一种聚丙烯复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种聚丙烯复合材料，其重量按下列配比：2

【技术实现步骤摘要】
一种聚丙烯复合材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及高分子复合材料
，尤其涉及一种聚丙烯复合材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]聚丙烯具有密度低、力学性能和耐化学性优良、性价比高等优点，是目前商品化高分子材料中应用最普遍的一种，在无纺布制备时，采用聚丙烯复合材料经熔喷法制备无纺布，但是现有的聚丙烯复合材料的亲水性能与抗拉能力较差，从而影响无纺布的质量。

技术实现思路

[0003]本专利技术提出了一种聚丙烯复合材料及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的亲水性能与抗拉能力较差的问题。
[0004]本专利技术提出了一种聚丙烯复合材料，其重量按下列配比：
[0005]2‑
6份聚丙烯树脂、1
‑
3份聚酯纤维、3
‑
5份环糊精、1
‑
5份硫代二丙酸双酯、1
‑
5份乙烯基三胺、3
‑
7份氯化聚丙烯、2
‑
4份乙烯
‑
丙烯酸共聚物、2
‑
4份聚醚多元醇。
[0006]优选的，所述乙烯
‑
丙烯酸共聚物与所述聚醚多元醇的质量配比为1:1。
[0007]本专利技术还提出的一种聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0008]S1：将聚丙烯树脂、聚酯纤维、环糊精和氯化聚丙烯按配料比加入混合器内进行混合，混合时间为20
‑
30min，得到混合原料一；
[0009]S2：向混合原料一内加入硫代二丙酸双酯与乙烯基三胺，再次进行混合，混合时间15
‑
20min，得到混合原料二；
[0010]S3：向混合原料二内加入乙烯
‑
丙烯酸共聚物与聚醚多元醇，混合后得到混料；
[0011]S4：将混料挤出造粒得到聚丙烯复合材料。
[0012]优选的，所述S1中的混合步骤：
[0013](1)将原料放入高混机中以600
‑
800rad/min混合原料；
[0014](2)调节高混机的转速为400
‑
500rad/min混合原料；
[0015](3)调节高混机的转速为200
‑
300rad/min混合原料。
[0016]优选的，所述S3中，在混合时保持混合的温度为120
‑
140℃，搅拌速率为400
‑
500rad/min。
[0017]优选的，所述S4中，挤出造粒采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机采用分区温度控制，双螺杆挤出机的螺杆转速为200
‑
300rad/min，混料从主喂料进入，螺杆剪切温度升高熔化，到达模头处达到最适宜的温度和流动状态从模头挤出、拉条、切粒。
[0018]本专利技术提出的一种聚丙烯复合材料及其制备方法，有益效果在于：
[0019]通过环糊精和氯化聚丙烯对聚丙烯树脂进行改性，提高成型后聚丙烯复合材料的抗磨性能与抗拉性能，乙烯
‑
丙烯酸共聚物与聚醚多元醇为亲水剂，可极大的提高聚丙烯复合材料的亲水性能，使得制备的聚丙烯复合材料具有较强的抗拉性能与亲水性能。
附图说明
[0020]图1是实施例1的聚丙烯复合材料的水性接触角测试图。
[0021]图2是实施例2的聚丙烯复合材料的水性接触角测试图。
[0022]图3是实施例3的聚丙烯复合材料的水性接触角测试图。
[0023]图4是实施例4的聚丙烯复合材料的水性接触角测试图。
[0024]图5是实施例5的聚丙烯复合材料的水性接触角测试图。
具体实施方式
[0025]下面结合具体实施例来对本专利技术做进一步说明。
[0026]实施例1
[0027]本专利技术提出了一种聚丙烯复合材料，其重量按下列配比：
[0028]2份聚丙烯树脂、1份聚酯纤维、3份环糊精、1份硫代二丙酸双酯、1份乙烯基三胺、3份氯化聚丙烯、2份乙烯
