一种木板切割加工设备制造技术

本发明专利技术属于木板切割技术领域，具体为一种木板切割加工设备，包括沿木板输送方向依次设置的自动上料架、木板切割架、以及成品输送架，自动上料架的上方设置有推料机构；木板切割架上设有开料工作台和Y轴移动模组，Y轴移动模组上安装有沿Y轴方向往复移动的切割机构，切割机构包括横跨在木板切割架上的移动架；移动架上设有吸盘组件和X轴移动模组，X轴移动模组上安装有沿Y轴方向切割的V锯组件和沿X轴方向切割的X滑板锯组件；移动架与木板切割架之间还设有下料推料板，下料推料板将切割完成的木板推送至成品输送架上。本发明专利技术实现了木板切割的全自动化生产，简化了生产工序，提高了生产效率，同时避免大量员工长期处于灰尘的工作环境。境。境。

【技术实现步骤摘要】
一种木板切割加工设备


[0001]本专利技术属于木板切割
，具体为一种木板切割加工设备。

技术介绍

[0002]在木材行业加工中，将木板进行切割成条状木材时，一般采用单片锯进行切割，工作人员首先需要对木板进行测量，确定条状木材所需要切割的宽度后，再将木板放置到操作台上进行切割，整个切割过程对人工需求比较大，造成生产成本高和工人的浪费，如：开料的时候需要几个人共同协助完成上料，且切割过程中需要3
‑
4个工位去生产，造成制作时间较长。另外，木材在切割过程中会产生大量的灰尘，员工长时间处于灰尘的工作环境中易导致疾病的产生。
[0003]因此，研发出一种全自动的木板切割设备是行业内亟需解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中的问题，本专利技术提供一种木板切割加工设备，实现了木板自动上料至成品下料的全自动生产，简化了生产工序，提高了生产效率，且减少了员工人数，避免大量员工长期处于灰尘的工作环境。
[0005]本专利技术提供一种木板切割加工设备，包括沿木板输送方向依次设置的自动上料架、木板切割架、以及成品输送架，其中：
[0006]自动上料架的上方设置有推料机构；
[0007]木板切割架上设有开料工作台和Y轴移动模组，Y轴移动模组上安装有沿Y轴方向往复移动的切割机构，切割机构位于开料工作台的上方；
[0008]切割机构包括横跨在木板切割架上的移动架；移动架上靠近推料机构的一侧设有吸盘组件，移动架上还设有X轴移动模组，X轴移动模组上安装有沿Y轴方向切割的V锯组件和沿X轴方向切割的X滑板锯组件；
[0009]移动架与木板切割架之间还设有下料推料板，下料推料板将切割完成的木板推送至成品输送架上。
[0010]进一步的，推料机构包括安装在自动上料架旁侧的第一气缸、与第一气缸的伸缩端固定连接的推料支架、以及上下移动设置在推料支架下方的推料板；
[0011]推料支架在第一气缸的驱动下沿木板输送方向往复移动，推料支架上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩端与推料板固定连接，推料板的前端向前延伸有至少一个限位杆，限位杆的末端设有对木板进行限位的第一滚轮。
[0012]进一步的，木板切割架上还设有辅助上料台，辅助上料台靠近自动上料架设置，辅助上料台上设有多个第二滚轮，辅助上料台的下方安装有第三气缸，第三气缸的伸缩端固定有定位块，定位块设置在开料工作台的起始端，定位块抵顶开料工作台上的木板。
[0013]进一步的，开料工作台上沿X轴方向的两端分别设有靠料板，靠料板由开料工作台的起始端延伸至末端，每个靠料板的下方安装有多个第四气缸，多个第四气缸的伸缩端与
对应侧的靠料板的下端面固定连接。
[0014]进一步的，移动架包括横梁和设置在横梁X轴方向两侧的立柱，两个立柱的下端固定有沿X轴方向贯穿木板切割架的底板；
[0015]Y轴移动模组设置在开料工作台的下方，Y轴移动模组包括固定在木板切割架上的第一伺服电机、与第一伺服电机输出轴固定连接的第一丝杠、以及与第一丝杠螺纹连接的第一螺母，第一螺母固定设置在底板上。
[0016]进一步的，X轴移动模组包括固定在移动架上的第二伺服电机、与第二伺服电机输出轴固定连接的第二丝杠、以及与第二丝杠螺纹连接的第二螺母，第二螺母上固定有第一安装板，第一安装板上上下滑动连接有第二安装板，V锯组件固定安装在第二安装板上，X滑板锯组件上下滑动连接在第二安装板上。
[0017]进一步的，V锯组件包括固定安装在第二安装板上的第一角度调节安装架，第一角度调节安装架上固定有第四伺服电机，第四伺服电机的输出轴上固定有第一齿轮组，第一齿轮组的末端齿轮固定套装在第一角度调节轴上，第一角度调节轴与V锯安装板固定连接，V锯安装板上交叉设有V锯。
[0018]进一步的，X滑板锯组件包括滑动连接在第二安装板上第二角度调节安装架，第二角度调节安装架上固定有第五伺服电机，第五伺服电机的输出轴上固定有第二齿轮组，第二齿轮组的末端齿轮固定套装在第二角度调节轴上，第二角度调节轴与X滑板锯安装板固定连接，X滑板锯安装板上固定有X滑板锯。
[0019]进一步的，下料推料板通过至少两个间隔设置的气缸驱动组件铰接在移动架的下端；
[0020]气缸驱动组件包括倾斜向下固定在移动架下端的第六气缸、以及与第六气缸的伸缩端铰接连接的中间连接件，中间连接件与移动架铰接连接，下料推料板固定连接在中间连接件上，第六气缸驱动下料推料板接触或远离木板。
