发泡陶瓷粉及其制备方法和应用技术

本申请公开了一种发泡陶瓷粉及其制备方法和应用。本申请发泡陶瓷粉的制备方法，其包括以下步骤有：获得由原生渣土为原料制备的陶瓷泥浆；将陶瓷泥浆进行第一湿式筛分处理，获得第一筛下陶瓷泥浆和第一筛上陶瓷泥料；将第一筛上陶瓷泥料进行制浆处理，获得制浆陶瓷泥浆；将制浆陶瓷泥浆进行第二湿式筛分处理，获得第二筛下陶瓷泥浆和第二筛上陶瓷泥料；将经制粒处理获得的发泡剂颗粒和辅助剂颗粒与第一筛下陶瓷泥浆和第二筛下陶瓷泥浆进行混料处理，获得发泡陶瓷浆料；将发泡陶瓷浆料进行制粉处理，得到发泡陶瓷粉。使用本申请发泡陶瓷粉的制备方法制备的发泡陶瓷粉组分更稳定且更均一，而且效率高，有效降低了经济成本。有效降低了经济成本。有效降低了经济成本。

【技术实现步骤摘要】
发泡陶瓷粉及其制备方法和应用


[0001]本申请属于陶瓷材料
，具体涉及一种发泡陶瓷粉及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]随着如建筑行业的快速发展，对建筑和装饰材料的要求也越来越高，需求量也在不断增大，比如发泡陶瓷材料。该发泡陶瓷材料如发泡陶瓷墙板是优质的绿色建筑材料，但由于生产成本高企，很难全面推广使用。因此，发泡陶瓷行业急需实现既能降低能耗、又能提高产能并保证其质量稳定的发泡陶瓷粉制作方法。用以降低发泡陶瓷墙板的生产成本，以便可以推动这种优质、绿色建筑材料的普及。
[0003]发泡陶瓷粉目前的制作方法有两种：1、湿法制粉；2、干法制粉。
[0004]目前干法制粉的方法制备发泡陶瓷粉的工艺流程如图4所示，其包括的步骤有：陶瓷原料依次经过筛分设备进行初次筛分处理、破碎设备进行破碎处理、筛分设备进行再次筛分处理，获得陶瓷原料料粒；再将陶瓷原料料粒与辅助剂、发泡剂按比例直接进行混合处理，得到发泡陶瓷粉。
[0005]干法制粉的优点是使用雷蒙设备制粉，能耗大大降低，产能高。缺点是:1、由于原材料的成分不稳定会导致发泡陶瓷产品质量不稳定。2、发泡剂和辅助剂无法做到良好的均匀性，这也会导致发泡陶瓷产品质量不稳定。
[0006]基于目前干法制粉工艺，由于原材料的不稳定是常态，为了减少因原材料成分的不稳定所导致的发泡陶瓷产品质量不稳定和发泡剂和辅助剂良好的均匀性，当前绝大大多数的发泡陶瓷生产企业只能选择湿法制粉，而不得不牺牲能耗和产能。而干法制粉目前更多的应用在生产发泡陶瓷粒的企业。<br/>[0007]湿法制粉的方法制备发泡陶瓷粉的工艺流程如图3所示，其包括的步骤有：陶瓷原料依次经过筛分设备进行初次筛分处理、破碎设备进行破碎处理、筛分设备进行再次筛分处理，获得陶瓷原料料粒；再将陶瓷原料料粒与辅助剂、发泡剂进行混合和球磨制浆处理，然后将浆料进行风干处理，得到发泡陶瓷粉。湿法制粉使用的原材料主要来源：1、陶瓷企业生成陶瓷产品时的作废产品；2、购买发泡陶瓷矿原料。
