本实用新型专利技术提供了一种耐磨抗剥离环保装饰面料的染色装置，包括染色槽，染色槽底部设有横隔板，横隔板右侧开有过液孔，过液孔下方设有过滤腔，过滤腔左侧设有不锈钢丝过滤网，过滤腔下方设有封闭的调节室，调节室底部固定有底座，底座上固定有支撑杆，支撑杆外套有调节杆，调节杆滑动穿设在调节室上端，调节杆位于调节室内段外壁具有与齿轮啮合的凸出齿环，调节室左侧设有储液室，储液室中部设有竖隔板，竖隔板左侧为净液腔，竖隔板右侧为加温腔，净液腔左侧连接有循环管，循环管连接染色槽，循环管上设有提升泵。本实用新型专利技术可有效提高丝线强度、保证丝线质量、提高生产效率。本实用新型专利技术有效提高面料染色质量、降低生产成本且节能环保。环保。环保。
【技术实现步骤摘要】
一种耐磨抗剥离环保装饰面料的染色装置
[0001]本技术属于纺织机械
，涉及一种耐磨抗剥离环保装饰面料的染色装置。
技术介绍
[0002]环保面料一般由RPET面料、有机棉、彩色棉、竹纤维、大豆蛋白纤维、麻纤维、莫代尔、有机羊毛、原木天丝等多种面料构成。
[0003]对于环保面料染色时染液底部会产生纤维脱落、灰尘杂质、泥沙颗粒等，为了保证染色质量要频繁更换染料以及溶解染料的水，这样不仅造成污染，而且浪费大量水资源，还大大增加了生产成本，同时，面料的染色质量也难以保证。因此，有必要进行改进提升。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐磨抗剥离环保装饰面料的染色装置，解决了上述问题。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种耐磨抗剥离环保装饰面料的染色装置，包括染色槽，其特征在于，所述染色槽内左侧设有放卷辊，染色槽内右侧设有收卷辊，染色槽内底部设有若干浸染辊，浸染辊上方错开设有若干导向辊，染色槽底部设有横隔板，横隔板右侧开有过液孔，过液孔外侧的横隔板上具有环形凹台，过液孔下方设有过滤腔，过滤腔左侧设有不锈钢丝过滤网，过滤腔下方设有封闭的调节室，调节室底部固定有底座，底座上固定有支撑杆，支撑杆外套有调节杆，所述调节杆滑动穿设在调节室上端，调节杆上端设有与凹台卡嵌配合的圆台，调节室内设有驱动电机，驱动电机的轴上连接有齿轮，调节杆位于调节室内段外壁具有与齿轮啮合的凸出齿环，调节室左侧设有与过滤腔通过不锈钢丝过滤网连通的储液室，储液室中部设有竖隔板，竖隔板上方开有溢液口，竖隔板左侧为净液腔，竖隔板右侧为加温腔，净液腔左侧连接有循环管，循环管连接染色槽，循环管上设有提升泵。
[0006]染色槽内的染料液通过过滤腔内的不锈钢丝过滤网过滤后，回到染色槽循环使用，可以有效减少污染节约水资源，降低生产成本，且染料内的纤维脱落、灰尘杂质、泥沙颗粒杂质被及时过滤，可有效提高面料的染色质量。齿轮带动调节杆上下移动来启闭圆台控制染料液进入位于下方的过滤腔内，染料液通过自身的重力势能进入过滤腔，可节约过滤过程中的电能消耗。
[0007]作为优选，所述染色槽左侧设有搅拌电机，搅拌电机的搅拌轴伸入染色槽内，搅拌轴上设有若干用于搅拌染液的搅拌叶片。搅拌叶片可以使染液混合的更加均匀，使得面料与染液更加充分接触，提高面料染色质量，同时还能加速染液底部的杂质进入过滤腔内。
[0008]作为优选，所述加温腔底部设有若干相互连通用于连接蒸汽源的热交换管。热交换管可以提高过滤后染液的温度，提高循环使用后染液的染色效率和质量。
[0009]作为优选，所述加温腔内设有温度监测器。温度监测器可以更加精确地监测染液
温度，保证面料染色质量。
[0010]作为优选，所述不锈钢丝过滤网具有两层，靠近储液室侧的不锈钢丝过滤网目数为500，孔径为0.026mm，另一层不锈钢丝过滤网目数为250，孔径为0.062mm。酸性、碱性、直接和活性染料溶于水溶液为分子直径小于0.05um，分散染料不溶于水粒径在1
‑
5um左右，固体颜料色浆一般都在5um以上，在保证染料分子能够通过不锈钢丝过滤网，靠近储液室侧的不锈钢丝过滤网可以阻隔小颗粒杂质，另外一层可以过滤纤维、大颗粒杂质。
[0011]作为优选，所述过滤腔右侧开有检查口，检查口上设有密封盖。检查口可以检查维修不锈钢丝过滤网，并定期清理过滤的杂质，防止堵塞。
[0012]作为优选，所述染色槽上端设有染液补给箱，染液补给箱下端连接有补给管，补给管上设有电磁阀一，染色槽右侧设有排出管，排出管上设有电磁阀二。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0014]1、循环使用染液，有效降低污染。
[0015]2、有效节约水资源。
[0016]3、有效降低生产成本。
