一种烟气净化控制系统技术方案

本实用新型专利技术一种烟气净化控制系统，属于烟气净化控制技术领域；所要解决的技术问题为：提供一种烟气净化控制系统硬件结构的改进；解决上述技术问题采用的技术方案为：包括烟气处理系统，还包括PLC控制系统，烟气处理系统包括反应塔、袋式除尘器、烟囱，反应塔的上部输入端通过烟道连接锅炉烟气，反应塔的输入端还通过管道连接浆液泵，反应塔的下部输出端通过连接烟道与袋式除尘器的输入端相连，其中反应塔与袋式除尘器相连的连接烟道上设置有石灰粉喷射装置和活性炭喷射装置，袋式除尘器的输出端通过管道与烟囱相连；本实用新型专利技术应用于反应塔烟气净化与控制。烟气净化与控制。烟气净化与控制。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气净化控制系统


[0001]本技术一种烟气净化控制系统，属于烟气净化控制系统


技术介绍

[0002]在燃烧电厂排放的废弃物对环境存在危害的污染物很多，但是，排放量最大、对环境的影响最直接、最严重，也是目前最受重视的是能造成大面积酸雨危害的气体污染物，即硫氧化物(主要是SO2和很少量的SO3)和氮氧化物(NOX)。对氮氧化物来说，合理有效地组织煤的燃烧过程，可以较大幅度地降低NOX的生成量，只有在排放的限制更严格，而锅炉内燃烧降氮不能满足要求的情况下，才采取进一步的烟气净化技术措施。目前烟气净化技术的应用范围和成熟程度还不太成熟，而且其设备投资和运行费用也比较高。如何使烟气净化技术在最优的条件下进行，提高整体效率，降低材料消耗，减少氮氧化物等废气排放是现代化工业生产中需要面对的问题。

