塑料制品加工用流化干燥床制造技术

本实用新型专利技术公开了塑料制品加工用流化干燥床，包括干燥箱，所述干燥箱的上端外表面设置有滤气机构，且干燥箱的下端设置有四个支脚，所述干燥箱一侧的下段设置有出料管，且干燥箱另一侧的上段设置有进料机构，所述出料管的下方放置有冷却机构。本实用新型专利技术所述的塑料制品加工用流化干燥床，通过设置的冷却机构，在对塑料制品加工的过程中，待塑料制品干燥完毕后，通过出料管流出至冷却箱，而后开启冷却组件进行冷却，待塑料制品冷却完毕后，制品于冷却箱的底部沉积，因斜坡的结构使然，便于后续对制品出料，须对塑料制品出料时，打开卡扣，而后于干燥箱的前端转动箱盖即可实习对塑料制品的出料，带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品加工用流化干燥床


[0001]本技术涉及塑料制品加工设备领域，具体为塑料制品加工用流化干燥床。

技术介绍

[0002]流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样，在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递，被广泛用于化工、食品、陶瓷、药物、聚合物等行业。
[0003]现有技术中，申请公开号为CN202020648704.0的一篇中国专利文件中，记载了塑料制品加工用流化干燥床，对流化干燥床进行了公开，其中不足之处在于，因流化干燥的制品为颗粒状，质量较轻，体积较小，上述专利文件中所公开装置的冷却方式为风冷喷吹，在干燥床实际的使用过程中，会造成制品随处飘散，给制品的加工过程带来了一定的不利影响，为了解决此问题，我们提出塑料制品加工用流化干燥床。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了塑料制品加工用流化干燥床，具备稳定冷却、结构简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：塑料制品加工用流化干燥床，包括干燥箱和水槽，所述干燥箱的上端外表面设置有滤气机构，且干燥箱的下端设置有四个支脚，所述干燥箱一侧的下段设置有出料管，且干燥箱另一侧的上段设置有进料机构，所述出料管的下方放置有冷却机构。
[0008]优选的，所述滤气机构固定连接于干燥箱的上端外表面，四个所述支脚均固定连接于干燥箱的下端外表面且基于其中心矩形阵列，所述出料管的一端与干燥箱一侧的下段焊接，且进料机构的主体焊接于干燥箱另一侧的上段。
[0009]优选的，所述冷却机构包括冷却箱、冷却组件、箱盖、卡扣、出料口与斜坡。
[0010]优选的，所述冷却组件的主体焊接于冷却箱的内壁，所述出料口由冷却箱前端的下段开设，且出料口与箱盖的结构相契合，所述箱盖的另一侧与冷却箱转动连接，且箱盖的一侧通过卡扣卡接于冷却箱前端的下段一侧，所述斜坡由冷却箱的下端内表面开设，且斜坡基于冷却箱的倾斜角度为10
°
。
[0011]优选的，所述冷却组件包括制冷板、进水口、出水口、二通管、冷水管、水泵与出水管，且制冷板、进水口、出水口、出水管均基于冷却箱上下设置有两组。
[0012]优选的，两个所述制冷板分别焊接于冷却箱的前后端内表面，两个所述制冷板均基于冷却箱相对倾斜，且倾斜角度分别为正负10
°
，两个所述进水口分别开设于两个制冷板
另一侧的后段，且两个出水口分别开设于两个制冷板另一侧的前段，两个所述水槽分别由两个制冷板的内部开设，且两个水槽分别与两组进水口、出水口相通，两组进水口、出水口均贯穿冷却箱的另一侧至其外表面，两个所述出水口分别外接有两个出水管，且两个进水口分别与二通管的两个输出端固定连接，所述二通管的输入端与水泵的输出端固定连接，且水泵的输入端外接有冷水管。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了塑料制品加工用流化干燥床，具备以下有益效果：
[0015]1、该塑料制品加工用流化干燥床，通过设置的冷却机构，在对塑料制品加工的过程中，待塑料制品干燥完毕后，通过出料管流出至冷却箱，而后开启冷却组件进行冷却，待塑料制品冷却完毕后，制品于冷却箱的底部沉积，因斜坡的结构使然，便于后续对制品出料，须对塑料制品出料时，打开卡扣，而后于干燥箱的前端转动箱盖即可实习对塑料制品的出料，所述冷却机构的实用性较高，间接的提高了塑料制品的加工效率。
