一种用于压气机调整螺母快拆工具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于压气机调整螺母快拆工具，包括：下钢环、圆环上板和紧固螺母；下钢环设置在压气机侧支撑高低调节结构的下部，所述下钢环的上端面开设有六组卡槽；圆环上板焊接在下钢环的上端面；紧固螺母焊接在圆环上板的上端面，所述紧固螺母的底端设置有连接板；所述下钢环的内侧开设有内通孔，且下钢环采用铸钢材质。本实用新型专利技术避免了直接敲击钢筋时施力不均，施力方向增加摩擦力的问题，配合敲击扳手和延长杆，扩宽了燃气轮机压气机侧调整螺母操作空间，解决了敲击力不足和敲击角度不足的问题，同时不用频繁切换钢筋的插孔位置，也避免了钢筋与调整螺母内孔接触面的磨损和形变。损和形变。损和形变。

【技术实现步骤摘要】
一种用于压气机调整螺母快拆工具


[0001]本技术涉及压气机调整
，具体涉及一种用于压气机调整螺母快拆工具。

技术介绍

[0002]在进行燃机检修作业时，需要进行燃气轮机中心调整，此时需要根据找中标准对压气机侧支撑高低进行调整，而调整的关键工序就是拆装压气机侧支撑的地脚螺栓。
[0003]但是，现有技术的调整螺母结构紧凑，空间狭小，没有适合的着力点和直接敲击的工具，极难拆松，此方法拆卸后的螺母内孔也会有磨损和形变，使用并不安全方便。

