一种新型丁酸钠颗粒及其制备方法技术

本申请公开了一种新型丁酸钠颗粒及其制备方法，所述的丁酸钠颗粒具有类似洋葱状的层状结构，层状结构紧密又不剥离，且具有类球形的外观；兼具有中小颗粒附聚、团聚粘结一体成型的类似葡萄串结构。本申请的丁酸钠颗粒在饲料中可以更有效的均匀分散，且在储存和运输过程中不易发生沉降，有效提高了使用效率。有效提高了使用效率。有效提高了使用效率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型丁酸钠颗粒及其制备方法


[0001]本申请属于添加剂领域，具体涉及一种新型丁酸钠颗粒及其制备方法。

技术介绍

[0002]丁酸钠作为一种非抗生素促生长饲料添加剂，其主要作用成分是丁酸根离子，具有强诱食剂、胃肠道生理调节剂、酸化剂和电解质平衡调节剂等多重功效，起到提高机体免疫力及生产性能的作用，还可以替代部分抗生素，在2006年已被农业部列入《饲料添加剂品种目录》中的新型饲料添加剂。
[0003]丁酸钠的生产制备，以正丁酸和氢氧化钠合成为主要路径。2004年前的早期丁酸钠化工产品：经酸碱反应，直接将反应料液烘干或浓缩、长晶、离心、压滤、脱水湿饼破碎后各种烘干方式，然再将干块或滤饼进行破碎、粉碎得产品。丁酸钠粉粒保持固有的大小不一的针状结晶体形态，容易交织缠绕一起，极易吸潮结块，流动性极差。流动性差且极容易结块的产品，在使用过程中不可避免会造成混合不均匀，溶解缓慢的现象。产品表观上为毛絮针状或棉絮状(图1)，长期存放容易重结晶、长晶成绒毛状成坨结块物。
[0004]2004年5月面世了喷雾干燥成粉的丁酸钠产品(图2)：经酸碱反应，直接将反应料液通过离心、压力喷雾干燥塔将丁酸钠喷雾干燥成粉。该种制备方法制备的丁酸钠粉末颗粒微观形状为微球囊状，相对于早期的丁酸钠，喷雾干燥的丁酸钠流散性好，在密封保存得当情况下，不吸潮且不易结块，在水中速溶，极大地方便于混合使用及溶解使用，但混合在饲料中，仍然存在不易混匀，且易沉降在底部的问题。
[0005]还有一类丁酸钠的制备工艺是常规造粒(图3)。如：1、湿法制粒，将丁酸钠98％原粉加水或适量粘合剂，搅拌法、摇摆颗粒、旋转法、各种形式挤压造粒法、混合造粒法、整粒、抛丸等一应俱全的造粒、造丸等，再经诸多烘干干燥方等成形。2、干法制粒，由于压片、压粒成形难以达到实际适用的粒度及流动性，且容易受压受力崩解散开不适用。常规粒型丁酸钠，表观上为各种形态的颗粒状，颗粒形状有不规则的颗粒、横侧竖挤压的条柱状颗粒、或经过整粒、抛丸的粒状等。
[0006]现有的丁酸钠颗粒由于其形状多为纯圆或条柱状，混合在饲料中时，容易出现无法均匀分散和易沉降至饲料底部的问题，这将导致添加效率不高，丁酸钠的浪费等一系列问题。

