本实用新型专利技术涉及电子线束加工设备技术领域，具体涉及一种适用于排线加工的分线装置，包括装置本体，其包括分线组件和冲压组件，分线组件包括分线台和分线部，分线台具有下凹的分线部卡口，分线部设置其中，分线部包括至少一个分线槽，槽内设有至少一个低位槽和至少一个高位槽，低位槽的槽底低于高位槽；冲压组件包括上下连接的冲压头和压板，压板的下表面设有分线头，分线头下端设有至少一个分线齿，分线齿与分线槽的低位槽对应，分线头的未下凸的部分与分线槽的高位槽对应。本实用新型专利技术精确定位伸入位置和插线进深；提高作业效率；增加设备使用的灵活性和现场实际工况需求下的适应能力；杜绝人工作业时的撕扯施力不均导致的破线、断线问题。断线问题。断线问题。
【技术实现步骤摘要】
一种适用于排线加工的分线装置
[0001]本技术涉及电子线束加工设备
，具体涉及一种适用于排线加工的分线装置。
技术介绍
[0002]随着集成电路产业升级及计算机技术的普及，各类计算机终端产品越来越多，品种分门别类，五花八门。这些电子产品中，排线的产生和使用是推动电子化进程的重要因素。电子排线是一种适用于小电流输送的线缆排列结构，其将多根芯线并排排列封装在一起呈扁平状线排结构，并根据实际使用需要将其中部分芯线的外皮制成供区别的不同颜色。比如，两芯排线中，其一为红色外皮，则另一设计成白色或者黑色外皮。排线作为连接线缆，其端部通常设置供快速连接的接驳器，该接驳器又称端子排(一般为排母式)，排线中的不同线芯均从端子排的一端引入端子排内，并连接至端子排中的对应的端子上，端子排的另一端则设置供与该端子排配对的另一端子排(一般为排针式)接驳的接口。在进行排线与接驳器连接的加工作业中，需要预先将排线的各个线芯在接近连接端位置进行分割，使部分或者全部芯线均分隔独立，这一作业过程即为排线的分线。分线完成后，每根线芯可单独与接驳器中的对应端子孔位连接。传统的排线分线作业一般由人工完成，通过作业人员以人手分辨并撕扯待分离的相邻线芯之间的连接部分，以使两根线芯分隔开。实际需求中，排线中的并非每根芯线均需要单独分隔开，部分需求场合下，需要其中的部分芯线保留连接在一起的样式，比如一些场景下，需要将一种6芯排线分隔为2芯+4芯的两股排线，此时，人工分辨其中的第2芯线和第3芯线的位置，并撕扯两者连接部分后将6芯排线分隔为2芯排线和4芯排线。<br/>[0003]传统作业由于依赖人工手动操作，不仅受限于作业人员的熟练度，而且随着工作时长的累计，作业人员疲劳度逐渐增加，从而使作业效率下降，误操作率增加。比如，长时间作业后，操作人员无法较好地分隔位置，或者用力过猛导致排线撕扯时产生过度分离，甚至断裂的问题，而且撕扯方向的不同，也可能导致表皮完好的情况下使线芯断裂。从而使加工的次品率上升，造成生产损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于，提供一种适用于排线加工的分线装置，解决以上技术问题。
[0005]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0006]一种适用于排线加工的分线装置，包括装置本体，其中，所述装置本体包括分线组件和冲压组件，所述分线组件包括分线台和分线部，所述分线台具有一下凹的分线部卡口，所述分线部设置于所述分线部卡口内，所述分线部包括至少一个分线槽，所述分线槽均为下凹的凹陷结构，其内设有至少一个低位槽和至少一个高位槽，所述低位槽的槽底低于所述高位槽的槽底；
[0007]所述冲压组件包括冲压头和压板，所述冲压头向下连接所述压板，所述压板的下表面设有下凸的分线头，所述分线头的下端设有至少一个分线齿，所述分线齿在所述分线头的下端向下凸起，所述分线齿与所述分线槽的低位槽对应，所述分线头的未下凸的部分与所述分线槽的高位槽对应，冲压头下压时，分线齿卡入分线槽的低位槽内，高位槽与分线头的未下凸的部分也形成一反向的分线槽结构，即是说，在仅具有一个分线槽，且该分线槽具有一个低位槽和一个高位槽的情况下，配合仅具有一个下凸的分线齿时，可对两线排线进行分线操作。
[0008]本技术通过设置分线组件和冲压组件，实现了对应各类排线的分线需求。
[0009]所述低位槽的槽底为下凹的弧形结构，所述高位槽的槽面为下凹的弧形结构，与低位槽对应的所述分线齿的下端面为向上凹进的弧形结构。
[0010]所述分线台和所述分线部为一体成型结构，即是说，两者为一体铸造成型，成型后，所述分线部位于所述分线台的凹陷内。
[0011]所述分线台和所述分线部为分体式结构，两者通过紧固件连接，所述分线台的分线部卡口内设有紧固件孔，所述分线部的两侧设有耳板，耳板上设有对应的紧固件孔。