技术实现思路

[0004]为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于压气机调整螺母快拆工具，以解决现有技术的调整螺母结构紧凑，空间狭小，没有适合的着力点和直接敲击的工具，极难拆松，此方法拆卸后的螺母内孔也会有磨损和形变，使用并不安全方便的问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种用于压气机调整螺母快拆工具，包括：下钢环、圆环上板和紧固螺母；
[0006]下钢环，设置在压气机侧支撑高低调节结构的下部，所述下钢环的上端面开设有六组卡槽；
[0007]圆环上板，焊接在下钢环的上端面；
[0008]紧固螺母，焊接在圆环上板的上端面，所述紧固螺母的底端设置有连接板。
[0009]进一步的，所述下钢环的外径长度设置为210mm，内径长度设置为161mm，高度设置为36mm。
[0010]进一步的，所述下钢环的内侧开设有内通孔，且下钢环采用铸钢材质。
[0011]进一步的，所述下钢环上端面所开设的卡槽内环面光滑处理，且卡槽的内孔径设置为15mm，并且卡槽的深度设置为15mm。
[0012]进一步的，所述下钢环上每组卡槽内均插接有一根直径长度设置为15mm的高强钢柱，且高强钢柱为拆卸结构。
[0013]进一步的，所述圆环上板采用直径设置为210mm、厚度设置为10mm的钢板。
[0014]进一步的，所述紧固螺母采用80mm六角螺母，且紧固螺母选用碳素钢材质。
[0015]进一步的，所述下钢环、圆环上板和紧固螺母的中心均位于同一轴线上，且下钢环、圆环上板和紧固螺母均关于该轴线呈左右对称设置。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]1.本技术下钢环上开设有六组卡槽，六组全部利用起来，同时施加旋转力，增加合力，而且施力均匀，通过施力结构和敲击结构的改进，完美地解决了拆卸旋转力不足、操作空间受限的问题。
[0018]2.本技术中卡槽结构形成合力的施力结构，避免了直接敲击钢筋时施力不
均，施力方向增加摩擦力的问题；同时不用频繁切换钢筋的插孔位置，也避免了钢筋与调整螺母内孔接触面的磨损和形变。
[0019]3.本技术通过敲击扳手，旋转的螺母，松动或紧固压气机支撑侧的调整螺母，敲击扳手附加着力点，配合敲击扳手和延长杆，扩宽了燃气轮机压气机侧调整螺母操作空间，解决了敲击力不足和敲击角度不足的问题。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的效果图；
[0021]图2为本技术实施例的正视示意图；
[0022]图3为本技术实施例的左视示意图；
[0023]图4为本技术实施例的俯视示意图；
[0024]图5为本技术实施例的下钢环结构示意图。
[0025]图中：1、压气机侧支撑高低调节结构；10、下钢环；11、卡槽；12、内通孔；2、圆环上板；3、紧固螺母；30、连接板。
具体实施方式
[0026]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。
[0027]图1为本技术实施例的效果图、图2为本技术实施例的正视示意图、图3为本技术实施例的左视示意图、图4为本技术实施例的俯视示意图和图5为本技术实施例的下钢环结构示意图。
[0028]参照图1至图5所示，本技术提供了一种用于压气机调整螺母快拆工具，包括：下钢环10、圆环上板2和紧固螺母3；下钢环10设置在压气机侧支撑高低调节结构1的下部，下钢环10的上端面开设有六组卡槽11；圆环上板2焊接在下钢环10的上端面；紧固螺母3焊接在圆环上板2的上端面，紧固螺母3的底端设置有连接板30。
[0029]在本实施例中，下钢环10的外径长度设置为210mm，内径长度设置为161mm，高度设置为36mm；下钢环10的内侧开设有内通孔12，且下钢环10采用铸钢材质。
[0030]作为一种较佳的实施方式，本技术下钢环10上开设有六组卡槽11，六组全部利用起来，同时施加旋转力，增加合力，而且施力均匀，通过施力结构和敲击结构的改进，完美地解决了拆卸旋转力不足、操作空间受限的问题。
[0031]在本实施例中，下钢环10上端面所开设的卡槽11内环面光滑处理，且卡槽11的内孔径设置为15mm，并且卡槽11的深度设置为15mm；下钢环10上每组卡槽11内均插接有一根直径长度设置为15mm的高强钢柱，且高强钢柱为拆卸结构。
[0032]作为一种较佳的实施方式，本技术中卡槽结构形成合力的施力结构，避免了直接敲击钢筋时施力不均，施力方向增加摩擦力的问题；同时不用频繁切换钢筋的插孔位置，也避免了钢筋与调整螺母内孔接触面的磨损和形变。
[0033]在本实施例中，圆环上板2采用直径设置为210mm、厚度设置为10mm的钢板；紧固螺
母3采用80mm六角螺母，且紧固螺母3选用碳素钢材质；下钢环10、圆环上板2和紧固螺母3的中心均位于同一轴线上，且下钢环10、圆环上板2和紧固螺母3均关于该轴线呈左右对称设置。
[0034]作为一种较佳的实施方式，本技术通过敲击扳手，旋转80的螺母，松动或紧固压气机支撑侧的调整螺母，敲击扳手附加着力点，配合敲击扳手和延长杆，扩宽了燃气轮机压气机侧调整螺母操作空间，解决了敲击力不足和敲击角度不足的问题。
[0035]本技术可有效解决现有技术的调整螺母结构紧凑，空间狭小，没有适合的着力点和直接敲击的工具，极难拆松，此方法拆卸后的螺母内孔也会有磨损和形变，使用并不安全方便的问题，本技术通过施力结构和敲击结构的改进，完美地解决了拆卸旋转力不足、操作空间受限的问题，六组卡槽结构形成合力的施力结构，避免了直接敲击钢筋时施力不均，施力方向增加摩擦力的问题，配合敲击扳手和延长杆，扩宽了燃气轮机压气机侧调整螺母操作空间，解决了敲击力不足和敲击角度不足的问题，同时不用频繁切换钢筋的插孔位置，也避免了钢筋与调整螺母内孔接触面的磨损和形变。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于压气机调整螺母快拆工具，其特征在于，包括：下钢环(10)、圆环上板(2)和紧固螺母(3)；下钢环(10)，设置在压气机侧支撑高低调节结构(1)的下部，所述下钢环(10)的上端面开设有六组卡槽(11)；圆环上板(2)，焊接在下钢环(10)的上端面；紧固螺母(3)，焊接在圆环上板(2)的上端面，所述紧固螺母(3)的底端设置有连接板(30)。2.根据权利要求1所述的一种用于压气机调整螺母快拆工具，其特征在于，所述下钢环(10)的外径长度设置为210mm，内径长度设置为161mm，高度设置为36mm。3.根据权利要求1所述的一种用于压气机调整螺母快拆工具，其特征在于，所述下钢环(10)的内侧开设有内通孔(12)，且下钢环(10)采用铸钢材质。4.根据权利要求1所述的一种用于压气机调整螺母快拆工具，其特征在于，所述下钢环(10)上端面所开设的卡槽(11)内环...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂腾，陈茂兴，张树奇，
申请(专利权)人：北京京能国际能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：