[0016]2、该塑料制品加工用流化干燥床，通过设置的冷却组件，须对塑料制品冷却时，开启水泵，冷水由冷水管通过水泵经二通管输至两个进水口，而后冷水于两个水槽流通，再由两个出水口流出，在此过程中，因两个制冷板的结构使然，塑料制品于两个制冷板的表面滑动，同时塑料制品与两个制冷板冷热传递，制冷板吸附的热量由冷水通过出水口经出水管带出，即实现对塑料制品的冷却，所述冷却组件的结构简单，设计合理，进一步提高冷却组件的使用效果。
附图说明
[0017]图1为本技术塑料制品加工用流化干燥床的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术塑料制品加工用流化干燥床中冷却机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术塑料制品加工用流化干燥床中冷却机构的局部结构侧视剖析图。
[0020]图4为本技术塑料制品加工用流化干燥床中冷却机构用的冷却组件的制冷板的俯剖视图。
[0021]图中：1、干燥箱；2、滤气机构；3、进料机构；4、支脚；5、出料管；6、冷却机构；601、冷却箱；602、冷却组件；603、箱盖；604、卡扣；605、出料口；606、斜坡；6021、制冷板；6022、进水口；6023、出水口；6024、二通管；6025、冷水管；6026、水泵；6027、出水管；6028、水槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]具体实施例一
[0024]本实施例是塑料制品加工用流化干燥床。
[0025]如图1
‑
4所示，塑料制品加工用流化干燥床，包括干燥箱1和水槽6028，干燥箱1的上端外表面设置有滤气机构2，且干燥箱1的下端设置有四个支脚 4，干燥箱1一侧的下段设置有出料管5，且干燥箱1另一侧的上段设置有进料机构3，出料管5的下方放置有冷却机构
6。
[0026]滤气机构2固定连接于干燥箱1的上端外表面，四个支脚4均固定连接于干燥箱1的下端外表面且基于其中心矩形阵列，出料管5的一端与干燥箱1 一侧的下段焊接，且进料机构3的主体焊接于干燥箱1另一侧的上段，冷却机构6包括冷却箱601、冷却组件602、箱盖603、卡扣604、出料口605与斜坡606，冷却组件602的主体焊接于冷却箱601的内壁，出料口605由冷却箱601前端的下段开设，且出料口605与箱盖603的结构相契合，箱盖603 的另一侧与冷却箱601转动连接，且箱盖603的一侧通过卡扣604卡接于冷却箱601前端的下段一侧，斜坡606由冷却箱601的下端内表面开设，且斜坡606基于冷却箱601的倾斜角度为10
°
，冷却组件602包括制冷板6021、进水口6022、出水口6023、二通管6024、冷水管6025、水泵6026与出水管 6027，且制冷板6021、进水口6022、出水口6023、出水管6027均基于冷却箱601上下设置有两组，两个制冷板6021分别焊接于冷却箱601的前后端内表面，两个制冷板6021均基于冷却箱601相对倾斜，且倾斜角度分别为正负 10...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品加工用流化干燥床，包括干燥箱(1)和水槽(6028)，其特征在于：所述干燥箱(1)的上端外表面设置有滤气机构(2)，且干燥箱(1)的下端设置有四个支脚(4)，所述干燥箱(1)一侧的下段设置有出料管(5)，且干燥箱(1)另一侧的上段设置有进料机构(3)，所述出料管(5)的下方放置有冷却机构(6)。2.根据权利要求1所述的塑料制品加工用流化干燥床，其特征在于：所述滤气机构(2)固定连接于干燥箱(1)的上端外表面，四个所述支脚(4)均固定连接于干燥箱(1)的下端外表面且基于其中心矩形阵列，所述出料管(5)的一端与干燥箱(1)一侧的下段焊接，且进料机构(3)的主体焊接于干燥箱(1)另一侧的上段。3.根据权利要求1所述的塑料制品加工用流化干燥床，其特征在于：所述冷却机构(6)包括冷却箱(601)、冷却组件(602)、箱盖(603)、卡扣(604)、出料口(605)与斜坡(606)。4.根据权利要求3所述的塑料制品加工用流化干燥床，其特征在于：所述冷却组件(602)的主体焊接于冷却箱(601)的内壁，所述出料口(605)由冷却箱(601)前端的下段开设，且出料口(605)与箱盖(603)的结构相契合，所述箱盖(603)的另一侧与冷却箱(601)转动连接，且箱盖(603)的一侧通过卡扣(604)卡接于冷却箱(601)前端的下段一侧，所述斜坡(606)由冷却箱(601)的下端内表面开设，且斜坡(606)基于冷却箱(601)的倾斜角度为...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏浩，陈宜超，
申请(专利权)人：徐州鼎力模具有限公司，
类型：新型
国别省市：