[0021]进一步的，下料推料板上设有贯通下端面的吸尘腔，下料推料板的侧面固定有吸尘罩，吸尘罩与吸尘腔连通。
[0022]进一步的，X轴移动模组上还安装有自动注油器托架，自动注油器托架上设有自动注油器。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：
[0024]本专利技术的木板切割加工设备通过自动上料架、切割机构、下料推料板等技术特征的设置，实现了木板自动上料至成品下料的全自动生产，简化了生产工序，提高了生产效率，实现了企业的增值，且减少了员工人数，节约了人工成本，避免了大量员工长期处于灰尘的工作环境。
附图说明
[0025]为了更清楚的说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0026]图1为本专利技术木板切割加工设备的整体结构图(一)；
[0027]图2为本专利技术木板切割加工设备的整体结构图(二)；
[0028]图3为本专利技术图1中A部放大图；
[0029]图4为本专利技术图1中B部放大图；
[0030]图5为本专利技术图2中C部放大图；
[0031]图6为本专利技术木板切割架上安装部件的整体结构图；
[0032]图7为本专利技术的Y轴移动模组及V锯组件和X滑板锯组件结构图；
[0033]图8为本专利技术图7中D部放大图；
[0034]图9为本专利技术木板切割加工设备的侧视图；
[0035]图10为本专利技术图9中E部放大图；
[0036]其中：
[0037]1‑
自动上料架；2
‑
木板切割架，21
‑
开料工作台，22
‑
Y轴移动模组，221
‑
第一伺服电机，222
‑
第一丝杠，223
‑
第一螺母，224
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Y轴直线导轨，23
‑
辅助上料台，231
‑
第二滚轮，232
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定位块，24
‑
靠料板，25
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第四气缸；3
‑
成品输送架，31
‑
下料输送带；4
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推料机构，41
‑
第一气缸，4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木板切割加工设备，其特征在于，包括沿木板输送方向依次设置的自动上料架、木板切割架、以及成品输送架，其中：所述自动上料架的上方设置有推料机构；所述木板切割架上设有开料工作台和Y轴移动模组，所述Y轴移动模组上安装有沿Y轴方向往复移动的切割机构，所述切割机构位于所述开料工作台的上方；所述切割机构包括横跨在所述木板切割架上的移动架；所述移动架上靠近所述推料机构的一侧设有吸盘组件，所述移动架上还设有X轴移动模组，所述X轴移动模组上安装有沿Y轴方向切割的V锯组件和沿X轴方向切割的X滑板锯组件；所述移动架与所述木板切割架之间还设有下料推料板，所述下料推料板将切割完成的木板推送至所述成品输送架上。2.根据权利要求1所述的木板切割加工设备，其特征在于，所述推料机构包括安装在所述自动上料架旁侧的第一气缸、与所述第一气缸的伸缩端固定连接的推料支架、以及上下移动设置在所述推料支架下方的推料板；所述推料支架在所述第一气缸的驱动下沿木板输送方向往复移动，所述推料支架上安装有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端与所述推料板固定连接，所述推料板的前端向前延伸有至少一个限位杆，所述限位杆的末端设有对木板进行限位的第一滚轮。3.根据权利要求1所述的木板切割加工设备，其特征在于，所述木板切割架上还设有辅助上料台，所述辅助上料台靠近所述自动上料架设置，所述辅助上料台上设有多个第二滚轮，所述辅助上料台的下方安装有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端固定有定位块，所述定位块设置在所述开料工作台的起始端，所述定位块抵顶所述开料工作台上的木板。4.根据权利要求1所述的木板切割加工设备，其特征在于，所述开料工作台上沿X轴方向的两端分别设有靠料板，所述靠料板由所述开料工作台的起始端延伸至末端，每个所述靠料板的下方安装有多个第四气缸，多个所述第四气缸的伸缩端与对应侧的所述靠料板的下端面固定连接。5.根据权利要求1所述的木板切割加工设备，其特征在于，所述移动架包括横梁和设置在所述横梁X轴方向两侧的立柱，两个所述立柱的下端固定有沿X轴方向贯穿所述木板切割架的底板；所述Y轴移动模组设置在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨云芝，刘珍，文有良，
申请(专利权)人：广州亨雅实业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：