[0008]当采用作废产品为原料采用湿法制粉时，其工艺包括的步骤有：经过干式筛分(目前也只能是干式筛分)，对筛上物进行破碎后再返回筛分，筛下物按特定的比例加水、发泡剂、辅助剂等进行球磨，球磨后再筛分，对筛上物返回再球磨，筛下物经风干塔风干，形成发泡陶瓷粉。
[0009]当采用购买发泡陶瓷矿原料采用湿法制粉时，其艺包括的步骤有：将购买发泡陶瓷矿原料经过干式筛分(目前也只能是干式筛分)，对筛上物进行破碎后再返回筛分，筛下物按特定的比例加水、发泡剂、辅助剂等进行球磨，球磨后再筛分，对筛上物返回再球磨，筛下物经风干塔风干，形成发泡陶瓷粉。
[0010]因此，当前湿法制粉虽然可以最大限度地降低原材料成分的不稳定所导致的发泡陶瓷墙板的质量影响；球磨制浆处理能够使得陶瓷粉料、发泡剂和辅助剂有良好的均匀性，
但是当前湿法制粉也存在耗能高，产能低等缺点。而且当前采用湿法制粉时，不管采用何种原料目前只能是干式筛分。这是因为在生产发泡陶瓷前，需要实验研究确定发泡陶瓷原材料、发泡剂、辅助剂等的添加比例。如果发泡陶瓷原材料的成分发生变化。则发泡陶瓷原材料、发泡剂、辅助剂等的配比需要重新研究确定，否则，会直接影响发泡陶瓷的产品质量。
[0011]另外，基于目前湿法制粉的原料来源及其工艺，先对陶瓷原料进行干式筛分的目标是筛分出符合球磨粒度要求的陶瓷料，对大于球磨粒度的陶瓷料，进行破碎，再返回筛分。使用该干式筛分对陶瓷原料先进行筛分以提高筛分的效率，避免对流程造成不利影响。
[0012]假设采用湿式筛分目前来源的陶瓷原料进行筛分，能达到250目筛下陶瓷泥的含量不高于20％，则80％左右的陶瓷原料需要球磨。同时，使用湿式筛分会增加更多的后续流程：需要增加固液分离、污水处理、单独发泡剂、辅助剂的制粉、混合搅拌等流程。为了减少20％左右的球磨量，增加如此多的工艺流程及能量消耗，实在是得不偿失。因此，湿法制粉流程中对发泡陶瓷原材料的筛分，只能是干式筛分而没有、也不能使用湿式筛分。目前，所有的发泡陶瓷生成企业，对原材料筛分都使用干式筛分。
[0013]因此，如何提供一种即能够保证发泡陶瓷粉质量稳定，而且又能够有效降低能耗，提高生成效率的方法是本领域一直努力试图解决的技术难题。

