履带式清粪机制造技术

本实用新型专利技术涉及清粪车技术领域，提出了履带式清粪机，包括，车架上具有清粪机构，车厢摆动设置在车架上，清粪机构用于将粪便输送至车厢内，车厢底部呈弧形在车厢底部有弧形通槽，弧形通槽与外部连通，车厢下安装有卸粪油缸，排粪螺杆转动设置在弧形通槽内。通过上述技术方案，解决了现有技术中的清粪机遇到狭窄空间需要人力卸车的问题。需要人力卸车的问题。需要人力卸车的问题。

【技术实现步骤摘要】
履带式清粪机


[0001]本技术涉及清粪车
，具体的，涉及履带式清粪机。

技术介绍

[0002]清粪车是由车架和车厢组装成的，一般用于牛舍猪舍等各种养殖场粪便的清理，大大减少了人的劳动强度，使室内保持良好的空气环境；
[0003]在冬天遇到一些阴暗潮湿的环境时有一些需要清理的粪便也会结冰使清粪车打滑，或者比较泥泞的地方也会妨碍清粪车正常工作；卸粪时遇到一些比较狭窄的空间，不易抬起车厢卸车，造成卸车时需要靠人力卸粪。

技术实现思路

[0004]本技术提出履带式清粪机，解决了相关技术中的清粪机遇到狭窄空间内需要人力卸车的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]履带式清粪机，包括，
[0007]车架，所述车架上具有清粪机构，
[0008]车厢，摆动设置在所述车架上，所述清粪机构用于将粪便输送至所述车厢内，所述车厢底部呈弧形，在所述车厢底部有弧形通槽，所述弧形通槽与外部连通，车厢下安装有卸粪油缸，
[0009]排粪螺杆，转动设置在所述弧形通槽内。
[0010]进一步，还包括，
[0011]所述清粪机构包括，
[0012]传粪通道，所述传粪通道通过起升油缸设置在所述车架上，所述起升油缸一端转动设置在所述传粪通道侧壁上，所述起升油缸另一端转动设置在所述车架上，所述起升油缸(7)对称分布在所述传粪通道两侧，
[0013]进粪箱，设置在所述传粪通道进粪口端，
[0014]拨粪轴，转动设置在所述进粪箱内，所述拨粪轴上设置有若干刮板，
[0015]集粪轴，转动设置在所述进粪箱内，所述拨粪轴两侧设置有转动方向相反的螺旋板，所述集粪轴上设置有第一链轮，
[0016]出粪轴，转动设置在所述传粪通道出粪口，所述出粪轴上具有第二链轮，
[0017]传粪链，所述传粪链与所述第一链轮和所述第二链轮啮合，
[0018]传粪板，所述传粪板具有若干个，所述传粪板设置在所述传粪链上。
[0019]进一步，还包括，
[0020]所述进粪箱开口端两侧设置有集粪板，所述集粪板向外侧张开。
[0021]进一步，还包括，
[0022]所述车架前端设置有防护板。
[0023]进一步，还包括，
[0024]履带轮，转动设置在所述车架上。
[0025]进一步，还包括，
[0026]所述车厢内设置有横梁，所述横梁两端与所述车厢两侧相连，
[0027]疏通螺杆，所述疏通螺杆一端转动设置在所述车厢前端所述传粪通道出粪口处，所述疏通螺杆另一端转动设置在所述横梁上。
[0028]进一步，还包括，
[0029]所述车厢前端设置有车盖，所述车盖具有通粪口，所述通粪口与所述传粪通道出粪口对应。
[0030]进一步，还包括，
[0031]调节油缸，所述调节油缸一端转动设置在所述传粪通道侧壁，另一端转动设置在所述车架上，
[0032]连接杆，设置在所述传粪通道上，
[0033]起升杆，所述起升杆一端转动设置在所述车架上，另一端转动设置在所述连接杆一端，所述起升杆对称分布在所述传粪通道两侧，
[0034]起升板，一端转动设置在所述车架上，另一端转动设置在所述进粪箱上，所述起升板对称分布在所述传粪通道两侧。
[0035]本技术的工作原理及有益效果为：
[0036]本技术中，拨粪轴转动带动刮板转动把粪便拨进到进粪箱内，进粪箱内集粪轴转动，集粪轴上的螺旋板会把粪便往中间聚集，粪便会堆积到传粪通道的进粪口，集粪轴转动的时会带动集粪轴上的第二链轮转动，第二链轮与传粪连啮合，在传粪通道出粪口设有第一链轮，传粪链与第一链轮啮合，第一链轮与第二链轮同频率转动，带动传粪链运动，传粪链上设有若干传粪板，传粪板跟随传粪链运动时会携带进粪口堆积的粪便运动到出粪口，随后粪便进入车厢，完成清粪；卸粪时，车厢后板打开，卸粪油缸抬起车厢，排粪螺杆转动把粪便卸出；在卸粪时也可以打开车厢后板后，不抬起车厢直接使用排粪螺杆卸粪。
