一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗系统及其控制方法技术方案

技术编号:35054059 阅读:14 留言:0更新日期:2022-09-28 10:58
本发明专利技术提供一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗系统及其控制方法,除雾器智能冲洗系统包括:工艺水箱安装在脱硫塔外部与除雾器冲洗设备通过水管和阀门连接;多级除雾器安装在脱硫塔内部;脱硫塔上设置有烟气入口及烟气出口;除雾器冲洗设备安装在多级除雾器相应位置处;参数测量装置安装在脱硫塔上或者脱硫塔外;控制器安装在脱硫塔上并且与参数测量装置电连接;参数测量装置包括:烟气流量计、温度计、压差计、pH计、液位计以及回水流量计。本发明专利技术还提供一种智能调节脱硫塔水平衡的冲洗控制方法,不仅可以保证除雾器每一个区域的单次冲洗水量适宜,避免出现冲洗过多或冲洗不足的情况,提高使用寿命,还可以保证脱硫塔浆液池水平衡。水平衡。水平衡。

【技术实现步骤摘要】
一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及电厂脱硫除雾器冲洗
,尤其涉及一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]当前很多电厂钢厂湿法脱硫工艺普遍存在脱硫塔水平衡的问题,一方面由于工厂废水处理能力不足,外部进入脱硫塔的水过多导致浆液池水位过高,电厂不得不降低除雾器冲洗频率来保证水位,会导致除雾器不能得到足够的冲洗而堵塞,其使用寿命严重缩减;另一方面很多电厂目前处于低负荷运行状态,蒸发水量少但除雾器冲洗系统仍然按照满负荷运行及冲洗,导致脱硫塔浆液池液位长期处于高位状态,造成废水处理量增大。
[0003]具体在机组低负荷运行时,脱硫塔的水耗量会大大减少,甚至会出现外部其他设备进水量长时间大于耗水量的情况,此时若仅仅根据烟气量来决定冲洗间隔时间会导致除雾器冲洗周期过长,冲洗频率过短而无法满足除雾器设计要求,使得除雾器的寿命缩减。在脱硫塔外部回水量过大等导致浆液池处于高液位时,根据浆液池液位来决定除雾器的冲洗水量和冲洗时间,会导致出现除雾器单根管道冲洗时间过短等无效冲洗的情况发生。还有关于除雾器的设计,由于脱硫塔结构的差异性,例如烟气入口的位置和烟气出口的位置,盲板的布置方式等,除雾器厂家也会根据这些情况对除雾器进行差异化设计来提高除雾效率,这会导致除雾器每一个区域的工况也会有差异,常规的固定冲洗方法不能满足不同工况下的差异,会导致除雾器部分区域因无法获得足够的冲洗而堵塞,严重时会造成其使用寿命缩短,以及部分区域冲洗过多导致资源的浪费。在脱硫塔运行时由于喷淋管道喷出的石灰石浆液和SO2、SO3等气体发生反应,浆液池的pH值也会发生变化,浆液池pH值过高或过低都会对脱硫系统产生不利的影响。现有的控制脱硫塔水平衡的除雾器冲洗方法受限于浆液池液位以及烟气量等条件,在正常工作时会出现冲洗水量和冲洗频率不足而导致除雾器堵塞的情况发生。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供的一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗系统以及相应的除雾器智能冲洗控制方法,不仅可以保证除雾器每一个区域的单次冲洗水量适宜,避免了冲洗水量较小,冲洗时间过短等造成除雾器的堵塞;而且可以避免除雾器不同区域出现冲洗过多或冲洗不足的情况发生,提高除雾器的使用寿命。还可以对浆液池的pH值进行实时监控,以及主动发出警报以提醒工作人员采取相应措施,避免由于浆液pH值过高或者过低对脱硫系统产生的不利影响。
[0005]第一方面,本专利技术实施例提供的一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗系统,除雾器智能冲洗系统包括:
[0006]工艺水箱、脱硫塔、除雾器冲洗设备、多级除雾器、参数测量装置以及控制器;
[0007]工艺水箱安装在脱硫塔外部与除雾器冲洗设备通过水管和阀门连接;
[0008]脱硫塔上设置有烟气入口及烟气出口;多级除雾器安装在脱硫塔内部;除雾器冲洗设备安装在多级除雾器相应位置处;
[0009]参数测量装置安装在脱硫塔上或者脱硫塔外;
[0010]控制器安装在脱硫塔上并且与参数测量装置电连接;
[0011]除雾器冲洗设备包括:冲洗水泵、冲洗水管道、冲洗水阀门、执行器、以及冲洗喷嘴;
[0012]其中,参数测量装置包括:烟气流量计、温度计、压差计、pH计、液位计以及回水流量计。
[0013]在一种可能的设计中,烟气流量计与温度计均安装于脱硫塔上烟气入口处;压差计安装在多级除雾器的每一级相应位置处;pH计安装在脱硫塔外部;液位计安装在脱硫塔底部;回水流量计安装在回水管上。
[0014]第二方面,本专利技术提供的一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗控制方法,应用于第一方面中除雾器智能冲洗系统中,方法包括:
[0015]通过烟气流量计采集烟气流量Q、温度计采集烟气温度T、液位计采集第一浆液池液位H、回水流量计采集回水流量Vb,并传输至控制器;
[0016]控制器根据烟气流量Q、烟气温度T、第一浆液池液位H及回水流量Vb,结合脱硫塔的基本参数,得到初始冲洗水量V
t
和目标冲水量V
real

