一种低voc、低气味性护套材料及制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种低voc、低气味性护套材料，所述护套材料的组分如下：20

【技术实现步骤摘要】
一种低voc、低气味性护套材料及制备工艺


[0001]本专利技术涉及护套
，具体为一种低voc、低气味性护套材料及制备工艺。

技术介绍

[0002]在日常生活中，电缆是常见的电力设备中不可缺少的部件之一，电缆的应用领域非常的广，用途也非常的大，主要应用在电力系统、信息传输系统、机械设备、仪器仪表系统等，且为对电缆进行保护，通常会在电缆的外部设置护套，护套料为普通的高密度聚乙烯护套料和中密度聚乙烯护套料，对光缆具有一定的保护作用，而为对环境进行保护，会采用低voc、低气味性护套材料，但仍然存在一下问题：
[0003]1、由于我国土地广袤，地域范围广，这使得气候也有很大的差异，巨大的温差，对我们电缆材料提出了较高的要求，北方地区温度时常能达到零下几十度，且一般设备是在无人看管区，电缆在这种条件下工作，应有很好的耐低温性能和一定的阻燃性能，一般的塑料、氯化聚乙烯橡胶料无法在这样的低温下正常工作，而南方的温度高，进而就需要电缆具有更好的耐热、耐老化、耐油、耐臭氧、抗紫外线等，力学性能，一般的材料不能够很好的适用在高温环境中；
[0004]2、在对低voc、低气味性护套制备的过程中，由于本身受热和剪切的作用降解再次生成小分子物质，这些小分子物质会使材料具有较大的气味和VOC，而且吸附性、填料和类似的除味助剂仅在物理方面吸收材料中的气味或小分子，这样会使材料在后期使用过程中会慢慢将VOC释放出来，造成材料在后期使用过程时有较大气味和较大VOC
[0005]所以我们提出了一种低voc、低气味性护套材料及制备工艺，以便于解决上述中提出现有的护套耐受性能差，制造过程中对气味和VOC的处理欠佳的问题。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种低voc、低气味性护套材料及制备工艺，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种低voc、低气味性护套材料，所述护套材料的组分如下：20
‑
30份氯化聚乙烯、10
‑
20份三元乙丙橡胶、10
‑
20份低密度聚乙烯树脂、20
‑
30份高密度聚乙烯、5
‑
15份滑石粉、2
‑
6份石蜡烃油、0.1
‑
0.4份氧化镁、0.1
‑
1.2份一氧化铅、5
‑
10份高耐磨炭黑、3
‑
6份白炭黑、10
‑
25份碳酸钙、1
‑
5份三氧化二锑、1
‑
3份氯化石蜡、0.3
‑
0.6份防老剂、0.1
‑
0.3份表面活性剂、1
‑
2份硫化剂、1.2
‑
1.4份助硫化剂。
[0008]优选的，所述20份氯化聚乙烯、10份三元乙丙橡胶、10份低密度聚乙烯树脂、20份高密度聚乙烯、5份滑石粉、2份石蜡烃油、0.1份氧化镁、0.1份一氧化铅、5份高耐磨炭黑、3份白炭黑、10份碳酸钙、1份三氧化二锑、1份氯化石蜡、0.3份防老剂、0.1份表面活性剂、1份硫化剂、1.2份助硫化剂。
[0009]优选的，所述25份氯化聚乙烯、15份三元乙丙橡胶、15份低密度聚乙烯树脂、25份高密度聚乙烯、10份滑石粉、4份石蜡烃油、0.3份氧化镁、0.6份一氧化铅、7份高耐磨炭黑、4
份白炭黑、20份碳酸钙、3份三氧化二锑、2份氯化石蜡、0.4份防老剂、0.2份表面活性剂、1.5份硫化剂、1.3份助硫化剂。
[0010]优选的，所述30份氯化聚乙烯、20份三元乙丙橡胶、20份低密度聚乙烯树脂、30份高密度聚乙烯、15份滑石粉、6份石蜡烃油、0.4份氧化镁、1.2份一氧化铅、10份高耐磨炭黑、6份白炭黑、25份碳酸钙、5份三氧化二锑、3份氯化石蜡、0.6份防老剂、0.3份表面活性剂、2份硫化剂、1.4份助硫化剂。
[0011]优选的，所述防老剂设置为N
‑
异丙苯
‑
N
′‑
苯基对苯二胺。
[0012]优选的，所述表面活性剂设置为γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷。
[0013]优选的，所述助硫化剂设置为三烯丙基异三聚氰酸酯。
[0014]一种低voc、低气味性护套的制备工艺，其特征在于，其具体步骤如下：
[0015]S1、原料准备：
