一种可重复使用的分离螺栓制造技术

本发明专利技术适用于航天航空技术领域，提供了一种可重复使用的分离螺栓，包括：本体、滑套、多个移位件、限位钢球以及螺柱，其中，本体上设置有一通孔，限位钢球设置在通孔中；滑套设置在本体上部，在本体和滑套上分别设置有密封槽，将多个移位件对应设置在密封槽内，滑套通过移位件在本体上移动；螺柱对应限位钢球设置有第一限位槽，螺柱插入本体的底孔，限位钢球置于第一限位槽中对螺柱进行限位，驱动滑套向本体的第一侧移动，对限位钢球与螺柱进行限位；驱动滑套向本体的第二侧移动，限位钢球与滑套接触的一侧打开，限位钢球向上移动离开第一限位槽，螺柱从本体中滑出。本发明专利技术申请提供的分离螺栓能够降低分离螺栓的成本，并提高利用率。并提高利用率。并提高利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种可重复使用的分离螺栓


[0001]本专利技术属于航天航空
，尤其涉及一种可重复使用的分离螺栓。

技术介绍

[0002]在火箭研制过程中，为验证两分离界面的分离系统是否满足设计要求，需进行多次地面试验，地面试验需用到既能可靠连接两分离界面，又要在需要时实现两分离界面分离的产品，传统方法通常是使用分离螺栓实现。而传统的分离螺栓为基于火工品的爆炸螺栓，通过火工品的起爆，切断螺栓金属部分，实现解锁分离，属于一次性使用产品，成本高，且火工品的存贮、运输、使用均有严格限制要求。可见，传统的分离螺栓存在利用率低、成本高的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术实施例提供一种可重复使用的分离螺栓，旨在解决传统的分离螺栓存在利用率低、成本高的问题。
[0004]本专利技术实施例是这样实现的，提供一种可重复使用的分离螺栓，包括：本体、滑套、多个移位件、限位钢球以及螺柱，其中，
[0005]所述本体上设置有一通孔，所述限位钢球设置在所述通孔中；
[0006]所述滑套设置在所述本体上部，在所述本体和所述滑套上分别设置有密封槽，将多个所述移位件对应设置在所述密封槽内，所述滑套通过所述移位件在所述本体上移动；
[0007]所述螺柱对应所述限位钢球设置有第一限位槽，所述螺柱插入所述本体的底孔，所述限位钢球置于所述第一限位槽中对所述螺柱进行限位，驱动所述滑套向所述本体的第一侧移动，对所述限位钢球与所述螺柱进行限位；
[0008]驱动所述滑套向所述本体的第二侧移动，所述限位钢球与所述滑套接触的一侧打开，所述限位钢球向上移动离开所述第一限位槽，所述螺柱从所述本体中滑出。
[0009]更进一步地，所述移位件包括第一O型圈与第二O型圈，对应所述移位件设置的所述密封槽包括第一密封槽与第二密封槽，所述第一O型圈设置在所述第一密封槽中，所述第二O型圈设置在所述第二密封槽中。
[0010]更进一步地，还包括限位件，所述限位件设置在所述本体的第二侧上侧，所述滑套向所述本体的第二侧移动与所述限位件接触进行限位。
[0011]更进一步地，还包括紧固件，所述紧固件设置在所述螺柱一侧，通过所述紧固件对待测试装置进行固定。
[0012]更进一步地，所述第一限位槽的高度小于所述限位钢球的直径。
[0013]更进一步地，所述滑套与所述限位钢球接触的一侧，所述滑套上包括开口设置的第二限位槽，当螺栓抽离所述本体时，所述限位钢球上移，且上端置于所述第二限位槽中进行限位。
[0014]更进一步地，所述本体与所述滑套之间包括第一接触面和第二接触面，所述第一
接触面与所述第二接触面之间通过一连接面连接，形成Z型结构。
[0015]更进一步地，所述第一接触面、所述第二接触面和所述连接面形成的所述Z型结构中间包括一腔体。
[0016]更进一步地，还包括分离螺栓管路接口，所述分离螺栓管路接口设置在所述本体的第二侧下部顶端，外接控制管路供应气体/液体，通过所述气体/液体产生所述压力注入所述腔体。
[0017]更进一步地，在所述通孔中周向嵌入有多个所述限位钢球。
[0018]本专利技术所达到的有益效果，本申请由于在待测试装置需要连接分离面时，在螺柱对应限位钢球设置有第一限位槽，当螺柱插入本体的底孔，限位钢球置于第一限位槽中对螺柱进行限位，当驱动滑套向本体的第一侧移动，对限位钢球与螺柱进行限位，能够实现待测试装置的分离面之间的连接。且控制滑套移动的方式包括气体/液体产生压力，在需要时通过远程解锁分离螺栓时，驱动滑套向本体的第二侧移动，限位钢球与滑套接触的一侧打开，限位钢球向上移动离开第一限位槽，螺柱从本体中滑出，实现解锁分离。且本申请提供的分离螺栓可以重复使用，所以，能够降低分离螺栓的成本，并提高利用率。