技术实现思路

[0003]本技术为了克服现有技术中存在的不足，所要解决的技术问题为：提供一种烟气净化控制系统硬件结构的改进。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种烟气净化控制系统，包括烟气处理系统，还包括PLC控制系统，所述烟气处理系统包括反应塔、袋式除尘器、烟囱，所述反应塔的上部输入端通过烟道连接锅炉烟气，反应塔的输入端还通过管道连接浆液泵，所述反应塔的下部输出端通过连接烟道与袋式除尘器的输入端相连，其中反应塔与袋式除尘器相连的连接烟道上设置有石灰粉喷射装置和活性炭喷射装置，所述袋式除尘器的输出端通过管道与烟囱相连；
[0005]其中浆液泵的控制端通过导线与PLC控制系统相连，所述反应塔出口处设置有烟气检测模块、第一温度检测模块，所述反应塔内部设置有第一压力检测模块，所述烟气检测模块和第一温度检测模块、第一压力检测模块分别通过导线与PLC控制系统相连，所述石灰粉喷射装置和活性炭喷射装置的控制端分别通过导线与PLC控制系统相连，所述袋式除尘器内部设置有第二温度检测模块、第二压力检测模块，所述第二温度检测模块、第二压力检测模块分别通过导线与PLC控制系统相连。
[0006]所述烟气处理系统安装在主厂房烟气处理间内，布置在锅炉后部。
[0007]所述石灰粉喷射装置包括石灰粉仓，所述石灰粉仓通过管道与管道喷射器的粉入口相连，所述管道喷射器的气入口与石灰粉喷射风机相连，所述管道喷射器的输出口通过管道与设置在反应塔和袋式除尘器之间的连接烟道中的石灰粉喷头相连。
[0008]所述活性炭喷射装置包括活性炭仓，所述活性炭仓通过管道与管道喷射器的粉入口相连，所述管道喷射器的气入口与活性炭喷射风机相连，所述管道喷射器的输出口通过管道与设置在反应塔和袋式除尘器之间的连接烟道中的活性炭喷头相连。
[0009]所述烟气检测模块具体采用PRO3000 型全抽取探头，所述第一温度检测模块、第
二温度检测模块具体采用STT
‑
R系列铂电阻温度传感器，所述第一压力检测模块、第二压力检测模块具体采用MIK
‑
P300系列压力变送器。
[0010]本技术相对于现有技术具备的有益效果为：本技术提供的烟气净化控制系统设计合理，它对浆液泵进行控制，还可实现浆液和烟气比例控制，可确保化学反应最佳状态，提高了反应效率。
附图说明
[0011]下面结合附图对本技术做进一步说明：
[0012]图1为本技术的结构示意图。
具体实施方式
[0013]如图1所示，本技术一种烟气净化控制系统，包括烟气处理系统，还包括PLC控制系统，所述烟气处理系统包括反应塔、袋式除尘器、烟囱，所述反应塔的上部输入端通过烟道连接锅炉烟气，反应塔的输入端还通过管道连接浆液泵，所述反应塔的下部输出端通过连接烟道与袋式除尘器的输入端相连，其中反应塔与袋式除尘器相连的连接烟道上设置有石灰粉喷射装置和活性炭喷射装置，所述袋式除尘器的输出端通过管道与烟囱相连；
[0014]其中浆液泵的控制端通过导线与PLC控制系统相连，所述反应塔出口处设置有烟气检测模块、第一温度检测模块，所述反应塔内部设置有第一压力检测模块，所述烟气检测模块和第一温度检测模块、第一压力检测模块分别通过导线与PLC控制系统相连，所述石灰粉喷射装置和活性炭喷射装置的控制端分别通过导线与PLC控制系统相连，所述袋式除尘器内部设置有第二温度检测模块、第二压力检测模块，所述第二温度检测模块、第二压力检测模块分别通过导线与PLC控制系统相连。
[0015]所述烟气处理系统安装在主厂房烟气处理间内，布置在锅炉后部。
[0016]所述石灰粉喷射装置包括石灰粉仓，所述石灰粉仓通过管道与管道喷射器的粉入口相连，所述管道喷射器的气入口与石灰粉喷射风机相连，所述管道喷射器的输出口通过管道与设置在反应塔和袋式除尘器之间的连接烟道中的石灰粉喷头相连。
[0017]所述活性炭喷射装置包括活性炭仓，所述活性炭仓通过管道与管道喷射器的粉入口相连，所述管道喷射器的气入口与活性炭喷射风机相连，所述管道喷射器的输出口通过管道与设置在反应塔和袋式除尘器之间的连接烟道中的活性炭喷头相连。
[0018]所述烟气检测模块具体采用PRO3000 型全抽取探头，所述第一温度检测模块、第二温度检测模块具体采用STT
‑
R系列铂电阻温度传感器，所述第一压力检测模块、第二压力检测模块具体采用MIK
‑
P300系列压力变送器。
[0019]本技术提供的烟气净化控制系统，其特点是包括PLC控制系统，PLC各个模块与设备通过控制电缆连接。烟气处理系统安装在主厂房烟气处理间内，布置在锅炉后部。锅炉出口的烟气温度为180~ 190℃，通过烟道进入反应塔的上部，烟气在进入反应塔后，与由高速旋转喷雾器喷入的Ca(OH)
2 浆液进行充分的混合。通过烟气检测及温度压力检测模块，将所得数据反馈给PLC，通过PLC程序计算数据，从而控制Ca(OH)
2 浆液以适当的量喷入反应塔。烟气中的SOx、HCI 等酸性气体与Ca(OH)2进行中和反应后被去除，同时烟气温度被进一步降低。经过处理的烟气在反应塔的下部通过连接烟道进入袋式除尘器。从反应塔出
来后，烟气冷却至约160℃然后进入袋式除尘器。在袋式除尘器和反应塔之间的烟道上设有石灰粉喷射装置和活性炭喷射装置，喷射出来的石灰粉末与烟气中的酸性气体发生中和反应，确保任何时刻酸性气体排放达标。在烟道中的活性炭喷射装置则喷射出大量的粉末活性炭，可高效吸附烟气中的重金属类和二恶英类物质。由于袋式除尘器的滤袋纤维表面附有一层从烟气中捕捉下来的未反应的Ca(OH)2粉末、碳酸氢钠粉末以及活性炭粉末，还可进一步去除烟气中的酸性气体、二恶英与重金属。经袋式除尘器排出的烟气则为洁净烟气，通过烟囱排入大气。通过设定调整浆液喷出的量，对浆液泵进行PID控制。最终使得反应塔内浆液与烟气反应充分，提高反应效率，大大降低氮氧化物的排放，节约了成本。
[0020]关于本技术具体结构需要说明的是，本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气净化控制系统，包括烟气处理系统，其特征在于：还包括PLC控制系统，所述烟气处理系统包括反应塔、袋式除尘器、烟囱，所述反应塔的上部输入端通过烟道连接锅炉烟气，反应塔的输入端还通过管道连接浆液泵，所述反应塔的下部输出端通过连接烟道与袋式除尘器的输入端相连，其中反应塔与袋式除尘器相连的连接烟道上设置有石灰粉喷射装置和活性炭喷射装置，所述袋式除尘器的输出端通过管道与烟囱相连；其中浆液泵的控制端通过导线与PLC控制系统相连，所述反应塔出口处设置有烟气检测模块、第一温度检测模块，所述反应塔内部设置有第一压力检测模块，所述烟气检测模块和第一温度检测模块、第一压力检测模块分别通过导线与PLC控制系统相连，所述石灰粉喷射装置和活性炭喷射装置的控制端分别通过导线与PLC控制系统相连，所述袋式除尘器内部设置有第二温度检测模块、第二压力检测模块，所述第二温度检测模块、第二压力检测模块分别通过导线与PLC控制系统相连。2.根据权利要求1所述的一种烟气净化控制系统，其特征在于：所述烟气处理系统安装在主厂房烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪臣，王欢，郎鹏德，郎秀荣，文连印，刘德勇，纪腾飞，宋任宇，
申请(专利权)人：北京普能国际投资有限公司，
类型：新型
国别省市：