技术实现思路

[0007]一方面，本申请提供了一种丁酸盐类添加剂的制备方法，包含以下步骤：向流化床提供晶核和丁酸盐料液；采用循环流化结晶方式，形成丁酸盐颗粒。
[0008]本申请所用的术语“晶核”是指在结晶过程中从母相中最初形成的可以稳定存在的新相的胚胎。是新晶体生长的核心。晶核可以是自发形成的，也可以是外界提供的。
[0009]在一些实施方案中，所述晶核和所述丁酸盐为同种或不同种物质；在一些实施方案中，所述晶核可以为非丁酸盐类晶核；在一些实施方案中，所述的晶核为丁酸盐类的晶
核；在一些实施方案中，所述丁酸盐类选自丁酸钠、丁酸钾、丁酸钙或丁酸镁中的至少任意一种；在一些实施方案中，所述流化在连续流化床中进行。
[0010]在一些实施方案中，所述制备方法包括以下步骤：
[0011]S1.提供晶核后向流化床内吹入热风；
[0012]S2.喷入丁酸盐料液，颗粒长大；
[0013]S3.持续对步骤S2制备的颗粒干燥；
[0014]S4.将步骤S3制备的颗粒干燥。
[0015]在一些实施方案中，所述步骤S1中，总进风风压为1000
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2000pa，总进风温度为100
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200℃。
[0016]在一些实施方案中，所述总进风风压可以是例如1100pa、1200pa、1300pa、1400pa、1450pa、1460pa、1470pa、1480pa、1490pa、1491pa、1492pa、1493pa、1494pa、1495pa、1496pa、1497pa、1498pa、1499pa、1500pa、1510pa、1520pa、1530pa、1531pa、1532pa、1533pa、1534pa、1535pa、1536pa、1537pa、1538pa、1539pa、1540pa、1550pa、1560pa、1570pa、1580pa、1590pa、1600pa、1650pa、1651pa、1652pa、1653pa、1654pa、1655pa、1656pa、1657pa、1658pa、1659pa、1660pa、1700pa、1800pa或1900pa，或以上任意两个数值组成的范围。在一些实施方案中所述总进风温度可以是例如100℃、110℃、120℃、130℃、131℃、132℃、133℃、134℃、135℃、136℃、137℃、138℃、139℃、140℃、141℃、142℃、143℃、144℃、145℃、146℃、147℃、148℃、149℃、150℃、160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃、170℃、180℃、181℃、182℃、183℃、184℃、185℃、186℃、187℃、188℃、189℃、190℃或200℃，或以上任意两个数值组成的范围。
[0017]在一些实施方案中，所述热风为分级的热风。
[0018]在一些实施方案中，所述热风从底部纵向依次吹入，进风温度100
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280℃；优选为120
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230℃；更优选140
‑
200℃。所述进风温度可以是例如，110℃、120℃、130℃、140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、220℃、230℃、240℃、250℃、260℃或270℃；或者可以是例如，185℃、195℃、205℃或215℃；或以上任意两个数值组成的范围。
[0019]在一些实施方案中，料层风压差1000
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3000pa，料层温度40
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180℃；在一些实施方案中，料层风压差1500
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2500pa，料层温度40
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150℃。所述料层风压差可以是例如，1600pa、1700pa、1800pa、1900pa、2100pa、2200pa、2300pa或2400pa；或者可以是例如，2010pa、2020pa、2030pa、2040pa、2050pa、2060pa、2070pa、2080pa或2090pa；或者可以是例如，2041pa、2042pa、2043pa、2044pa、2045pa、2046pa、2047pa、2048pa或2049pa；或以上任意两个数值组成的范围。
[0020]在一些实施方案中，分级热风第1级140
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180℃，第2级120
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160℃,第3级100
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140℃。所述分级热风第1级可以是例如，150℃、160℃、161℃、162℃、163℃、164℃、165℃、166℃、167℃、168℃、169℃或170℃，或以上任意两个数值组成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种丁酸盐类添加剂的制备方法，其特征在于包含以下步骤：向流化床提供晶核和丁酸盐料液；采用循环流化结晶方式，形成丁酸盐颗粒。2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述晶核和所述丁酸盐为同种或不同种物质；优选地，所述的晶核为丁酸盐类的晶核；优选地，所述丁酸盐类选自丁酸钠、丁酸钾、丁酸钙或丁酸镁中的至少任意一种；优选地，所述流化在连续流化床中进行。3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.提供晶核后向流化床内吹入热风；S2.喷入丁酸盐料液，颗粒长大；S3.持续对步骤S2制备的颗粒干燥；S4.将步骤S3制备的颗粒干燥。4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S1中，总进风风压为1000
‑
2000pa，温度100
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200℃；优选地，所述热风为分级的热风；优选地，所述热风从底部纵向依次吹入，进风温度100
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280℃；优选为120
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230℃；更优选140
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200℃；优选地，料层风压差1000
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3000pa，料层温度40
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180℃；优选为料层风压差1500
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2500pa，料层温度40
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150℃；优选地，所述分级热风第1级140
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180℃，第2级120
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160℃，第3级100
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140℃。5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S2中，分级喷入丁酸盐料液；优选地，所述丁酸盐料液的丁酸盐浓度为5
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80％；优选地，所述丁酸盐料液的溶媒选自可溶的溶媒；优选地，所述丁酸盐料液的溶媒选自水、乙醇、异丙醇中的至少一种；优选地，所述丁酸盐料液的总喷入量为每小时100kg
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10T；优选地，所述分级喷入丁酸盐料液的第1级喷入量为280
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400kg/小时，第2级喷入量为280
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380kg/小时，第3级喷入量为250
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370kg/小时。6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，脱水方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：章亮，杨育淦，赖州文，黄艺珠，虞业凌，
申请(专利权)人：龙岩新奥生物科技有限公司徐州新奥生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：