组装式模唇、成型组件及注坯模具制造技术

组装式模唇、成型组件及注坯模具，本实用新型专利技术属于注坯模具技术领域，包括两平面对称的半模唇主体和与半模唇主体连接的模唇镶块，所述半模唇主体内侧具有第一成型曲面，所述第一成型曲面至少限定半边瓶坯的口部形状以及半边瓶坯外伸部的部分形状；所述模唇镶块内侧具有第二成型曲面，所述第二成型曲面限定半边瓶坯外伸部的部分形状；所述第二成型曲面与部分第一成型曲面共同限定半边瓶坯外伸部的形状，能够在保持模架外形尺寸的前提下，还能最大化保证产能。保证产能。保证产能。

【技术实现步骤摘要】
组装式模唇、成型组件及注坯模具


[0001]本技术属于注坯模具
，具体涉及组装式模唇、成型组件及注坯模具。

技术介绍

[0002]针对坯身外壁面具有外伸突出且非对称特征的瓶坯，如把手瓶坯，采用普通的注坯模具注塑成型时，存在以下问题：
[0003]1、在规定的模架尺寸内，模架能容纳的腔数较少，导致产能较低；
[0004]2、在保持腔数的情况下，则需要增加模架外形尺寸，提高了对注塑机台的要求，同时增加了模具的生产成本，不利于节约材料和降低能耗。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种组装式模唇、成型组件及注坯模具，能够在保持模架外形尺寸的前提下，还能最大化保证产能。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0007]组装式模唇，包括两平面对称的半模唇主体和与半模唇主体连接的模唇镶块，所述半模唇主体内侧具有第一成型曲面，所述第一成型曲面至少限定半边瓶坯的口部形状以及半边瓶坯外伸部的部分形状；所述模唇镶块内侧具有第二成型曲面，所述第二成型曲面限定半边瓶坯外伸部的部分形状；所述第二成型曲面与部分第一成型曲面共同限定半边瓶坯外伸部的形状。
[0008]作为本技术进一步的改进，所述模唇镶块的外侧设有配合锁模的第一斜面。
[0009]作为本技术进一步的改进，所述半模唇主体包括半模唇本体、用于与模芯座配合的第一锥台以及用于与模腔锁模环配合的第二锥台，所述第一锥台和第二锥台分别位于半模唇本体两端，所述第一锥台的高度L1与第二锥台的高度L2之和不小于半模唇本体的高度L3。
[0010]作为本技术进一步的改进，所述半模唇主体的外侧设有配合锁模的第二斜面。
[0011]作为本技术进一步的改进，所述模唇镶块固定连接在半模唇主体上，所述模唇镶块与半模唇主体同步开合模动作。
[0012]作为本技术进一步的改进，所述模唇镶块沿垂直于分型面的方向滑动连接在半模唇主体上，所述模唇镶块与半模唇主体同步或先后开合模动作。
[0013]作为本技术进一步的改进，所述半模唇主体上沿垂直于分型面的方向上设置有滑动导轨，所述模唇镶块上设有与滑动导轨相适配的滑动槽，所述滑动导轨与滑动槽配合。
[0014]作为本技术进一步的改进，组装式模唇还包括有弹性件，所述弹性件的一端连接在半模唇主体或滑动导轨上，所述弹性件的另一端连接在模唇镶块上。
[0015]基于上述提供的组装式模唇，本技术还提供一种成型组件，包括模芯冷却管、
模芯、模芯座、模腔和上述的组装式模唇，所述模芯冷却管、模芯、模芯座、组装式模唇和模腔依次连接或组装，所述模芯、模芯座、组装式模唇和模腔共同限定把手瓶坯。
[0016]基于上述提供的成型组件，本技术还提供一种注坯模具，包括凹模、凸模和至少一个上述的成型组件，模腔安装于凹模，模芯冷却管、模芯、模芯座和组装式模唇安装于凸模，模芯、模芯座、组装式模唇和模腔配置形成限定把手瓶坯的成型腔。
[0017]本技术的有益效果是：针对坯身外壁面具有外伸突出且非对称特征的瓶坯，采用组装式模唇及相应的注坯模具，能够缩减型腔之间的中心距：在规定的模架尺寸内，能容纳更多的腔数，提高产能；在保持腔数的情况下，可以缩小模架外形尺寸，从而节约材料和降低能耗。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明：
[0019]图1为组装式模唇第一种实施方式的结构示意图；
[0020]图2为组装式模唇第二种实施方式的结构示意图；
[0021]图3为组装式模唇第三种实施方式的结构示意图；
[0022]图4为组装式模唇第四种实施方式的结构示意图；
[0023]图5为半模唇主体的侧面结构示意图；
[0024]图6为第四种实施方式的组装式模唇安装弹性件的端面结构示意图；
[0025]图7为第四种实施方式的组装式模唇安装弹性件的侧面结构示意图；
