一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法技术

本申请公开了一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法，用于陶瓷制备的原材料制备方法，包括：对目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料；对风化后的矿料进行磨制，得到浆料；通过将浆料和熟料混合，得到用于陶瓷制备的原材料，其中，浆料和熟料的组份相同，熟料为空心结构的粉体，空心结构中的气体和/或水分(高温烧制过程中水分形成水蒸气)用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。本申请利用空心结构的粉体来制备原材料，其中，该空心结构的粉体中存在气体和/或水分，以使在利用原材料制备陶瓷的过程中，利用气体热胀冷缩的原理抵消烧制产生的收缩，进行降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成质量以及合格率。合格率。合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法


[0001]本申请涉及无机非金属陶瓷
，特别涉及一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法。

技术介绍

[0002]目前，制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代，传统陶瓷是对粘土和各种天然矿物进行粉碎、混炼、成型以及煅烧制得的材料或各种制品，其中，制品通常被称为陶器或瓷器，通常将黏土或陶土捏制成形并烧制来得到陶器，而瓷器则由瓷石、高岭土等组成，外表施有釉或彩绘的物器，需经过高温(约1200℃
–
1400℃)烧制。
[0003]随着近代科学技术的发展，陶瓷品种也越来越多，在制备工艺上，其不再使用或很少使用粘土、长石、石英等传统陶瓷原料，而是使用其他特殊原料，甚至扩大到非硅酸盐、非氧化物等范围，相应地，随之产生了多种制备工艺。但，陶瓷在由坯体经过烧制到成品的过程中，会产生形体收缩的现象，进而引起成品变形、开裂等问题，严重影响成品的烧成合格率。