[0012]所述分线台的顶面设有便于卡入所述压板的压板槽，所述压板槽的槽底的水平高度高于所述分线部的最高处的水平高度。
[0013]所述分线台的位于所述分线部卡口的左右两侧的台面上，位于该台面的前侧和后侧均设有凸起结构，同一侧的台面上的前侧和后侧的凸起结构之间形成下凹的所述压板槽。
[0014]本技术设置压板槽的目的在于使压板卡入其中后无法前后移动，从而在冲压组件的冲压端的位置确定，且在压板的位置调整合适的情况下，确保压板下压时的压力平稳。
[0015]所述冲压组件与所述分线组件之间设有弹簧。
[0016]所述分线台的顶面设有便于放置弹簧的弹簧孔，所述弹簧孔位于所述分线部卡口的两侧。
[0017]所述分线部卡口的任一侧均设有至少两个所述弹簧孔，以便放置对应数量的弹簧。
[0018]所述分线部卡口内设有一挡板，所述挡板设置于所述分线部的端部，防止排线插入分线槽后穿过的长度超限。
[0019]有益效果：由于采用上述技术方案，本技术相比于传统人工作业方式及配套设备，具有如下优点：
[0020]1、可精确定位伸入位置和插线进深，无需人工判断，精确控制分线长度；
[0021]2、机械作业可提高持续性，消除人工操作疲劳导致的问题发生，提高作业速度和质量；
[0022]3、可通过更换分线部，实现多种多线型排线的匹配，增加设备使用的灵活性和现场实际工况需求下的适应能力；
[0023]4、杜绝人工作业时的撕扯施力不均导致的破线、断线问题。
附图说明
[0024]图1为本技术的一种整体结构示意图；
[0025]图2为本技术的分线部和压板的组配示意图；
[0026]图3为本技术的分线组件的结构示意图；
[0027]图4为本技术的冲压头的结构示意图；
[0028]图5为本技术的冲压组件的局部结构示意图；
[0029]图6为图1结构的爆炸视图；
[0030]图7为本技术中的分线台和分线部呈分体式结构的一种示意图。
具体实施方式
[0031]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解，这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”或“具有”及其任何变形，其意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列组成部件或单元的产品或设备不必限于清楚地列出的那些组成部件或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些产品或设备固有的其它部件组成或者组成单元。
[0032]参照图1，一种适用于排线加工的分线装置，包括装置本体，装置本体包括分线组件10和冲压组件20。
[0033]如图3、图4、图5、图6所示，分线组件10包括分线台101和分线部102，分本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用于排线加工的分线装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体包括分线组件和冲压组件，所述分线组件包括分线台和分线部，所述分线台具有一下凹的分线部卡口，所述分线部设置于所述分线部卡口内，所述分线部包括至少一个分线槽，所述分线槽均为下凹的凹陷结构，其内设有至少一个低位槽和至少一个高位槽，所述低位槽的槽底低于所述高位槽的槽底；所述冲压组件包括冲压头和压板，所述冲压头向下连接所述压板，所述压板的下表面设有下凸的分线头，所述分线头的下端设有至少一个分线齿，所述分线齿在所述分线头的下端向下凸起，所述分线齿与所述分线槽的低位槽对应，所述分线头的未下凸的部分与所述分线槽的高位槽对应。2.根据权利要求1所述的一种适用于排线加工的分线装置，其特征在于，所述低位槽的槽底为下凹的弧形结构，所述高位槽的槽面为下凹的弧形结构，与低位槽对应的所述分线齿的下端面为向上凹进的弧形结构。3.根据权利要求2所述的一种适用于排线加工的分线装置，其特征在于，所述分线台和所述分线部为一体成型结构。4.根据权利要求2所述的一种适用于排线加工的分线装置，其特征在于，所述分线台和所述分线部为分体式结构，两者通过紧固件连接，所述分线...
【专利技术属性】
技术研发人员：河村浩司，周卫，
申请(专利权)人：达晟上海电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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