一种电子烟点胶组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子烟点胶组装设备，其通过传送组件将烟杆载具依次传送至点胶模组、装配模组及加压模组，以在电子烟烟杆上依次进行点胶、装配PCB及加压等动作，从而完成电子烟烟杆的组装；在这个过程之前，或者在对多个电子烟烟杆点胶之后，可以通过点胶移动模组将点胶模组移动至擦胶模组上方，并在擦胶模组上进行若干次点胶，擦胶模组测得其重量后，可以通过人工或电控的方式调节点胶模组的出胶量，从而确保点胶模组的出胶量的精度，同时采用传送组件及烟杆载具传送电子烟烟杆，在各个动作中，电子烟烟杆仍定位于烟杆载具，能避免电子烟烟杆偏位；因此，本电子烟点胶组装设备能够提高电子烟烟杆的生产精度。备能够提高电子烟烟杆的生产精度。备能够提高电子烟烟杆的生产精度。

【技术实现步骤摘要】
一种电子烟点胶组装设备


[0001]本技术涉及电子烟组装
，尤其涉及一种电子烟点胶组装设备。

技术介绍

[0002]电子烟包括电子烟烟杆和烟弹，其中，电子烟烟杆是用户手持的部位，且烟弹通常装载于其中，电子烟烟杆上还设置有电池和PCB，电池通过PCB为烟弹中的雾化器提供能源。
[0003]当前，电子烟烟杆的组装主要由人工进行，即通过人工将PCB压合于电子烟烟杆上，并通过人工粘合PCB和电子烟烟杆，为了提高组装效率，有技术人员采用自动化设备模拟人工动作以将PCB组装于电子烟烟杆上。然而，常规的自动化设备仅仅是通过机械手夹取电子烟烟杆并将其移动至点胶机上，一方面，点胶机的点胶量会随设备的运行时间增长而发生变化，由此影响电子烟的组装精度；另一方面，通过机械手夹取并移动电子烟烟杆的方式容易出现组装偏位，因此，当前电子烟组装存在精度不足的缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种电子烟点胶组装设备，来解决目前电子烟组装存在精度不足的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种电子烟点胶组装设备，包括传送组件，所述传送组件上设置有烟杆载具，所述烟杆载具用于装载电子烟烟杆；
[0007]所述传送组件的一侧沿进料方向依次设置有点胶移动模组、装配模组及加压模组，所述点胶移动模组的移动端安装有点胶模组，所述装配模组用于将PCB装配于所述烟杆载具上的电子烟烟杆；
[0008]所述点胶移动模组的一侧还设置有擦胶模组，所述擦胶模组用于测量所述点胶模组的出胶重量。
[0009]可选地，所述擦胶模组包括称重模块和取样模块，所述称重模块用于测量所述取样模块的重量；
[0010]所述取样模块包括取样台，所述取样台可拆卸地连接有取样块，所述取样块上开设有取样圆弧槽。
[0011]可选地，所述擦胶模组还包括擦胶传送模组，所述称重模块和所述取样模块均安装于所述擦胶传送模组上；
[0012]所述点胶移动模组的传送方向与所述擦胶传送模组的传送方向相垂直。
[0013]可选地，所述取样块开设有两个所述取样圆弧槽，所述点胶移动模组的数量为两组，且间隔地设置于所述传送组件的一侧。
[0014]可选地，所述点胶模组包括点胶安装座，所述点胶安装座上安装有点胶气缸；
[0015]所述点胶气缸的伸缩端安装有用于控制出胶量的单液螺杆阀。
[0016]可选地，所述装配模组包括装配底座，所述装配底座上安装有装配电机和装配传
动杆，所述装配电机与所述装配传动杆之间设置有装配传动组件；
[0017]所述装配传动杆上安装有多个凸轮单元，所述凸轮单元的底部安装有PCB夹取组件，所述凸轮单元用于调节所述PCB夹取组件的高度，且各所述凸轮单元位置相错。
[0018]可选地，所述PCB夹取组件包括夹取安装座，所述夹取安装座与所述装配底座滑动连接；
[0019]所述夹取安装座靠近所述凸轮单元的一端设置有抵接件，所述夹取安装座的另一端安装有夹爪旋转电机、夹爪传动组件和夹爪单元，所述夹爪单元通过所述夹爪传动组件与所述夹爪旋转电机的转轴连接。
[0020]可选地，所述夹爪传动组件包括第一同步轮、第二同步轮及同步带，所述同步带套设于所述第一同步轮及所述第二同步轮上，所述夹爪单元与所述第二同步轮固定连接；
[0021]相邻的两个所述夹爪单元之间的间距小于相邻的两个所述第一同步轮的间距。
[0022]可选地，所述加压模组包括加压底座，所述加压底座滑动连接有第一加压滑动座和两个第二加压滑动座，所述第一加压滑动座设置于两个所述第二加压滑动座之间，所述第一加压滑动座和所述第二加压滑动座均连接有一加压气缸，所述加压气缸安装于所述加压底座上；
[0023]所述第二加压滑动座上安装有延伸块，所述延伸块沿靠近所述第一加压滑动座的方向延伸设置；所述第一加压滑动座上凸设有安装凸台，所述安装凸台与所述延伸块相邻设置；其中，所述安装凸台与所述延伸块上均安装有加压单元。
