一种紧凑型、单球自密封的自动通气阀制造技术

本发明专利技术公开了一种紧凑型、单球自密封的自动通气阀，包括阀体，阀体的一端安装导向套，导向套上设有导轨，导向套内部设有可沿导轨移动的浮球，浮球的底部安装导向杆，导向杆的另一端从导向套底部伸出，当浮球浸入液体介质中时，浮球可快速浮起与阀体形成自密封结构。本发明专利技术确保自动通气阀在通气状态不会因为管内气压过大而形成自密封，同时也能保证浮球在浮起状态时，浮球能快速的形成自密封，本发明专利技术阀体与浮球的接触的位置加工为锥面，硬密封形式为线密封，相较于其它类型的自动通气阀所常用的面密封，不仅密封性更好，而且对于起导向的配合尺寸要求精度低，制造成本小。制造成本小。制造成本小。

【技术实现步骤摘要】
一种紧凑型、单球自密封的自动通气阀


[0001]本专利技术涉及一种通气阀密封
，更具体地说，涉及一种紧凑型、单球自密封的自动通气阀。

技术介绍

[0002]随着我国海军装备技术的高速发展，船舶系统对其管路附件的要求越来越高。目前，在船舶通气管路中常应用通气阀来实现气体介质的流通和阻断。但当管系复杂、舱室空间狭小时，原有的手动通气阀，加之数量多，不便于人为操纵，此时需要体积小、可自动通气的设备来实现。
[0003]目前常规的自动通气阀可分为两种：一种是应用于浮顶油罐等大型压力容器中，作为基本的通风装置。此类自动通气阀结构简单，对于结构精度和密封性要求低。同类产品不适于改进成小规格，无法满足高压、高密封性需求。另一种是应用于储油舱室等大型密闭空间中的呼吸阀，同样为通风装置。这类自动通气阀通过阀盘与阀座之间的直接接触来实现密封，然而大多的呼吸阀，其密封面材质为阀盘与阀座的本体材料，表面无堆焊，密封面经长时间使用会出现磨损、缺陷等不可逆损伤，从而导致泄漏。而且呼吸阀的结构形式复杂，同样不适用于改进成小规格。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术中存在的不足，提供一种紧凑型、单球自密封的自动通气阀，其能在通气状态下不会因为管内气压过大而形成自密封，而在液体介质作用下，浮球可快速浮起而形成自密封。阀体、球壳采用专用工装和设备进行加工，关键尺寸一次加工成型，尺寸精度高。阀口锥面与浮球线性接触形成线密封，密封性能好。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供了一种紧凑型、单球自密封的自动通气阀，包括阀体，阀体的一端安装导向套，导向套上设有导轨，导向套内部设有可沿导轨移动的浮球，浮球的底部安装导向杆，导向杆的另一端从导向套底部伸出，当浮球浸入液体介质中时，浮球可快速浮起与阀体形成自密封结构。
[0006]上述紧凑型、单球自密封的自动通气阀，优选方式下，阀体材质为耐腐蚀合金材质。
[0007]上述紧凑型、单球自密封的自动通气阀，优选方式下，阀体与导向套连接处的内表面为向内倾斜的锥面，当浮球浮起时，锥面与浮球外表面形成线性密封。
[0008]上述紧凑型、单球自密封的自动通气阀，优选方式下，阀体与导向套连接处的外表面设有螺纹，导向套螺接在阀体上。
[0009]上述紧凑型、单球自密封的自动通气阀，优选方式下，导向套底部设有通孔，导向杆的另一端从导向套底部通孔伸出，通孔直径小于浮球直径。
[0010]上述紧凑型、单球自密封的自动通气阀，优选方式下，浮球为中空结构，并由两个半球壳焊接组成，导向杆安装在其中一个半球壳底部中心处。
[0011]上述紧凑型、单球自密封的自动通气阀，优选方式下，导向套的外表面均匀等距分布四个矩形开口，每个开口之间的连接柱结构即为导轨。
[0012]本专利技术有益的效果为：
[0013]1、根据设计工况，对浮球自由活动的距离及浮球的自重进行了充分的计算，确保自动通气阀在通气状态不会因为管内气压过大而形成自密封，同时也能保证浮球在浮起状态时，浮球能快速的形成自密封。
[0014]2、阀体采用耐腐蚀合金材质铸造，加工采用立式加工中心，专用工装固定，关键尺寸部位一次加工成型，同轴度、位置度能得到很好保证。在与浮球装备好后，对阀口锥面进行研磨处理，保护接触均匀，接触斑点达70％。
