本实用新型专利技术公开了一种可实时供料的面料染色搅拌系统，包括染色筒以及染色布，染色筒的上表面两侧均嵌有漏料槽，一侧的漏料槽上固定有进布装置，另一侧的漏料槽上固定有出布装置，染色筒的筒体底壁上固定有传送装置，电机与染色筒的筒体内部的第一搅拌装置相连，本装置结构简单，染色步骤简单，利用出布装置、传送装置和进布装置可以实时送布，无需暂停染色工作捞出染色完成的染色布再进行下一次染色操作，提高染色工作的效率，减轻工作人员的工作难度和强度，更加智能方便，避免染色布染色时间过长忘记取出或染色时间不够导致染色失败，提高染色工作的成功率，保证染色效果和染色后颜色的牢固度。颜色的牢固度。颜色的牢固度。
【技术实现步骤摘要】
一种可实时供料的面料染色搅拌系统
[0001]本技术涉及一种可实时供料的面料染色搅拌系统。
技术介绍
[0002]在对布料进行染色时，一般是将染料和水进行混合，然后将混合后的染料放入到染槽，将待染色的大量的布料放置到染槽中，染槽中大量的染料对待染色的布料进行浸染。由于进行染色的布料很多，大量的布料在染色的过程中容易堆叠在一起，进而容易导致布料堆积的部分浸染度较低，位于表面上的布料能与染料进行充分接触，能够较好的实现浸染，整体观察布料时，会发现布料的染色不均；同时由于布料在染色的过程中，布料出现堆叠的现象，在取出浸染后的布料，可发现布料上产生许多褶皱。
[0003]当布料的染色不均时，需要对布料进行不断的翻转，使布料与染料均匀的接触，此过程中布料依然会产生褶皱，在完成对布料的染色加工后需要对布料进行熨平处理，会极大的增加布料的加工工序和加工成本，因此，一种可实时供料的面料染色搅拌系统应运而生。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决以上现有技术的不足，提供一种可实时供料的面料染色搅拌系统。
[0005]一种可实时供料的面料染色搅拌系统，包括染色筒以及染色布，所述染色筒的上表面两侧均嵌有漏料槽，一侧的漏料槽上固定有进布装置，另一侧的漏料槽上固定有出布装置，所述染色筒的筒体底壁上固定有传送装置，传送装置的一端连有主动轮，传送装置的两侧分别设有第二搅拌装置，每个第二搅拌装置的一端均设有与主动轮传动相连的从动轮，所述染色筒的上表面中部安装有固定板，固定板的上表面通过固定架固定有电机，电机与染色筒的筒体内部的第一搅拌装置相连，固定板的上表面分别设有进水口和进料口，所述染色布依次通过进布装置、传送装置传送至出布装置，所述染色筒的侧壁内部为空腔，染色筒的下表面设有与空腔相连通的出料孔。
[0006]作为进一步改进，所述固定板的两侧壁和染色筒的两侧内壁上均设有若干个清洁装置，所述清洁装置为刮片、毛刷，清洁装置在染色布进入染色液前对其进行正反面的清洁，避免染色布表面粘黏杂物，染色完成后清洁装置再次对染色布进行清洁，防止染色过程中染色布粘黏染色液中的杂质，同时保证染色布正反表面的染色液残留均匀，提高染色工序的染色质量，保证染色布被充分染色，提高染色布的染色效果。
[0007]作为进一步改进，所述第一搅拌装置包括转轴，转轴的侧壁上设有若干个等距排列的搅拌扇，通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对染色液进行竖向和横向多方向的搅拌，避免染色液沉淀，防止染色布染色不均。
[0008]作为进一步改进，所述染色筒的下表面设有支撑组件，避免染色筒直接与地面接触，延长使用寿命。
[0009]作为进一步改进，所述漏料槽的表面设有若干个与空腔相连通的漏料孔，进布装置和出布装置将布料传送，染色布依次通过进布装置、传送装置传送至出布装置最终完成染色，染色布在染色前后经过进布装置和出布装置时流出的染色液通过漏料槽流至空腔内起到收集的作用，空腔内的染色液通过出料孔排出，空腔内存储有染色液时增加了染色筒的底部自重，增加了染色筒的稳定性，结构简单，操作方便。
[0010]作为进一步改进，所述进布装置和出布装置均为双辊供料结构，双辊供料结构对染色布进行传送，并保证染色布拉平，避免染色布在染色过程中产生的褶皱影响染色效果。
[0011]有益效果：
[0012]本装置结构简单，染色步骤简单，利用出布装置、传送装置和进布装置可以实时送布，无需暂停染色工作捞出染色完成的染色布再进行下一次染色操作，提高染色工作的效率，减轻工作人员的工作难度和强度，更加智能方便，避免染色布染色时间过长忘记取出或染色时间不够导致染色失败，提高染色工作的成功率，保证染色效果和染色后颜色的牢固度，降低染色的失败率，极大的减少了染色布的加工工序和加工成本。
