一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置，涉及沼气工程技术领域，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有电机，所述罐体的上表面位于电机的前侧固定插接有出气孔，所述出气孔连通罐体的内腔，所述罐体的外表面固定插接有连通其内腔的进水管和出水管，所述进水管位于罐体的左侧，所述出水管位于罐体的右侧，所述罐体的底面固定连接有连通其内腔的排渣口，所述罐体的内部设置有搅拌机构。本实用新型专利技术设计结构合理，它能够通过搅拌结构、转动机构和破壳机构之间的配合，达到了该装置可以在极限运动距离内根据沼液的高度自动调整位置的效果，解决了现有的破壳装置结构比较简单，无法自动根据沼液的高度自动调节破壳位置的问题。壳位置的问题。壳位置的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置


[0001]本技术涉及沼气工程
，具体是一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置。

技术介绍

[0002]厌氧反应器中发酵微生物要求相对稳定安静的环境，因此搅拌装置的搅拌速度一般较慢，不足以搅动液面以破坏结壳层的形成，而结壳最终会导致厌氧反应器有效容积变小，产生的沼气聚集受阻，无法进入气室，更为严重的甚至会堵塞出料管并引起反应器爆裂。
[0003]所以需要用到破壳装置，由于沼液液面高度不固定，现有的破壳装置结构比较简单，无法自动根据沼液的高度自动调节破壳位置。为此，我们提供了厌氧罐内用可调节型物料破壳装置解决以上问题。

