注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种能够改善注射装置的喷嘴的位置精确度的技术。注射成型机具备注射装置及引导部。所述注射装置包括对模具装置注射成型材料的喷嘴。所述引导部沿使所述喷嘴相对于所述模具装置接触分离的方向引导所述注射装置。置。置。

【技术实现步骤摘要】
注射成型机


[0001]本申请主张基于2021年3月25日申请的日本专利申请第2021
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052166号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。
[0002]本专利技术涉及一种注射成型机。

技术介绍

[0003]专利文献1的注射成型机构成为注射单元主体能够以消除模具定心孔与喷嘴的微小的偏离而能够进行准确的定心的方式进行调整。当沿上下方向调整喷嘴的轴心时，在将注射单元主体的基部的4个角所有的固定螺栓松开之后，使注射单元主体上升或下降。并且，当沿水平方向进行调整时，将固定螺栓设为暂时紧固的状态，旋转水平方向调节螺栓而从左右方向按压注射单元主体的基部。若上下方向及左右方向的定心结束，则通过固定螺栓将注射单元主体的基部固定于制动器。制动器分别设置于基部下表面的前后，并且在形成于注射装置的基座(注座)的上表面的滑动面上滑动。在滑动面设置从两侧夹持并引导制动器的导轨。
[0004]专利文献1：日本特开平11
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932号公报
[0005]在专利文献1中，注射装置的基座或导轨作为注射单元主体的引导件而发挥作用。在引导件与注射单元主体之间存在制动器等部件。有时因加工部件时产生的误差的积累而喷嘴的位置精确度下降。

技术实现思路

[0006]本专利技术的一方式提供一种改善注射装置的喷嘴的位置精确度的技术。
[0007]本专利技术的一方式所涉及的注射成型机具备注射装置及引导部。所述注射装置包括对模具装置注射成型材料的喷嘴。所述引导部沿使所述喷嘴相对于所述模具装置接触分离的方向引导所述注射装置。
[0008]专利技术效果
[0009]根据本专利技术的一方式，通过引导部直接引导注射装置，能够抑制加工部件时产生的误差的积累。因此，能够改善喷嘴的位置精确度。
附图说明
[0010]图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。
[0011]图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。
[0012]图3是表示引导一实施方式所涉及的注射装置的引导部的立体图。
[0013]图4是表示一实施方式所涉及的注射装置及引导部的局部剖视图。
[0014]图5是表示水平方向位置调节部的一例的俯视图。
[0015]图6是表示水平方向位置调节部的变形例的俯视图。
[0016]图7是表示水平方向位置调节部的另一变形例的俯视图。
[0017]图8是表示铅垂方向位置调节部的一例的主视图。
[0018]图9是表示铅垂方向位置调节部的变形例的主视图。
[0019]图10是表示移动限制部的一例的主视图。
[0020]图11是表示移动限制部的变形例的主视图。
[0021]图中：10
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注射成型机，310
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缸体，320
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喷嘴，370
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引导部，800
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模具装置。
具体实施方式
[0022]以下，参考附图对本专利技术的实施方式进行说明。另外，在各附图中，有时对相同的结构标注相同的符号，并省略说明。
[0023](注射成型机)
[0024]图1是表示一实施方式所涉及的注射成型机的开模结束时的状态的图。图2是表示一实施方式所涉及的注射成型机的合模时的状态的图。在本说明书中，X轴方向、Y轴方向及Z轴方向为彼此垂直的方向。X轴方向及Y轴方向表示水平方向，Z轴方向表示铅垂方向。当合模装置100为卧式时，X轴方向为模开闭方向，Y轴方向为注射成型机10的宽度方向。将Y轴方向的负侧称为操作侧，将Y轴方向的正侧称为操作侧相反侧。
[0025]如图1～图2所示，注射成型机10具有：合模装置100，开闭模具装置800；顶出装置200，顶出通过模具装置800成型的成型品；注射装置300，对模具装置800注射成型材料；移动装置400，使注射装置300相对于模具装置800进退；控制装置700，控制注射成型机10的各构成要件；及框架900，支承注射成型机10的各构成要件。框架900包括：合模装置框架910，支承合模装置100；及注射装置框架920，支承注射装置300。合模装置框架910及注射装置框架920分别经由水平调节器930设置于底板2。在注射装置框架920的内部空间配置控制装置700。以下，对注射成型机10的各构成要件进行说明。
[0026](合模装置)
[0027]在合模装置100的说明中，将闭模时的可动压板120的移动方向(例如X轴正方向)设为前方，将开模时的可动压板120的移动方向(例如X轴负方向)设为后方来进行说明。
[0028]合模装置100进行模具装置800的闭模、升压、合模、脱压及开模。模具装置800包括定模810及动模820。
[0029]合模装置100例如为卧式，且模开闭方向为水平方向。合模装置100具有安装定模810的固定压板110、安装动模820的可动压板120及使可动压板120相对于固定压板110沿模开闭方向移动的移动机构102。
[0030]固定压板110相对于合模装置框架910固定。在固定压板110的与可动压板120对置的面上安装定模810。
[0031]可动压板120配置成相对于合模装置框架910沿模开闭方向移动自如。在合模装置框架910上铺设引导可动压板120的引导件101。在可动压板120的与固定压板110的对置的面上安装动模820。
[0032]移动机构102通过使可动压板120相对于固定压板110进退，进行模具装置800的闭模、升压、合模、脱压及开模。移动机构102具有与固定压板110隔着间隔配置的肘节座130、连结固定压板110与肘节座130的连接杆140、使可动压板120相对于肘节座130沿模开闭方向移动的肘节机构150、使肘节机构150进行工作的合模马达160、将合模马达160的旋转运
动转换为直线运动的运动转换机构170及调整固定压板110与肘节座130的间隔的模厚调整机构180。
[0033]肘节座130与固定压板110隔着间隔配设，且在合模装置框架910上载置成沿模开闭方向移动自如。另外，肘节座130可以配置成沿铺设于合模装置框架910上的引导件移动自如。肘节座130的引导件可以与可动压板120的引导件101通用。
[0034]另外，在本实施方式中，固定压板110相对于合模装置框架910固定，肘节座130配置成相对于合模装置框架910沿模开闭方向移动自如，但也可以是肘节座130相对于合模装置框架910固定，固定压板110配置成相对于合模装置框架910沿模开闭方向移动自如。
[0035]连接杆140在模开闭方向上隔着间隔L连结固定压板110与肘节座130。连接杆140可以使用多根(例如4根)。多根连接杆140配置成与模开闭方向平行，且根据合模力而延伸。可以在至少1根连接杆140上设置检测连接杆140的应变的连接杆应变检测器141。连接杆应变检测器141将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射成型机，其具备：注射装置，包括对模具装置注射成型材料的喷嘴；及引导部，沿使所述喷嘴相对于所述模具装置接触分离的方向引导所述注射装置。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，所述注射装置具有对所述成型材料进行加热的缸体、设置于所述缸体的一端的所述喷嘴及安装于所述缸体的另一端的凸缘，所述凸缘包括沿所述引导部移动的滑动部。3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其具备：位置调节部，调节相对于所述引导部的引导方向垂直的方向上的所述引导部的位置。4.根据权利要求3所述的注射成型机，其中，所述位置调节部包括固定于支承所述注射装置的框架的固定块及调节所述固定块与所述引导部的间隔的螺栓或缸体。5.根据权利要求3或4所述的注射成型机，其中，所述位置调节部包括设置于支承所述注射装置的框架的回转销，所述引导部以所述回转销为中心回转。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：森谷知宽，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：