[0013]本装置设有清洁装置，在染色布进入染色液前对其进行正反面的清洁，避免染色布表面粘黏杂物，染色完成后清洁装置再次对染色布进行清洁，防止染色过程中染色布粘黏染色液中的杂质，防止附着，同时保证染色布正反表面的染色液残留均匀，不易出现色差，提高染色工序的染色质量，保证染色布被充分染色，提高染色布的染色效果。
[0014]本装置设有第一搅拌装置通过第一搅拌装置和第二搅拌装置对染色液进行竖向和横向多方向的搅拌，避免染色液沉淀，防止染色布染色不均，染色效果更好，效率更高，同时保证了染色布染色后颜色的牢固度。
[0015]本装置设置有漏料槽的染色布依次通过进布装置、传送装置传送至出布装置最终完成染色，染色布在染色前后经过进布装置和出布装置时流出的染色液通过漏料槽流至空腔内起到收集的作用，空腔内的染色液通过出料孔排出，空腔内存储有染色液时增加了染色筒的底部自重，增加了染色筒的稳定性，结构简单，操作方便。
[0016]本装置设置有进布装置和出布装置，且均为双辊供料结构，双辊供料结构对染色布进行传送，并保证染色布拉平，避免染色布在染色过程中产生的褶皱影响染色效果，染色质量更高。
附图说明
[0017]图1是染色搅拌系统的内部结构示意图；
[0018]图2是传送装置的结构示意图。
[0019]1.染色筒2.清洁装置3.传送装置4.第二搅拌装置5.出布装置6.进布装置7.漏料槽8.固定板9.第一搅拌装置10.主动轮11.电机。
具体实施方式
[0020]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0021]如图1～2所示，一种可实时供料的面料染色搅拌系统，包括染色筒1、清洁装置2、传送装置3、第二搅拌装置4、出布装置5、进布装置6、漏料槽7、固定板8、第一搅拌装置9、主
动轮10、电机11。
[0022]一种可实时供料的面料染色搅拌系统，包括染色筒1以及染色布，染色筒1的上表面两侧均嵌有漏料槽7，一侧的漏料槽7上固定有进布装置6，另一侧的漏料槽7上固定有出布装置5，染色筒1的筒体底壁上固定有传送装置3，传送装置3的一端连有主动轮10，传送装置3的两侧分别设有第二搅拌装置4，每个第二搅拌装置4的一端均设有与主动轮10传动相连的从动轮，染色筒1的上表面中部安装有固定板8，固定板8的上表面通过固定架固定有电机11，电机11与染色筒1的筒体内部的第一搅拌装置9相连，固定板8的上表面分别设有进水口和进料口，染色布依次通过进布装置6、传送装置3传送至出布装置5，染色筒1的侧壁内部为空腔，染色筒1的下表面设有与空腔相连通的出料孔。
[0023]固定板8的两侧壁和染色筒1的两侧内壁上均设有若干个清洁装置2，所述清洁装置2为刮片、毛刷，清洁装置2在染色布进入染色液前对其进行正反面的清洁，避免染色布表面粘黏杂物，染色完成后清洁装置2再次对染色布进行清洁，防止染色过程中染色布粘黏染色液中的杂质，同时保证染色布正反表面的染色液残留均匀，提高染色工序的染色质量，保证染色布被充分染色，提高染色布的染色效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可实时供料的面料染色搅拌系统，其特征在于，包括染色筒以及染色布，所述染色筒的上表面两侧均嵌有漏料槽，一侧的漏料槽上固定有进布装置，另一侧的漏料槽上固定有出布装置，所述染色筒的筒体底壁上固定有传送装置，传送装置的一端连有主动轮，传送装置的两侧分别设有第二搅拌装置，每个第二搅拌装置的一端均设有与主动轮传动相连的从动轮，所述染色筒的上表面中部安装有固定板，固定板的上表面通过固定架固定有电机，电机与染色筒的筒体内部的第一搅拌装置相连，固定板的上表面分别设有进水口和进料口，所述染色布依次通过进布装置、传送装置传送至出布装置，所述染色筒的侧壁内部为空腔，染色筒的下表面设有与空腔相连通的出料孔。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李超，陶道福，
申请(专利权)人：宜禾股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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