一种氧化铝浆料的制备方法及制成的氧化铝浆料技术

本发明专利技术公开了一种氧化铝浆料的制备方法及制成的氧化铝浆料，其制备方法包括：将氧化铝粉末、助剂粉末、钼粉溶液和第一有机溶剂分别加入球磨机中，进行第一次球磨；然后向球磨机中加入合适的部分丙烯酸类粘合剂，进行第二次球磨，并在球磨过程中，对浆料中粒子的粒度进行监测；当监测到粒度达到预设值后停止第二次球磨，加入剩余丙烯酸类粘合剂和增塑剂，进行第三次球磨，获得氧化铝浆料；第二次球磨所用的时间占总球磨时间的75％以上；该方法能够在较短时间内实现对氧化铝浆料的分散均匀，使体系中处于团聚或软团聚状态的粒子聚集体得以有效分散，并能够获得理想的粒度分布状态，有利于烧结收缩率稳定可控的电子陶瓷。有利于烧结收缩率稳定可控的电子陶瓷。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化铝浆料的制备方法及制成的氧化铝浆料


[0001]本专利技术属于电子陶瓷领域，尤其涉及电子陶瓷所用生瓷片的制备原料，具体涉及一种氧化铝浆料的制备方法及制成的氧化铝浆料。

技术介绍

[0002]电子陶瓷(electronic ceramic)，是指在电子工业中能够利用电、磁性质的陶瓷。电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的精密控制而最终获得具有新功能的陶瓷，在能源、家用电器、汽车等方面可以广泛应用。
[0003]电子陶瓷通常可以由生瓷片经过一系列处理之后烧结而成，目前电子陶瓷所用生瓷片的制备原料使用较多的是氧化铝浆料，通过将氧化铝浆料混合均匀后进行真空脱泡，除去浆料中的气泡后进入流延机流延出生瓷，按照一定尺寸切割获得片状的生瓷片；其中，氧化铝浆料制备的难易程度、耗时长短、性能优劣等都在一定程度上决定了生瓷甚至是后续电子陶瓷的性能以及性价比程度，而由于氧化铝粒子易团聚或软团聚，一般采用球磨机进行球磨分散，但目前的氧化铝浆料制备工艺基本均需要长时间地进行球磨，才能够使得氧化铝粒子得以分散均匀，造成了生产工序的长耗时，不利于规模性生产，同时目前的氧化铝浆料流延出的生瓷片烧结成电子陶瓷后还存在收缩率变化较大，收缩率不稳定的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种新的氧化铝浆料的制备方法，该方法能够在较短时间内实现对氧化铝浆料的分散均匀，使体系中处于团聚或软团聚状态的粒子聚集体得以有效分散，并能够获得理想的粒度分布状态，有利于烧结收缩率稳定可控的电子陶瓷。r/>[0005]本专利技术同时还提供了一种上述制备方法制成的氧化铝浆料。
[0006]为达到上述目的，本专利技术采用的一种技术方案是：一种氧化铝浆料的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
[0007](1)将氧化铝粉末、助剂粉末、钼粉溶液和第一有机溶剂分别加入球磨机中，进行第一次球磨；
[0008](2)然后向球磨机中加入部分丙烯酸类粘合剂，进行第二次球磨，并在球磨过程中，对浆料中粒子的粒度进行监测；
[0009](3)当监测到粒度达到预设值后停止所述第二次球磨，加入剩余丙烯酸类粘合剂和增塑剂，进行第三次球磨，获得氧化铝浆料；
[0010]其中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的0.5％
‑
5％，且步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.05％
‑
2％，所述第二次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的75％以上。
[0011]根据本专利技术的一些优选方面，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类
粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的1％
‑
4％。在本专利技术的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的1％
‑
2％。在本专利技术的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的2％
‑
3％。在本专利技术的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的3％
‑
4％。
[0012]根据本专利技术的一些优选方面，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.1％
‑
1.5％。在本专利技术的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.1％
‑
0.5％。在本专利技术的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.5％