技术实现思路

[0014]本申请的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种发泡陶瓷粉及其制备方法，以解决现有发泡陶瓷粉存在质量不稳定，其制备方法存在能耗高，效率低的技术问题。
[0015]本申请的另一目的在于提供一种发泡陶瓷，以解决现有发泡陶瓷质量不稳定和成本高的技术问题。
[0016]为了实现上述申请目的，本申请的一方面，提供了一种发泡陶瓷粉的制备方法。本申请发泡陶瓷粉的制备方法包括以下步骤：
[0017]获得由原生渣土为原料制备的陶瓷泥浆；
[0018]将陶瓷泥浆进行第一湿式筛分处理，获得第一筛下陶瓷泥浆和第一筛上陶瓷泥料；
[0019]将第一筛上陶瓷泥料进行制浆处理，获得制浆陶瓷泥浆；
[0020]将制浆陶瓷泥浆进行第二湿式筛分处理，获得第二筛下陶瓷泥浆和第二筛上陶瓷泥料；
[0021]将经制粒处理获得的发泡剂颗粒和辅助剂颗粒与第一筛下陶瓷泥浆和第二筛下陶瓷泥浆进行混料处理，获得发泡陶瓷浆料；
[0022]将发泡陶瓷浆料进行制粉处理，得到发泡陶瓷粉。
[0023]本申请的第二方面，提供了一种发泡陶瓷粉。本申请发泡陶瓷粉是由本申请发泡陶瓷粉的制备方法制备获得。
[0024]本申请的第三方面，提供了一种发泡陶瓷，本申请发泡陶瓷是由本申请发泡陶瓷粉制成坯体烧制形成。
[0025]与现有技术相比，本申请具有以下的技术效果：
[0026]本申请发泡陶瓷粉的制备方法创造性的采用由原生渣土为原料制备的陶瓷泥浆，并以该陶瓷泥浆为原料，能够有效实现发泡陶瓷粉采用湿法制粉进行制备，从而有效开辟
了湿法制粉的陶瓷原料来源新的途径。而且以该陶瓷泥浆为原料，能够保证陶瓷泥浆组分的稳定性，从而保证最终制备的发泡陶瓷粉的组分稳定性和质量的稳定性。而且采用该原生渣土来源的陶瓷泥浆为原料，能够控制陶瓷泥浆中固含物颗粒细小，使得筛上物量很少，从而能够实现湿法制粉工艺中对陶瓷原料的湿法筛分，从而保证湿法筛分的效率，而且还可以将筛下陶瓷泥浆直接与发泡剂颗粒和辅助剂颗粒直接进行混料处理，从而能够从整体上显著提高湿法制粉的效率，从而有效降低制备发泡陶瓷粉的经济成本。而且基于本申请发泡陶瓷粉的制备方法所采用的陶瓷泥浆来源和其湿法筛分陶瓷泥浆的工艺，在有效提高制备发泡陶瓷粉效率和降低经济成本的基础上，同时能够有效保证发泡陶瓷粉组分的更稳定和各组分的更均匀分散，从而保证发泡陶瓷粉的质量稳定。
[0027]本申请发泡陶瓷粉由于采用本申请发泡陶瓷粉制备方法制备获得，因此，本申请发泡陶瓷粉所含组分稳定且均匀分散，其质量稳定，而且经济成本相对低。
[0028]本申请发泡陶瓷由于是由本申请发泡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷粉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：获得由原生渣土为原料制备的陶瓷泥浆；将所述陶瓷泥浆进行第一湿式筛分处理，获得第一筛下陶瓷泥浆和第一筛上陶瓷泥料；将所述第一筛上陶瓷泥料进行制浆处理，获得制浆陶瓷泥浆；将所述制浆陶瓷泥浆进行第二湿式筛分处理，获得第二筛下陶瓷泥浆和第二筛上陶瓷泥料；将经制粒处理获得的发泡剂颗粒和辅助剂颗粒与所述第一筛下陶瓷泥浆和第二筛下陶瓷泥浆进行混料处理，获得发泡陶瓷浆料；将所述发泡陶瓷浆料进行制粉处理，得到发泡陶瓷粉。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述第一筛下陶瓷泥浆和第二筛下陶瓷泥浆总质量与所述发泡剂颗粒和辅助剂颗粒是按照质量比为80
‑
95：(5
‑
20)：(0.5
‑
1.5)的比例进行混料处理；其中，所述第一筛下陶瓷泥浆和/或第二筛下陶瓷泥浆的质量浓度为30％
‑
40％；和/或在所述混料处理之前，还包括将第一筛下陶瓷泥浆和第二筛下陶瓷泥浆进行第一陈化处理的步骤；和/或在所述混料处理过程中，还添加有分散剂，且使得所述分散剂与所述发泡剂颗粒、辅助剂颗粒、第一筛下陶瓷泥浆和第二筛下陶瓷泥浆进行所述混料处理；和/或所述陶瓷泥浆的颗粒粒径为90目筛下物粒径；和/或所述第一筛下陶瓷泥浆和第二筛下陶瓷泥浆的颗粒粒径为250目筛下物粒径。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述分散剂按照所述分散剂与所述发泡剂颗粒的质量比为1
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10：(90
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99)的比例进行添加；所述分散剂包括氧化锆粉末、氨基醇中的至少一种。4.根据权利要求1
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3任一项所述的制备方法，其特征在于：所述发泡剂颗粒和辅助剂颗粒是分别经所...

【专利技术属性】
技术研发人员：付朝品，
申请(专利权)人：深圳市思超科技有限公司，
类型：发明
国别省市：