技术实现思路

[0004]本申请实施例的目的在于提供一种用于陶瓷制备的原材料制备方法及陶瓷制备方法，能够降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成质量以及合格率。
[0005]第一方面，本申请实施例提供了一种用于陶瓷制备的原材料制备方法，包括：
[0006]对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料；
[0007]对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料；
[0008]通过将所述浆料和熟料混合，得到用于陶瓷制备的原材料，其中，所述浆料和所述熟料的组份相同，所述熟料为空心结构的粉体，所述空心结构中的气体和/或水分用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。
[0009]在一种可能的实施方式中，所述空心结构的粉体的粒径为10～300微米，该空心结构的粉体的粒径基于所述目标矿料的属性以及烧制方式确定。
[0010]在一种可能的实施方式中，所述对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料，包括：
[0011]去除所述目标矿料中的杂质，得到中间矿料；
[0012]对所述中间矿料进行清洗；
[0013]将清洗后的中间矿料进行大于6个月的风化处理，得到风化后的矿料。
[0014]在一种可能的实施方式中，所述对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料，包括：
[0015]对所述风化后的矿料进行粉碎，并进行过筛处理，所述过筛处理为过100目筛；
[0016]将过筛后的矿料与水混合，得到第一混合料；其中，所述过筛后的矿料与水之间的比例符合第一预设比例，所述第一预设比例为1:3；
[0017]在所述第一混合料形成预设时长后，将所述第一混合料进行磨制，得到所述浆料，
所述预设时长为5～7天。
[0018]在一种可能的实施方式中，所述通过将所述浆料和熟料混合，得到原材料，包括：
[0019]将所述浆料和所述熟料进行混合，得到第三混合料，所述第三混合料的组份包括20％～30％的100目浆料，30％～50％的200目浆料，10％～80％的熟料；
[0020]将所述第三混合料进行密封陈腐，所述密封陈腐的时长大于3个月；
[0021]采用真空练泥机对所述密封陈腐后的第三混合料进行练泥，得到所述原材料，所述真空练泥机产生的真空度大于160KPa，所述练泥的时长为1个小时。
[0022]在一种可能的实施方式中，所述对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料，还包括：
[0023]将所述风化后的矿料与去离子水混合，得到第二混合料；其中，所述风化后的矿料与去离子水之间的比例符合第二预设比例，所述第二预设比例为1:4；
[0024]将所述第二混合料进行球磨，得到所述浆料，所述球磨的时长为10～60个小时。
[0025]第二方面，本申请实施例还提供了一种陶瓷制备方法，包括：
[0026]利用第一方面中任一所述的原材料以及该原材料对应的目标矿料，形成预设形状，得到陶瓷。
[0027]在一种可能的实施方式中，得到陶瓷的步骤包括：
[0028]在所述原材料具备形状的情况下，将所述原材料制成所述预设形状，并进行烧制以得到所述陶瓷，烧制温度为1185℃～1205℃，烧制时长为19～21小时。
[0029]在一种可能的实施方式中，得到陶瓷的步骤还包括：
[0030]在所述原材料不具备形状的情况下，将所述原材料注入至所述预设形状的模具中；
[0031]脱模得到胚体；
[0032]将所述胚体进行烧制以得到所述陶瓷，烧制温度为1000℃～1100℃，烧制时长为19～21小时。
[0033]在一种可能的实施方式中，所述陶瓷的组份包括：
[0034]0～80％的原材料和0～100％所述目标矿料。
[0035]本申请实施例利用空心结构的粉体来制备原材料，其中，该空心结构的粉体中存在气体，以使在利用原材料制备陶瓷的过程中，利用气体热胀冷缩的原理抵消烧制产生的收缩，进行降低烧制过程中产生的收缩率，进而提高陶瓷成品的烧成质量以及合格率。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1示出了本申请所提供的一种用于陶瓷制备的原材料制备方法的流程图；
[0038]图2示出了本申请所提供的一种用于陶瓷制备的原材料制备方法中对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料的流程图。
具体实施方式
[0039]此处参考附图描述本申请的各种方案以及特征。
[0040]应理解的是，可以对此处申请的实施例做出各种修改。因此，上述说明书不应该视为限制，而仅是作为实施例的范例。本领域的技术人员将想到在本申请的范围和精神内的其他修改。
[0041]包含在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且与上面给出的对本申请的大致描述以及下面给出的对实施例的详细描述一起用于解释本申请的原理。
[0042]通过下面参照附图对给定为非限制性实例的实施例的优选形式的描述，本申请的这些和其它特性将会变得显而易见。
[0043]还应当理解，尽管已经参照一些具体实例对本申请进行了描述，但本领域技术人员能够确定地实现本申请的很多其它等效形式，它们具有如权利要求所述的特征并因此都位于借此所限定的保护范围内。
[0044]当结合附图时，鉴于以下详细说明，本申请的上述和其他方面、特征和优势将变得更为显而易见。
[0045]此后参照附图描述本申请的具体实施例；然而，应当理解，所申请的实施例仅仅是本申请的实例，其可采用多种方式实施。熟知和/或重复的功能和结构并未详细描述以避免不必要或多余的细节使得本申请模糊不清。因此，本文所申请的具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷制备的原材料制备方法，其特征在于，包括：对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料；对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料；通过将所述浆料和熟料混合，得到用于陶瓷制备的原材料，其中，所述浆料和所述熟料的组份相同，所述熟料为空心结构的粉体，所述空心结构中的气体和/或水分用于抵消烧制原材料的过程中产生的收缩。2.根据权利要求1所述的原材料制备方法，其特征在于，所述空心结构的粉体的粒径为10～300微米，该空心结构的粉体的粒径基于所述目标矿料的属性以及烧制方式确定。3.根据权利要求1所述的原材料制备方法，其特征在于，所述对所述目标矿料进行风化处理，得到风化后的矿料，包括：去除所述目标矿料中的杂质，得到中间矿料；对所述中间矿料进行清洗；将清洗后的中间矿料进行大于6个月的风化处理，得到风化后的矿料。4.根据权利要求1所述的原材料制备方法，其特征在于，所述对所述风化后的矿料进行磨制，得到浆料，包括：对所述风化后的矿料进行粉碎，并进行过筛处理，所述过筛处理为过100目筛；将过筛后的矿料与水混合，得到第一混合料；其中，所述过筛后的矿料与水之间的比例符合第一预设比例，所述第一预设比例为1:3；在所述第一混合料形成预设时长后，将所述第一混合料进行磨制，得到所述浆料，所述预设时长为5～7天。5.根据权利要求4所述的原材料制备方法，其特征在于，所述通过将所述浆料和熟料混合，得到原材料，包括：将所述浆料和所述熟料进行混合，得到第三混合料，所述第三混合料的组份包括20％～30％的100目浆料，3...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭业亭，卢培鑫，张建军，
申请(专利权)人：北京华圻艺术科技有限公司，
类型：发明
国别省市：