‑
1％。在本专利技术的一些实施方式中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的1％
‑
1.5％。
[0013]根据本专利技术的一些优选方面，所述丙烯酸类粘合剂的重均分子量为40万
‑
60万，玻璃化温度为
‑
10～30℃。进一步优选地，所述丙烯酸类粘合剂的重均分子量为45万
‑
55万，玻璃化温度为0
‑
20℃。
[0014]根据本专利技术的一个具体方面，所述丙烯酸类粘合剂为互应化学的KFA
‑
440。
[0015]根据本专利技术的一些优选方面，以质量百分含量计，氧化铝浆料中，氧化铝粉末占45％
‑
60％、助剂粉末占2％
‑
8％、钼粉溶液占0.5％
‑
5％、丙烯酸类粘合剂占8％
‑
20％、增塑剂占0.05％
‑
3％、第一有机溶剂占15％
‑
40％。
[0016]进一步地，以质量百分含量计，氧化铝浆料中，氧化铝粉末占47％
‑
58％、助剂粉末占2％
‑
7％、钼粉溶液占0.8％
‑
3.5％、丙烯酸类粘合剂占10％
‑
18％、增塑剂占0.1％
‑
1.5％、第一有机溶剂占15％
‑
38％。
[0017]本专利技术中的助剂粉末不包含金属钼粉。
[0018]根据本专利技术的一些优选方面，所述助剂粉末包括二氧化硅、滑石粉和氧化铬。
[0019]根据本专利技术的一些优选方面，所述二氧化硅、所述滑石粉和所述氧化铬的投料质量比为4
‑
5.5∶1.5
‑
3.5∶1。
[0020]在本专利技术的一些实施方式中，所述助剂粉末由二氧化硅、滑石粉和氧化铬构成。
[0021]根据本专利技术的一些优选方面，所述钼粉溶液为将金属钼粉分散于第二有机溶剂中获得，其质量分数为20
‑
40％，所述第二有机溶剂可以为异丙醇。
[0022]根据本专利技术的一些优选方面，所述增塑剂可以为邻苯二甲酸二丁酯。
[0023]根据本专利技术的一些优选方面，所述第一有机溶剂为与水难容或不溶于水的有机溶剂。根据本专利技术的一个具体且优选的方面，所述第一有机溶剂可以为甲苯。
[0024]根据本专利技术，所述预设值为：D
50
为1.9
‑
2.5μm。
[0025]根据本专利技术的一些优选方面，所述第一次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的1％
‑
5％。
[0026]在本专利技术的一些实施方式中，所述第一次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的2％
‑
4％。
[0027]进一步地，所述第二次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的80％以上。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝浆料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：(1)将氧化铝粉末、助剂粉末、钼粉溶液和第一有机溶剂分别加入球磨机中，进行第一次球磨；(2)然后向球磨机中加入部分丙烯酸类粘合剂，进行第二次球磨，并在球磨过程中，对浆料中粒子的粒度进行监测；(3)当监测到粒度达到预设值后停止所述第二次球磨，加入剩余丙烯酸类粘合剂和增塑剂，进行第三次球磨，获得氧化铝浆料；其中，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的0.5％
‑
5％，且步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.05％
‑
2％，所述第二次球磨所用的时间占所述第一次球磨、所述第二次球磨和所述第三次球磨的总球磨时间的75％以上。2.根据权利要求1所述的氧化铝浆料的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占丙烯酸类粘合剂的总添加量的1％
‑
4％。3.根据权利要求1所述的氧化铝浆料的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，步骤(2)中的所述部分丙烯酸类粘合剂占所述氧化铝粉末的添加量的0.1％
‑
1.5％。4.根据权利要求1所述的氧化铝浆料的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸类粘合剂的重均分子量为40万
‑
60万，玻璃化温度为
‑
10～30℃。5.根据权利要求1所述的氧化铝浆料的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，氧化铝浆料中，氧化铝粉末占45％
‑
60％、助剂粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：苏州瑞瓷新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：