把初步粉碎机构和过滤机构以竖直方式布置安装，同时胶粉收集机构紧贴在壳体侧壁上，实现橡胶生产用胶粉细碎装置各个部分一体化布置，降低胶粉细碎装置的占地面积，同时提高橡胶生产厂房空间的利用率。
[0013]2、该橡胶生产用胶粉细碎装置，通过设置有初步粉碎机构、过滤机构和胶粉收集机构，当橡胶片需要细碎的时候，首先把橡胶片输送到导料斗内，然后启动初步粉碎机构、旋转电机和胶粉收集机构，驱动电机通过齿轮使两个粉碎辊相向旋转，之后把从导料斗落入的橡胶片初步粉碎成橡胶粒，提高破碎刀片细碎橡胶片的速度，然后橡胶粒通过连接斗落入过滤网筒中，旋转电机使往复丝杆旋转，往复丝杆使螺母上下往复移动，螺母带动网状过滤斗沿着过滤网筒内壁滑槽上下移动，网状过滤斗上下移动过程中使处于网状过滤斗边缘处橡胶粒靠近破碎刀片，尽量避免出现有遗漏的橡胶粒未被细碎，提高橡胶粒细碎的效率和可靠性，接着通过过滤布袋内储存胶粉，而抽气泵抽出的气体通过弯管和弧形通气管喷洒到导料斗出料口处，气流能够防止橡胶片在导料斗料口处堵塞，而且气流还能够防止橡胶材料在连接斗底部、过滤网筒和网状过滤斗上堵塞，该机构使橡胶生产用胶粉细碎装置具有高效细碎的功能，而且装置还防止橡胶材料堵塞的能力，保障装置工作的持续性，进
而能够提高橡胶片细碎的便捷性和效率，以及能够降低工作人员的工作强度。
附图说明
[0014]图1为本专利技术提出的一种橡胶生产用胶粉细碎装置的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种橡胶生产用胶粉细碎装置的局部俯视的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种橡胶生产用胶粉细碎装置中部分的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种橡胶生产用胶粉细碎装置中过滤机构的结构示意图。
[0015]图中：1壳体、2支撑腿、3往复丝杆、4旋转电机、5螺母、6环形防漏布、7过滤机构、71网状过滤斗、72滑块、73过滤网筒、74固定块、75滑槽、8初步粉碎机构、81连接斗、82粉碎辊、83驱动电机、84传动齿轮、85固定架、9胶粉收集机构、91收集箱、92抽气泵、93密封门板组件、94连接管、95过滤布袋、96弯管、10固定杆、11破碎刀片、12导料斗、13弧形通气管、14限位板、15 L形杆。
具体实施方式
[0016]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶生产用胶粉细碎装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的下表面固定连接有多个支撑腿（2），所述壳体（1）的下表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁通过滚动轴承固定连接有往复丝杆（3），所述壳体（1）的下表面固定连接有旋转电机（4），所述旋转电机（4）的输出端与往复丝杆（3）的下表面固定连接，所述往复丝杆（3）的杆壁螺纹套接有螺母（5），所述螺母（5）的外壁固定套接有过滤机构（7），所述往复丝杆（3）的顶端固定连接有固定杆（10），所述固定杆（10）的杆壁固定连接有两个破碎刀片（11），所述壳体（1）的顶端内壁固定连接有初步粉碎机构（8），所述壳体（1）的上表面开设有固定通孔，且固定通孔的孔壁固定连接有导料斗（12），所述壳体（1）的外壁固定连接有胶粉收集机构（9）。2.根据权利要求1所述的一种橡胶生产用胶粉细碎装置，其特征在于：所述过滤机构（7）包括与螺母（5）外壁固定套接的网状过滤斗（71），所述网状过滤斗（71）的顶端外壁固定连接有多个滑块（72），多个所述滑块（72）的外壁共同活动连接有过滤网筒（73），所述过滤网筒（73）的外壁固定连接有两个固定块（74），两个所述固定块（74）的外壁与壳体（1）的内壁固定连接，所述过滤网筒（73）的内壁开设有多个与滑块（72）相配合的滑槽（75）。3.根据权利要求2所述的一种橡胶生产用胶粉细碎装置，其特征在于：所述初步粉碎机构（8）包括与壳体（1）顶端内壁固定连接的连接斗（81），所述连接斗（81）的外壁通过滚动轴承连接有两个粉碎辊（82），所述连接斗（81）的外壁固定连接有固定架（85），所述固定架（85...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国友，
申请(专利权)人：安徽中宏橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：
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