附图说明
[0019]图1本专利技术实施例提供的一种可重复使用的分离螺栓的截面示意图；
[0020]其中，1、本体，2、滑套，3、限位钢球，4、螺柱，5、通孔，6、第一限位槽，7、底孔，8、第一O型圈，9、第二O型圈，10、第一密封槽，11、第二密封槽，12、限位件，13、紧固件，14，第二限位槽，15、第一接触面，16、第二接触面，17、连接面，18、腔体，19、分离螺栓管路接口，20、待测试装置，21、分离面。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]本申请在待测试装置需要连接分离面时，在螺柱对应限位钢球设置有第一限位槽，当螺柱插入本体的底孔，限位钢球置于第一限位槽中对螺柱进行限位，当驱动滑套向本体的第一侧移动，对限位钢球与螺柱进行限位，能够实现待测试装置的分离面之间的连接。且控制滑套移动的方式包括气体/液体产生压力，在需要时通过远程解锁分离螺栓时，驱动滑套向本体的第二侧移动，限位钢球与滑套接触的一侧打开，限位钢球向上移动离开第一限位槽，螺柱从本体中滑出，实现解锁分离。且本申请提供的分离螺栓可以重复使用，所以，能够降低分离螺栓的成本，并提高利用率。
[0023]实施例一
[0024]在本实施例中，参考图1所示，提供一种可重复使用的分离螺栓，包括：本体1、滑套2、多个移位件、限位钢球3以及螺柱4，其中，
[0025]本体1上设置有一通孔5，限位钢球3设置在通孔5中；
[0026]滑套2设置在本体1上部，在本体1和滑套2上分别设置有密封槽，将多个移位件对应设置在密封槽内，滑套2通过移位件在本体1上移动；
[0027]螺柱4对应限位钢球3设置有第一限位槽6，螺柱4插入本体1的底孔7，限位钢球3置于第一限位槽6中对螺柱4进行限位，驱动滑套2向本体1的第一侧移动，对限位钢球3与螺柱4进行限位；
[0028]驱动滑套2向本体1的第二侧移动，限位钢球3与滑套2接触的一侧打开，限位钢球3向上移动离开第一限位槽6，螺柱4从本体1中滑出。
[0029]其中，上述滑套2可以用于控制限位钢球3的位置，滑套2在本体1上可以在压力作用下向第一侧或第二侧移动。滑套2的形状可以类似L型，也可以是其他形状，在本实施例中不做唯一限定。
[0030]上述移位件可以是用于带动滑套2在本体1上表面移动的结构。在本体1和滑套2上分别设置有密封槽，多个移位件分别设置在密封槽中，当有压力产生推动滑套2移动时，移位件带动滑块向本体1的第一侧或第二侧移动。上述移位件可设置2个、3个、4个等，对应的密封槽也设置与移位件对应的数量，具体不做唯一限制。且密封槽可以是设置在本体1，也可以是设置在滑套2上，当然也可是在滑套2和本体1上都设置。在本实施例中，设置2个移位件，且密封槽在本体1与滑套2上各设置一个。各移位件的大小可以一致，也可以不同，但移位件的大小应与所在的密封槽大小适应，既要保证移位件在密封槽中能实现转动，也要保证各移位件安装在密封槽后保证滑套2平稳移动。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可重复使用的分离螺栓，其特征在于，包括：本体、滑套、多个移位件、限位钢球以及螺柱，其中，所述本体上设置有一通孔，所述限位钢球设置在所述通孔中；所述滑套设置在所述本体上部，在所述本体和所述滑套上分别设置有密封槽，将多个所述移位件对应设置在所述密封槽内，所述滑套通过所述移位件在所述本体上移动；所述螺柱对应所述限位钢球设置有第一限位槽，所述螺柱插入所述本体的底孔，所述限位钢球置于所述第一限位槽中对所述螺柱进行限位，驱动所述滑套向所述本体的第一侧移动，对所述限位钢球与所述螺柱进行限位；驱动所述滑套向所述本体的第二侧移动，所述限位钢球与所述滑套接触的一侧打开，所述限位钢球向上移动离开所述第一限位槽，所述螺柱从所述本体中滑出。2.如权利要求1所述的一种可重复使用的分离螺栓，其特征在于，所述移位件包括第一O型圈与第二O型圈，对应所述移位件设置的所述密封槽包括第一密封槽与第二密封槽，所述第一O型圈设置在所述第一密封槽中，所述第二O型圈设置在所述第二密封槽中。3.如权利要求1所述的一种可重复使用的分离螺栓，其特征在于，还包括限位件，所述限位件设置在所述本体的第二侧上侧，所述滑套向所述本体的第二侧移动与所述限位件接触进行限位。4.如权利要求1所述的一种可...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：宁波天擎航天科技有限公司，
类型：发明
国别省市：