[0016]S11、将氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯、滑石粉、石蜡烃油、氧化镁、一氧化铅、高耐磨炭黑、白炭黑、碳酸钙、三氧化二锑、氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯树脂、高密度聚乙烯、防老剂、表面活性剂、硫化剂和助硫化剂按照一定的比例分量进行准备；
[0017]S12、将配置准备好的氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯作为基料，并将其置入塑炼机中进行塑炼，塑炼温度设置为70
‑
85摄氏度，时间设置为4
‑
6分钟，冷却至室温。
[0018]S2、物料混合：
[0019]S21、在S1塑炼机中的到的物料中，加入一氧化铅、碳酸钙、防老剂、石蜡烃油、氧化镁、三氧化二锑和氯化石蜡、置于密炼机中进行均匀混合密炼，密炼时间为3
‑
5分钟，密炼温度控制在75
‑
90摄氏度；
[0020]S22、在S21中制备的物料置于开炼机中，而后加入高耐磨炭黑、白炭黑、滑石粉和表面活性剂进行混炼，混炼时间为3
‑
5分钟，混炼温度设置为90
‑
105摄氏度；
[0021]S3、加工成型：
[0022]S31、在将S22中获得的物料在混炼机中进行薄通3
‑
5次，而后在压延机上进行延压，压辊间隙为0.3
‑
0.5mm之间，然后进行压延成型；
[0023]S32、将S31中得到的物料置于平板硫化机中进行硫化，在此期间，加入硫化剂和助硫化剂，硫化时间为1
‑
3分钟，硫化压力为12
‑
15MPa，而后排出混炼物料；
[0024]S4、出料：
[0025]S41、将S32中物料放置在开炼机中再进行薄通3
‑
5次，接着在压延机上开条出片，输出后进行冷却，过一次滑石粉箱后，即可得到护套材料；
[0026]S42、将挤塑机的机头、螺杆采用护套料的基料进行清洗，并且将护套料预热3
‑
5小时；
[0027]S43、将预热过的护套料加入到清洗过的挤塑机内进行挤塑成型即可。
[0028]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0029]1、该低voc、低气味性护套材料及制备工艺，通过设置的氯化聚乙烯、三元乙丙橡胶、低密度聚乙烯树脂和高密度聚乙烯作为基料，在保证了自身原本的耐热性、耐老化以及耐油性的同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低voc、低气味性护套材料，其特征在于，所述护套材料的组分如下：20
‑
30份氯化聚乙烯、10
‑
20份三元乙丙橡胶、10
‑
20份低密度聚乙烯树脂、20
‑
30份高密度聚乙烯、5
‑
15份滑石粉、2
‑
6份石蜡烃油、0.1
‑
0.4份氧化镁、0.1
‑
1.2份一氧化铅、5
‑
10份高耐磨炭黑、3
‑
6份白炭黑、10
‑
25份碳酸钙、1
‑
5份三氧化二锑、1
‑
3份氯化石蜡、0.3
‑
0.6份防老剂、0.1
‑
0.3份表面活性剂、1
‑
2份硫化剂、1.2
‑
1.4份助硫化剂。2.根据权利要求1所述的一种低voc、低气味性护套材料，其特征在于：所述20份氯化聚乙烯、10份三元乙丙橡胶、10份低密度聚乙烯树脂、20份高密度聚乙烯、5份滑石粉、2份石蜡烃油、0.1份氧化镁、0.1份一氧化铅、5份高耐磨炭黑、3份白炭黑、10份碳酸钙、1份三氧化二锑、1份氯化石蜡、0.3份防老剂、0.1份表面活性剂、1份硫化剂、1.2份助硫化剂。3.根据权利要求1所述的一种低voc、低气味性护套材料，其特征在于：所述25份氯化聚乙烯、15份三元乙丙橡胶、15份低密度聚乙烯树脂、25份高密度聚乙烯、10份滑石粉、4份石蜡烃油、0.3份氧化镁、0.6份一氧化铅、7份高耐磨炭黑、4份白炭黑、20份碳酸钙、3份三氧化二锑、2份氯化石蜡、0.4份防老剂、0.2份表面活性剂、1.5份硫化剂、1.3份助硫化剂。4.根据权利要求1所述的一种低voc、低气味性护套材料，其特征在于：所述30份氯化聚乙烯、20份三元乙丙橡胶、20份低密度聚乙烯树脂、30份高密度聚乙烯、15份滑石粉、6份石蜡烃油、0.4份氧化镁、1.2份一氧化铅、10份高耐磨炭黑、6份白炭黑、25份碳酸钙、5份三氧化二锑、3份氯化石蜡、0.6份防老剂、0.3份表面活性剂、2份硫化剂、1.4份助硫化剂。5.根据权利要求1所述的一种低voc、低气味性护套材料，其特征在于：所述防老剂设置为N
‑
异丙苯
‑
N

【专利技术属性】
技术研发人员：卢韬，张守才，徐进，
申请(专利权)人：东莞市益恒特新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：