技术实现思路

[0004]一)解决的技术问题
[0005]本技术的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置。
[0006]二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置，包括罐体，所述罐体的上表面固定连接有电机，所述罐体的上表面位于电机的前侧固定插接有出气孔，所述出气孔连通罐体的内腔，所述罐体的外表面固定插接有连通其内腔的进水管和出水管，所述进水管位于罐体的左侧，所述出水管位于罐体的右侧，所述罐体的底面固定连接有连通其内腔的排渣口，所述罐体的内部设置有搅拌机构，所述罐体的内部设置有转动机构，所述搅拌机构的两侧设置有破壳机构。
[0008]进一步的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴的上端与电机的输出端固定连接，所述转轴的下端转动贯穿罐体的上表面并与罐体的内底壁转动连接，所述转轴的外表面固定连接有搅拌叶，所述转轴的外部固定套接有挡块，所述挡块位于搅拌叶的上方。
[0009]进一步的，所述转动机构包括转盘，所述转盘的上端通过四个连接杆与罐体的内壁固定连接，所述转盘的外部转动套接有全齿轮，所述转轴位于转盘和全齿轮的内部，所述转轴的外部位于全齿轮的下方固定套接有半齿轮。
[0010]进一步的，所述罐体的内壁转动连接有传动轴，所述传动轴远离罐体内壁的一端固定连接有传动轮，所述传动轮位于半齿轮和全齿轮之间，所述半齿轮和全齿轮均与传动轮啮合。
[0011]进一步的，所述破壳机构包括滑动套，所述转轴位于滑动套的内部并与其滑动连接，所述滑动套的外表面固定连接有两个浮力舱，两个所述浮力舱相互远离的一端均固定连接有刮板，两个所述刮板均与罐体的内壁接触，两个所述浮力舱的外表面均固动连接有
破壳刀。
[0012]进一步的，两个所述浮力舱外表面均固定连接有多级伸缩杆，两个所述多级伸缩杆的上端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一端均与全齿轮的外表面固定连接，所述罐体的内壁开设有滑动槽，两个所述支撑板相互远离的一侧均位于滑动槽的内部并与其滑动连接，两个所述支撑板的底面均固定连接有辅助刀，所述辅助刀不与多级伸缩杆干涉。
[0013]三)有益效果：
[0014]与现有技术相比，该厌氧罐内用可调节型物料破壳装置具备如下有益效果：
[0015]一、本技术通过搅拌结构、转动机构和破壳机构之间的配合，在使用时首先电机带动搅拌结构转动，搅拌结构带动转动机构间歇性转动，转动机构带动破壳机构间歇性转动，对罐体内部进行破壳，当水位发生变化时，并且在转动机构无法带动破壳机构转动的时间段，此时破壳机构可根据水位高度调整位置，达到了该装置可以在极限运动距离内根据沼液的高度自动调整位置的效果，解决了现有的破壳装置结构比较简单，无法自动根据沼液的高度自动调节破壳位置的问题。
[0016]二、本技术通过全齿轮、半齿轮、传动轮、支撑板和多级伸缩杆之间的配合，多级伸缩杆带动浮力舱转动时，由于受到自身摩擦力和旋转力以及沼液对浮力舱的阻力，此时多级伸缩杆无法很好的自行伸缩，所以当半齿轮不与传动轮啮合时，此时多级伸缩杆和浮力舱不再转动，此时浮力舱在自身重力和悬浮力的作用下会始终位于沼液表面，浮力舱发生升高或下落时会根据沼液的高度进行拉伸或压缩多级伸缩杆，达到了破壳机构可以根据沼液高度调整位置。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术罐体剖开前视图；
[0019]图3为本技术罐体剖开部分结构示意图；
[0020]图4为本技术部分结构示意图；
[0021]图5为本技术转动机构爆炸结构示意图；
[0022]图6为本技术全齿轮剖开结构示意图。
[0023]图中：1、罐体；2、电机；3、出气孔；4、进水管；5、进水管；6、排渣口；7、搅拌机构；701、转轴；702、搅拌叶；703、挡块；8、转动机构；801、转盘；802、连接杆；803、全齿轮；804、半齿轮；805、传动轴；806、传动轮；9、破壳机构；901、滑动套；902、浮力舱；903、刮板；904、破壳刀；905、多级伸缩杆；906、支撑板；907、滑动槽；908、辅助刀。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
6所示，本技术提供一种技术方案：一种厌氧罐内用可调节型物料破壳
装置，包括罐体1，罐体1的上表面固定连接有电机2，罐体1的上表面位于电机2的前侧固定插接有出气孔3，出气孔3连通罐体1的内腔，罐体1的外表面固定插接有连通其内腔的进水管4和出水管5，进水管4位于罐体1的左侧，出水管5位于罐体1的右侧，罐体1的底面固定连接有连通其内腔的排渣口6。
[0026]罐体1的内部设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括转轴701，转轴701的上端与电机2的输出端固定连接，转轴701的下端转动贯穿罐体1的上表面并与罐体1的内底壁转动连接，转轴701的外表面固定连接有搅拌叶702，转轴701的外部固定套接有挡块703，挡块703位于搅拌叶702的上方，搅拌叶702对罐体1的内部进行慢速搅拌，促进罐体1内充分反应。
[0027]罐体1的内部设置有转动机构8，转动机构8包括转盘801，转盘801的上端通过四个连接杆802与罐体1的内壁固定连接，转盘801的外部转动套接有全齿轮803，转轴701位于转盘801和全齿轮803的内部，转轴701的外部位于全齿轮803的下方固定套接有半齿轮804，全齿轮803可以围绕转盘801转动，全齿轮803和转盘801均不影响转轴701转动。
[0028]罐体1的内壁转动连接有传动轴805，传动轴805远离罐体1内壁的一端固定连接有传动轮806，传动轮806位于半齿轮804和全齿轮803之间，半齿轮804和全齿轮803均与传动轮806啮合，传动轴805靠近罐体1的前侧设置，半齿轮804本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的上表面固定连接有电机(2)，所述罐体(1)的上表面位于电机(2)的前侧固定插接有出气孔(3)，所述出气孔(3)连通罐体(1)的内腔，所述罐体(1)的外表面固定插接有连通其内腔的进水管(4)和出水管(5)，所述进水管(4)位于罐体(1)的左侧，所述出水管(5)位于罐体(1)的右侧，所述罐体(1)的底面固定连接有连通其内腔的排渣口(6)，所述罐体(1)的内部设置有搅拌机构(7)，所述罐体(1)的内部设置有转动机构(8)，所述搅拌机构(7)的两侧设置有破壳机构(9)。2.根据权利要求1所述的一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置，其特征在于：所述搅拌机构(7)包括转轴(701)，所述转轴(701)的上端与电机(2)的输出端固定连接，所述转轴(701)的下端转动贯穿罐体(1)的上表面并与罐体(1)的内底壁转动连接，所述转轴(701)的外表面固定连接有搅拌叶(702)，所述转轴(701)的外部固定套接有挡块(703)，所述挡块(703)位于搅拌叶(702)的上方。3.根据权利要求2所述的一种厌氧罐内用可调节型物料破壳装置，其特征在于：所述转动机构(8)包括转盘(801)，所述转盘(801)的上端通过四个连接杆(802)与罐体(1)的内壁固定连接，所述转盘(801)的外部转动套接有全齿轮(803)，所述转轴(701)位于转盘(801)和全齿轮(803)的内部，所述转轴(701)的外部位于全齿轮(803...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙海龙，王佐，
申请(专利权)人：内蒙古华蒙科创环保科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：