[0037]进粪箱内的拨粪轴带动刮板转动，把粪便刮进进粪箱内传粪通道进粪口，实现了清粪的自动化，使人员操作起来更加方便，进粪箱安装的集粪螺旋轴把拨粪板拨过来的粪便聚集到中间传粪通道的进粪口处，加快了清粪的速度，提高了工作效率。车厢下端呈弧形，防止了相邻两边挤压粪便不能正常卸下的情况，使得堆积的粪便在卸车时更容易脱落；车厢底部有弧形通槽，弧形通槽内安装有排粪螺杆，卸粪时，车厢后门打开，卸粪油缸抬起车厢，排粪螺杆转动把粪便输送出车厢，加快了卸粪速度，遇到车厢不能抬起的情况下，只靠排粪螺杆转动也可以把粪便输送出车厢，使清粪车在卸粪时能够适应因卸粪空间狭窄而不能抬起车厢导致无法卸粪的情况。
附图说明
[0038]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0039]图1为本技术履带式清粪机结构示意图；
[0040]图2为本技术车厢结构示意图；
[0041]图3为本技术进粪箱结构示意图；
[0042]图4为本技术卸粪油缸起升状态结构示意图；
[0043]图中：1、车架，2、车厢，3、弧形通槽，4、卸粪油缸，5、排粪螺杆，6、传粪通道， 7、起升油缸，8、进粪箱，9、拨粪轴，10、集粪轴，11、第一链轮，12、出粪轴，13、第二链轮，14、传粪链，15、传粪板，16、集粪板，17、防护板，18、履带轮，19、横梁，20、疏通螺杆，21、车盖，22、通粪口，23、调节油缸，24、连接杆，25、起升杆，26、起升板。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0045]如图1～图4所示，本实施例提出了履带式清粪机，包括，
[0046]车架1，所述车架上具有清粪机构，
[0047]车厢2，摆动设置在所述车架1上，所述清粪机构用于将粪便输送至所述车厢2内，所述车厢2底部呈弧形，在所述车厢2底部有弧形通槽3，所述弧形通槽3与外部连通，车厢2 下安装有卸粪油缸4，
[0048]排粪螺杆5，转动设置在所述弧形通槽3内。
[0049]本实施例中，车厢2下端呈弧形，防止了相邻两边挤压粪便不能正常卸下的情况，使得堆积的粪便在卸车时更容易脱落；车厢2底部有弧形通槽3，弧形通槽3内安装有排粪螺杆5，排粪螺杆5和弧形通槽3趋于贴合，卸粪时，车厢2后门打开，卸粪油缸4抬起车厢2，排粪螺杆5转动把粪便输送出车厢2，加快了卸粪速度，遇到车厢2不能抬起的情况下，只靠排粪螺杆5转动也可以把粪便输送出车厢2，使清粪车在卸粪时解决了因卸粪空间狭窄而不能抬起车厢2导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.履带式清粪机，其特征在于，包括，车架(1)，所述车架上具有清粪机构，车厢(2)，摆动设置在所述车架(1)上，所述清粪机构用于将粪便输送至所述车厢(2)内，所述车厢(2)底部呈弧形，在所述车厢(2)底部有弧形通槽(3)，所述弧形通槽(3)与外部连通，车厢(2)下安装有卸粪油缸(4)，排粪螺杆(5)，转动设置在所述弧形通槽(3)内。2.根据权利要求1所述的履带式清粪机，其特征在于，所述清粪机构包括，传粪通道(6)，所述传粪通道(6)通过起升油缸(7)设置在所述车架(1)上，所述起升油缸(7)一端转动设置在所述传粪通道(6)侧壁上，所述起升油缸(7)另一端转动设置在所述车架(1)上，所述起升油缸(7)对称分布在所述传粪通道(6)两侧，进粪箱(8)，设置在所述传粪通道(6)进粪口端，拨粪轴(9)，转动设置在所述进粪箱(8)内，所述拨粪轴(9)上设置有若干刮板，集粪轴(10)，转动设置在所述进粪箱(8)内，所述拨粪轴(9)两侧设置有转动方向相反的螺旋板，所述集粪轴(10)上设置有第一链轮(11)，出粪轴(12)，转动设置在所述传粪通道(6)出粪口，所述出粪轴(12)上具有第二链轮(13)，传粪链(14)，所述传粪链(14)与所述第一链轮(11)和所述第二链轮(13)啮合，传粪板(15)，所述传粪板(15)具有若干个，所述传粪板(15)设置在所述传粪链(14)上。3.根据权利要求2所述的履带式清粪机，其特征在于，所述进粪箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：盖彦军，王大朋，盖世雄，牛彩霞，张丽花，
申请(专利权)人：河北正旺机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：