[0015]3、阀体与浮球的接触的位置加工为锥面，硬密封形式为线密封，相较于其它类型的自动通气阀所常用的面密封，不仅密封性更好，而且对于起导向的配合尺寸要求精度低，制造成本小。
附图说明
[0016]图1是本专利技术整体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术浮球与导向杆结构示意图。
[0018]图3是本专利技术A
‑
A剖面结构示意图。
[0019]图中：1、阀体，2、导向套，3、浮球，4、半球壳，5、导向杆。
具体实施方式
[0020]如图1所示，本专利技术一种紧凑型、单球自密封的自动通气阀，包括阀体1，阀体1的一端安装导向套2，导向套2上设有导轨，导向套2内部设有可沿导轨移动的浮球3，浮球3的底部安装导向杆5，导向杆5的另一端从导向套2底部伸出，当浮球3浸入液体介质中时，浮球3可快速浮起与阀体1形成自密封结构。
[0021]阀体1材质为耐腐蚀合金材质。
[0022]如图3所示，阀体1与导向套2连接处的内表面为向内倾斜的锥面，当浮球3浮起时，所述锥面与浮球3外表面形成线性密封。
[0023]阀体1与导向套2连接处的外表面设有螺纹，导向套2螺接在阀体1上。
[0024]导向套2底部设有通孔，导向杆5的另一端从导向套2底部通孔伸出，通孔直径小于浮球直径。
[0025]如图2所示，浮球3为中空结构，并由两个半球壳4焊接组成，导向杆5安装在其中一个半球壳4底部中心处。
[0026]导向套的外表面均匀等距分布四个矩形开口，每个开口之间的连接柱结构即为导轨。
[0027]工作原理：
[0028]正常工况下，管内为气体介质，浮球3在重力作用下落在导向套2下方，自动通气阀处于通气状态；特殊工况时，当管内进入液体介质，浮球3浸入液体介质中，浮球3在浮力作用下浮起与阀体1形成自密封。
[0029]密封原理：
[0030]特殊工况时，浮球3浸入水中，浮球3在浮力作用下浮起，阀体1上的阀口锥面处与浮球3线性接触，形成线密封。
[0031]阀体1与导向套2通过螺纹连接，浮球3通过其上的导向杆5与导向套2上的导轨配合。
[0032]阀体1功能是，承受介质压力，当特殊工况时，浮球3浸入水中，浮球3在浮力作用下浮起与阀体1形成自密封。浮球3功能是，特殊工况时，当管内进入液体介质，浮球3浸入液体介质中，浮球3在浮力作用下浮起与阀体1形成自密封。导向套2功能是，承受介质压力，给浮球的运动启到导向作用。
[0033]阀体1采用耐腐蚀合金材质铸造，加工采用立式加工中心，专用工装固定，关键尺寸部位一次加工成型。在与浮球3装备好后，对阀口锥面进行研磨处理。
[0034]浮球3球部采用专用球刀加工，留有余量。再设计专用研磨工装，上专用设备对球面进行粗磨，再精磨。
[0035]以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术披露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种紧凑型、单球自密封的自动通气阀，其特征在于，包括阀体(1)，所述阀体(1)的一端安装导向套(2)，所述导向套(2)上设有导轨，所述导向套(2)内部设有可沿所述导轨移动的浮球(3)，所述浮球(3)的底部安装导向杆(5)，所述导向杆(5)的另一端从所述导向套(2)底部伸出，当所述浮球(3)浸入液体介质中时，所述浮球(3)可浮起与所述阀体(1)形成自密封结构。2.根据权利要求1所述紧凑型、单球自密封的自动通气阀，其特征在于，所述阀体(1)材质为耐腐蚀合金材质。3.根据权利要求1所述紧凑型、单球自密封的自动通气阀，其特征在于，所述阀体(1)与所述导向套(2)连接处的内表面为向内倾斜的锥面，当所述浮球(3)浮起时，所述锥面与所述浮球(3)外表面形成线性密封。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海锋，葛茂新，古应军，王守真，王连胜，王原胜，王帅，
申请(专利权)人：大连船用阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：