[0026]图8为成型组件第一种实施方式的结构示意图；
[0027]图9为成型组件第二种实施方式的结构示意图；
[0028]图10为成型组件第三种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
[0029]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]实施例：
[0031]如图1至图10所示，本实施例公开了组装式模唇，包括两平面对称的半模唇主体1和与半模唇主体1连接的模唇镶块2，所述半模唇主体1内侧具有第一成型曲面11，所述第一成型曲面11限定半边瓶坯口部的完整形状、半边瓶坯主体的部分形状以及半边瓶坯外伸部的部分形状；所述模唇镶块2内侧具有第二成型曲面21，所述第二成型曲面21限定半边瓶坯外伸部的部分形状；所述第二成型曲面21与部分第一成型曲面11共同限定半边瓶坯外伸部的形状，所述模唇镶块2可以连接在半模唇主体1的底部或外侧面。采用组装式模唇及相应的注坯模具，能够缩减型腔之间的中心距：在规定的模架尺寸内，能容纳更多的腔数，提高产能；在保持腔数的情况下，可以缩小模架外形尺寸，从而节约材料和降低能耗。
[0032]作为优选的实施方式，所述模唇镶块2的外侧设有配合锁模的第一斜面22，通过设置第一斜面22来增加模唇镶块2安装配合时的锁模力以减小瓶坯飞边。当模唇镶块2与注坯模具中的其它零部件安装配合时，与模唇镶块2安装配合的其它零部件也相应设有斜面结构，两者配合时，能够增加对模唇镶块2的锁模力，从而减小瓶坯飞边。其中与模唇镶块2的
第一斜面22配合的斜面结构可以由模腔板或模腔锁模环提供。
[0033]作为优选的实施方式，为增加模唇的锁模力以进一步减小瓶坯飞边，所述半模唇主体1包括半模唇本体12、用于与模芯座7配合的第一锥台13以及用于与模腔锁模环6配合的第二锥台14，所述第一锥台13和第二锥台14分别位于半模唇本体12两端，所述第一锥台13的高度L1与第二锥台14的高度L2之和不小于半模唇本体12的高度L3，即L1+ L2≥L3。如果因为瓶坯造型、结构等因素，半模唇主体1的结构难以满足L1+ L2≥L3的限制；则可以在所述半模唇主体1的外侧设置配合锁模的第二斜面15，通过设置第二斜面15来增加半模唇主体1的锁模力以减小瓶坯飞边。相应的，半模唇主体1与注坯模具中的其它零部件安装配合时，与半模唇主体1安装配合的其它零部件也相应设有斜面结构，两者配合时，能够增加对半模唇主体1的锁模力，从而进一步减小瓶坯飞边，其中与半模唇主体1的第二斜面配合的斜面结构也可以由模腔板或模腔锁模环提供。需要说明的是，在满足L1+L2≥L3的限制下，同样也可以在半模唇主体1上设置第二斜面15，配合其他零件的斜面来进一步增加对半模唇主体1的锁模力，进一步减小瓶坯飞边。
[0034]具体实施过程中，半模唇主体1与模唇镶块2可以采用固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组装式模唇，其特征在于：包括两平面对称的半模唇主体和与半模唇主体连接的模唇镶块，所述半模唇主体内侧具有第一成型曲面，所述第一成型曲面至少限定半边瓶坯的口部形状以及半边瓶坯外伸部的部分形状；所述模唇镶块内侧具有第二成型曲面，所述第二成型曲面限定半边瓶坯外伸部的部分形状；所述第二成型曲面与部分第一成型曲面共同限定半边瓶坯外伸部的形状。2.根据权利要求1所述的组装式模唇，其特征在于：所述模唇镶块的外侧设有配合锁模的第一斜面。3.根据权利要求1所述的组装式模唇，其特征在于：所述半模唇主体包括半模唇本体、用于与模芯座配合的第一锥台以及用于与模腔锁模环配合的第二锥台，所述第一锥台和第二锥台分别位于半模唇本体两端，所述第一锥台的高度L1与第二锥台的高度L2之和不小于半模唇本体的高度L3。4.根据权利要求2或3任一所述的组装式模唇，其特征在于：所述半模唇主体的外侧设有配合锁模的第二斜面。5.根据权利要求1所述的组装式模唇，其特征在于：所述模唇镶块固定连接在半模唇主体上，所述模唇镶块与半模唇主体同步开合模动作。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国基，姜晓平，林昌武，梁灿棉，董书生，卢佳，杨建茁，
申请(专利权)人：广东星联精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：