[0017]控制器比较目标冲水量V
real
、初始冲水量V
t
以及预设最小冲水量V
min
的大小;若目标冲水量V
real
大于预设最小冲水量V
min
,则获取每个区域对应的区域冲洗量V
mn
、时间间隔T
s
,并执行冲洗过程;
[0018]控制器根据当前时刻的浆液池液位、当前时刻的压差,结合pH计采集的计数值,若检测计数值满足预设条件,则结束本次除雾器的冲洗。
[0019]在一种可能的设计中,得到目标冲水量V
real
包括:
[0020]控制器根据初始修正系数K获得单个周期内目标冲水量V
real

[0021]在一种可能的设计中,方法还包括:若目标冲水量V
real
小于预设最小冲水量V
min
,则由控制器触发排水警报以执行排水。
[0022]在一种可能的设计中,执行冲洗过程包括:
[0023]控制器确定冲洗周期内每个冲洗区域对应的单次冲洗时间;
[0024]脱硫塔按照预设顺序逐层执行冲洗,结合脱硫塔的总冲洗区域,控制器判断是否存在待冲洗区域;
[0025]若控制器检测存在待冲洗区域,则脱硫塔对每个待冲洗区域执行冲洗,直到当前周期内所有的待冲洗区域均被冲洗后,则结束本次除雾器的冲洗。
[0026]在一种可能的设计中,脱硫塔对每个待冲洗区域执行冲洗,直到当前周期内所有的待冲洗区域均被冲洗后,则结束本次除雾器的冲洗,包括:
[0027]针对每个待冲洗区域进行冲洗单次冲洗时间后,依次等待时间间隔T
s
直到脱硫塔冲洗完所有的待冲洗区域,则结束本次除雾器的冲洗。
[0028]在一种可能的设计中,方法还包括:
[0029]若控制器检测不存在待冲洗区域,则采用液位计采集第二浆液池液位H
e

[0030]根据第二浆液池液位H
e
,结合浆液池截面积,得到第一修正系数K1,K1=(H
e

H
s
)
·
S
t
,其中S
t
表示浆液池截面积,H
s
表示开始冲洗时的液位,H
e
表示冲洗结束时的液位;
[0031]记录通过压差计采集多级除雾器对应每一级的压差P
L

[0032]根据历史压差波动情况判断多级除雾器每一级的压降趋势;
[0033]根据压降趋势,确定多级除雾器对应的第一最小冲洗量,并记录第一最小冲洗量,第一最小冲洗量用于进行下一周期冲洗时使用。
[0034]在一种可能的设计中,确定多级除雾本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗系统,其特征在于,所述除雾器智能冲洗系统包括:工艺水箱、脱硫塔、除雾器冲洗设备、多级除雾器、参数测量装置以及控制器;所述工艺水箱安装在所述脱硫塔外部与所述除雾器冲洗设备通过水管和阀门连接;所述脱硫塔上设置有烟气入口及烟气出口;所述多级除雾器安装在所述脱硫塔内部;所述除雾器冲洗设备安装在所述多级除雾器相应位置处;所述参数测量装置安装在所述脱硫塔上或者所述脱硫塔外;所述控制器安装在所述脱硫塔上并且与所述参数测量装置电连接;所述除雾器冲洗设备包括:冲洗水泵、冲洗水管道、冲洗水阀门、执行器、以及冲洗喷嘴;其中,所述参数测量装置包括:烟气流量计、温度计、压差计、pH计、液位计以及回水流量计。2.根据权利要求1所述的除雾器智能冲洗系统,其特征在于,所述烟气流量计与所述温度计均安装于所述脱硫塔上烟气入口处;所述压差计安装在所述多级除雾器的每一级相应位置处;所述pH计安装在所述脱硫塔外部;所述液位计安装在所述脱硫塔底部;所述回水流量计安装在回水管上。3.一种保证脱硫塔水平衡的除雾器智能冲洗控制方法,其特征在于,应用于权利要求1中的所述除雾器智能冲洗系统中,所述方法包括:通过所述烟气流量计采集烟气流量Q、所述温度计采集烟气温度T、所述液位计采集第一浆液池液位H、所述回水流量计采集回水流量V
b
,并传输至所述控制器;所述控制器根据所述烟气流量Q、所述烟气温度T、所述第一浆液池液位H及所述回水流量V
b
,结合脱硫塔的基本参数,得到初始冲洗水量V
t
和目标冲水量V
real
;所述控制器比较所述目标冲水量V
real
、所述初始冲水量V
t
以及预设最小冲水量V
min
的大小;若所述目标冲水量V
real
大于所述预设最小冲水量V
min
,则获取每个区域对应的区域冲洗量V
mn
、时间间隔T
s
,并执行冲洗过程;所述控制器根据当前时刻的浆液池液位、当前时刻的压差,结合所述pH计采集的计数值,若检测所述计数值满足预设条件,则结束本次除雾器的冲洗。4.根据权利要求3所述的控制方法,其特征在于,得到所述目标冲水量V
real
包括:所述控制器根据初始修正系数K获得单个周期内所述目标冲水量V
real
。5.根据权利要求3或4所述的控制方法,其特征在于,所述方法还包括:若所述目标冲水量V
real
小于所述预设最小冲水量V
min
...

【专利技术属性】
技术研发人员:郁曙俊王萌管旺健卢林军刘磊
申请(专利权)人:江苏宇骏环保科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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