[0017]4、及时清理纤维脱落、灰尘杂质、泥沙颗粒，保证面料染色质量。
[0018]5、精确控制染液温度，提高面料染色质量。
[0019]6、节能、环保、安全、高效。
附图说明
[0020]图1是本技术整体结构示意图。
[0021]图中，1、染色槽；11、放卷辊；12、收卷辊；13、浸染辊；14、导向辊；15、横隔板；16、过液孔；161、凹台；2、过滤腔；21、不锈钢丝过滤网；22、检查口；23、密封盖；3、调节室；31、底座；32、支撑杆；33、调节杆；331、齿环；34、圆台；35、驱动电机；36、齿轮；4、储液室；41、竖隔板；42、溢液口；5、净液腔；51、循环管；52、提升泵；6、加温腔；61、热交换管；62、温度监测器；7、搅拌电机；71、搅拌轴；72、搅拌叶片；8、染液补给箱；81、补给管；82、电磁阀一；83、排出管；84、电磁阀二；
具体实施方式
[0022]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0023]如图1所示，一种耐磨抗剥离环保装饰面料的染色装置，包括染色槽1，其特征在于，所述染色槽1内左侧设有放卷辊11，染色槽1内右侧设有收卷辊12，染色槽1内底部设有若干浸染辊13，浸染辊13上方错开设有若干导向辊14，染色槽1底部设有横隔板15，横隔板15右侧开有过液孔16，过液孔16外侧的横隔板15上具有环形凹台161，过液孔16下方设有过滤腔2，过滤腔2左侧设有不锈钢丝过滤网21，过滤腔2下方设有封闭的调节室3，调节室3底部固定有底座31，底座31上固定有支撑杆32，支撑杆32外套有调节杆33，所述调节杆33滑动穿设在调节室3上端，调节杆33上端设有与凹台161卡嵌配合的圆台34，调节室3内设有驱动电机35，驱动电机35的轴上连接有齿轮36，调节杆33位于调节室3内段外壁具有与齿轮36啮合的凸出齿环331，调节室3左侧设有与过滤腔2通过不锈钢丝过滤网21连通的储液室4，储
液室4中部设有竖隔板41，竖隔板41上方开有溢液口42，竖隔板41左侧为净液腔5，竖隔板41右侧为加温腔6，净液腔5左侧连接有循环管51，循环管51连接染色槽1，循环管51上设有提升泵52。
[0024]所述染色槽1左侧设有搅拌电机7，搅拌电机7的搅拌轴71伸入染色槽1内，搅拌轴71上设有若干用于搅拌染液的搅拌叶片72。
[0025]所述加温腔6底部设有若干相互连通用于连接蒸汽源的热交换管61。
[0026]所述加温腔6内设有温度监测器62。
[0027]所述不锈钢丝过滤网21具有两层，靠近储液室4侧的不锈钢丝过滤网21目数为500，孔径为0.026mm，另一层不锈钢丝过滤网21目数为250，孔径为0.062mm。
[0028]所述过滤腔2右侧开有检查口22，检查口22上设有密封盖23。
[0029]所述染色槽1上端设有染液补给箱8，染液补给箱8下端连接有补给管81，补给管81上设有电磁阀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐磨抗剥离环保装饰面料的染色装置，包括染色槽，其特征在于，所述染色槽内左侧设有放卷辊，染色槽内右侧设有收卷辊，染色槽内底部设有若干浸染辊，浸染辊上方错开设有若干导向辊，染色槽底部设有横隔板，横隔板右侧开有过液孔，过液孔外侧的横隔板上具有环形凹台，过液孔下方设有过滤腔，过滤腔左侧设有不锈钢丝过滤网，过滤腔下方设有封闭的调节室，调节室底部固定有底座，底座上固定有支撑杆，支撑杆外套有调节杆，所述调节杆滑动穿设在调节室上端，调节杆上端设有与凹台卡嵌配合的圆台，调节室内设有驱动电机，驱动电机的轴上连接有齿轮，调节杆位于调节室内段外壁具有与齿轮啮合的凸出齿环，调节室左侧设有与过滤腔通过不锈钢丝过滤网连通的储液室，储液室中部设有竖隔板，竖隔板上方开有溢液口，竖隔板左侧为净液腔，竖隔板右侧为加温腔，净液腔左侧连接有循环管，循环管连接染色槽，循环管上设有提升泵。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抗剥离环保装饰面料的染色装置，其特征在于，所述染色槽左侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈春波，王红云，张乃明，裴文喜，黄晓，陈欢欢，邓丽艳，李水平，裴文志，
申请(专利权)人：海宁鑫港源纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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