[0024]可选地，所述加压单元包括加压安装座，所述加压安装座上安装有压簧和加压块，所述压簧的两端分别与所述加压安装座及所述加压块抵接。
[0025]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0026]本技术提供的电子烟点胶组装设备，其通过传送组件将烟杆载具依次传送至点胶模组、装配模组及加压模组，以在电子烟烟杆上依次进行点胶、装配PCB及加压等动作，从而完成电子烟烟杆的组装；在这个过程之前，或者在对多个电子烟烟杆点胶之后，可以通过点胶移动模组将点胶模组移动至擦胶模组上方，并在擦胶模组上进行若干次点胶，擦胶模组测得其重量后，可以通过人工或电控的方式调节点胶模组的出胶量，从而确保点胶模组的出胶量的精度，同时采用传送组件及烟杆载具传送电子烟烟杆，在各个动作中，电子烟烟杆仍定位于烟杆载具，能避免电子烟烟杆偏位；因此，本电子烟点胶组装设备能够提高电子烟烟杆的生产精度。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0028]本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖
的范围内。
[0029]图1为本技术实施例提供的电子烟点胶组装设备的整体结构示意图；
[0030]图2为本技术实施例的点胶模组的结构示意图；
[0031]图3为本技术实施例的擦胶模组的结构示意图；
[0032]图4为本技术实施例的装配模组的第一结构示意图；
[0033]图5为本技术实施例的装配模组的第二结构示意图；
[0034]图6为本技术实施例的加压模组的结构示意图。
[0035]图示说明：10、传送组件；20、点胶模组；21、点胶安装座；22、点胶气缸；23、单液螺杆阀；30、点胶移动模组；
[0036]40、擦胶模组；41、称重模块；42、取样模块；421、取样台；422、取样块；423、取样圆弧槽；43、擦胶传送模组；
[0037]50、装配模组；51、装配底座；52、装配电机；53、装配传动杆；54、装配传动组件；55、凸轮单元；56、夹取安装座；57、夹爪旋转电机；58、夹爪传动组件；581、第一同步轮；582、第二同步轮；583、同步带；59、夹爪单元；
[0038]60、加压模组；61、加压底座；621、第一加压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子烟点胶组装设备，其特征在于，包括传送组件(10)，所述传送组件(10)上设置有烟杆载具，所述烟杆载具用于装载电子烟烟杆；所述传送组件(10)的一侧沿进料方向依次设置有点胶移动模组(30)、装配模组(50)及加压模组(60)，所述点胶移动模组(30)的移动端安装有点胶模组(20)，所述装配模组(50)用于将PCB装配于所述烟杆载具上的电子烟烟杆；所述点胶移动模组(30)的一侧还设置有擦胶模组(40)，所述擦胶模组(40)用于测量所述点胶模组(20)的出胶重量。2.根据权利要求1所述的电子烟点胶组装设备，其特征在于，所述擦胶模组(40)包括称重模块(41)和取样模块(42)，所述称重模块(41)用于测量所述取样模块(42)的重量；所述取样模块(42)包括取样台(421)，所述取样台(421)可拆卸地连接有取样块(422)，所述取样块(422)上开设有取样圆弧槽(423)。3.根据权利要求2所述的电子烟点胶组装设备，其特征在于，所述擦胶模组(40)还包括擦胶传送模组(43)，所述称重模块(41)和所述取样模块(42)均安装于所述擦胶传送模组(43)上；所述点胶移动模组(30)的传送方向与所述擦胶传送模组(43)的传送方向相垂直。4.根据权利要求3所述的电子烟点胶组装设备，其特征在于，所述取样块(422)开设有两个所述取样圆弧槽(423)，所述点胶移动模组(30)的数量为两组，且间隔地设置于所述传送组件(10)的一侧。5.根据权利要求1所述的电子烟点胶组装设备，其特征在于，所述点胶模组(20)包括点胶安装座(21)，所述点胶安装座(21)上安装有点胶气缸(22)；所述点胶气缸(22)的伸缩端安装有用于控制出胶量的单液螺杆阀(23)。6.根据权利要求1所述的电子烟点胶组装设备，其特征在于，所述装配模组(50)包括装配底座(51)，所述装配底座(51)上安装有装配电机(52)和装配传动杆(53)，所述装配电机(52)与所述装配传动杆(53)之间设置有装配传动组件(54)；所述装配传动杆(53)上安装有多个凸轮单元(55)，所述凸轮单元(55)的底部安装有PCB夹取组件，所述凸轮单元(...

【专利技术属性】
技术研发人员：高志成，王国威，
申请(专利权)人：深圳市联合东创科技有限公司，
类型：新型
国别省市：