‑
丙烯酸共聚物、2份聚醚多元醇。
[0029]乙烯
‑
丙烯酸共聚物与聚醚多元醇的质量配比为1:1。
[0030]本专利技术还提出的一种聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0031]S1：将聚丙烯树脂、聚酯纤维、环糊精和氯化聚丙烯按配料比加入混合器内进行混合，环糊精和氯化聚丙烯对聚丙烯树脂进行改性，提高成型后聚丙烯复合材料的抗磨性能与抗拉性能，混合时间为20min，得到混合原料一；
[0032]S2：向混合原料一内加入硫代二丙酸双酯与乙烯基三胺，再次进行混合，硫代二丙酸双酯使得混合后的原料不易被氧化，提高材料的抗氧化性，混合时间15min，得到混合原料二；
[0033]S3：向混合原料二内加入乙烯
‑
丙烯酸共聚物与聚醚多元醇，混合后得到混料，乙烯
‑
丙烯酸共聚物与聚醚多元醇为亲水剂，可极大的提高聚丙烯复合材料的亲水性能；
[0034]S4：将混料挤出造粒得到聚丙烯复合材料。
[0035]S1中的混合步骤：
[0036](1)将原料放入高混机中以600rad/min混合原料；
[0037](2)调节高混机的转速为400rad/min混合原料；
[0038](3)调节高混机的转速为200rad/min混合原料。
[0039]S3中，在混合时保持混合的温度为120℃，搅拌速率为400rad/min。
[0040]S4中，挤出造粒采用双螺杆挤出机，双螺杆挤出机采用分区温度控制，提高原料的熔化效果，双螺杆挤出机的螺杆转速为200rad/min，混料从主喂料进入，螺杆剪切温度升高熔化，到达模头处达到最适宜的温度和流动状态从模头挤出、拉条、切粒。
[0041]实施例2
[0042]本专利技术提出了一种聚丙烯复合材料，其重量按下列配比：
[0043]3份聚丙烯树脂、1.5份聚酯纤维、3.5份环糊精、2份硫代二丙酸双酯、2份乙烯基三胺、4份氯化聚丙烯、2.5份乙烯
‑
丙烯酸共聚物、2.5份聚醚多元醇。
[0044]乙烯
‑
丙烯酸共聚物与聚醚多元醇的质量配比为1:1。
[0045]本专利技术还提出的一种聚丙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：
[0046]S1：将聚丙烯树脂、聚酯纤维、环糊精和氯化聚丙烯按配料比加入混合器内进行混
合，环糊精和氯化聚丙烯对聚丙烯树脂进行改性，提高成型后聚丙烯复合材料的抗磨性能与抗拉性能，混合时间为22min，得到混合原料一；
[0047]S2：向混合原料一内加入硫代二丙酸双酯与乙烯基三胺，再次进行混合，硫代二丙酸双酯使得混合后的原料不易被氧化，提高材料的抗氧化性，混合时间16min，得到混合原料二；
[0048]S3：向混合原料二内加入乙烯
‑
丙烯酸共聚物与聚醚多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚丙烯复合材料，其特征在于，其重量按下列配比：2
‑
6份聚丙烯树脂、1
‑
3份聚酯纤维、3
‑
5份环糊精、1
‑
5份硫代二丙酸双酯、1
‑
5份乙烯基三胺、3
‑
7份氯化聚丙烯、2
‑
4份乙烯
‑
丙烯酸共聚物、2
‑
4份聚醚多元醇。2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合材料，其特征在于，所述乙烯
‑
丙烯酸共聚物与所述聚醚多元醇的质量配比为1:1。3.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：将聚丙烯树脂、聚酯纤维、环糊精和氯化聚丙烯按配料比加入混合器内进行混合，混合时间为20
‑
30min，得到混合原料一；S2：向混合原料一内加入硫代二丙酸双酯与乙烯基三胺，再次进行混合，混合时间15
‑
20min，得到混合原料二；S3：向混合原料二内加入乙烯

【专利技术属性】
技术研发人员：张春节，吕天一，刘婷婷，
申请(专利权)人：东莞深圳清华大学研究院创新中心，
类型：发明
国别省市：